本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)高硫煤燃煤電廠尾氣中二氧化硫的深度脫除及資源化利用工藝的開(kāi)發(fā)。

背景技術(shù)：

我國(guó)能源消費(fèi)中煤的使用占60％，so2的污染排放更是有著80％來(lái)自燃煤。因此，在現(xiàn)如今綠色化工、節(jié)能環(huán)保的大背景下，對(duì)煙氣中二氧化硫做到深度脫除并且實(shí)現(xiàn)資源化利用將成為重中之重。雖然我國(guó)煤礦資源豐富而且多為低硫煤，但是煤作為一種不可再生資源，開(kāi)采利用高硫煤必然會(huì)來(lái)臨。

戴文軍、任龍^【1】對(duì)現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行研究，研究表明：我國(guó)現(xiàn)現(xiàn)采用的脫硫技術(shù)存在著吸收劑難以實(shí)現(xiàn)循環(huán)、吸收設(shè)備堵塞、煙氣脫硫率低、二氧化硫難以實(shí)現(xiàn)資源化、煙氣碳排放高等一系列問(wèn)題。蔣利橋、陳恩鑒^【2】也研究表明現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在副產(chǎn)品難處理的問(wèn)題。

針對(duì)現(xiàn)有研究結(jié)果，本專利采用回亞硫酸鈉回收方法來(lái)治理鍋爐二氧化硫污染，同時(shí)從中獲取二氧化硫作為產(chǎn)品來(lái)作為氯化亞砜生產(chǎn)的原料。對(duì)于凈化的煙氣進(jìn)一步處理實(shí)現(xiàn)低碳排放。

對(duì)回收型吸收劑的要求有：

①單位容積吸收劑吸收二氧化硫的能力較大；

②能夠用加熱的方法逐出其中的二氧化硫；

③吸收劑本身蒸氣壓小；

④吸收劑反復(fù)加熱后，吸收二氧化硫的能力不會(huì)退化；

⑤在吸收過(guò)程中，二氧化硫被氧化成硫酸鹽的份額要小，同時(shí)又要易于將硫酸鹽從吸收

液中分離出來(lái)。

符合上述要求的吸收劑并不多。nh3是一種選擇，但是其在吸收過(guò)程中產(chǎn)生不但會(huì)產(chǎn)生霧化而造成二次污染，而且所產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸銨的銷(xiāo)路也成為問(wèn)題，所以其在經(jīng)濟(jì)上是行不通的。

本專利采用na2so3作為吸收劑生成nahso3然后加熱分解回收so2，解析后的na2so3返回系統(tǒng)再次作為吸收劑，如此往復(fù)，解決了現(xiàn)有濕法脫硫含鹽廢水排放大的問(wèn)題?；厥盏玫降膕o2去制備氯化亞砜實(shí)現(xiàn)資源化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種針對(duì)高硫煤燃煤電廠尾氣中二氧化硫的深度脫除及資源化利用的工藝。以na2so3作為吸收劑生成nahso3然后加熱分解回收so2，解析后的na2so3返回系統(tǒng)再次作為吸收劑，如此往復(fù)?；厥盏玫降膕o2去制備氯化亞砜。

一種針對(duì)高硫煤燃煤電廠尾氣中二氧化硫的深度脫除及資源化利用的工藝，包括如下步驟：

1、將來(lái)自鍋爐的煙氣首先通過(guò)靜電除塵，文丘里洗滌器洗滌，出去其中氟化物、氯化物、so3以及大部分的固體顆粒物。

2、將步驟1處理過(guò)的煙氣送入填料吸收塔，控制吸收劑與煙氣的比為0.2：1，ph為5～7，溫度在55℃。

3、將步驟2凈化的煙氣通過(guò)聚乙二醇二甲醚的吸附，脫除回收大部分的co2，控制吸收溫度在-15℃-10℃。

4、將步驟2獲得的吸收液按照3：7，一部分送去結(jié)晶回收副產(chǎn)物na2so4，另一部分送去解析獲得so2，并回收吸收劑na2so3?；厥盏玫降膕o2經(jīng)過(guò)淺低溫精餾塔等處理純度高達(dá)99.9％。

5、硫磺和氯氣在反應(yīng)釜中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與步驟4獲得so2氣體與一起進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)反應(yīng)生成的氣相進(jìn)入反應(yīng)精餾后被脫色。

6、步驟5獲得的脫色氣進(jìn)入二級(jí)變壓精餾塔得到產(chǎn)品氯化亞砜。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明利用na2so3吸收煙氣里的二氧化硫，不但實(shí)現(xiàn)了吸收劑的完全循環(huán)利用，還實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的資源化利用及高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。本工藝解決了現(xiàn)有濕法脫硫含鹽廢水多、易堵塞、吸收效果差等一系列的問(wèn)題，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的深度脫除(二氧化硫含量＜35mg/m³)，固體顆粒物的高度脫除(固體顆粒物＜5ppm)以及二氧化碳回收率可達(dá)50％-60％。經(jīng)過(guò)回收得到的so2經(jīng)過(guò)提純，獲得符合生產(chǎn)氯化亞砜的高純度。

附圖說(shuō)明

圖1是二氧化硫吸收及吸收劑回收流程圖。

1.二氧化硫吸收塔2.結(jié)晶器3.蒸發(fā)器4.二氧化塔吸附塔5.貧液再生罐

圖2是二氧化硫提純流程圖。

1.二氧化硫干燥塔2.壓縮機(jī)3.淺低溫精餾塔4.回流罐

圖3是氯化亞砜生產(chǎn)流程圖。

1.一級(jí)反應(yīng)器2.二級(jí)反應(yīng)器3.三級(jí)反應(yīng)器4.反應(yīng)精餾塔5.隔壁塔

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

1、來(lái)自鍋爐的煙氣一次通過(guò)靜電除塵器、文丘里洗滌器，使最終進(jìn)入吸收塔的溫度達(dá)到60℃。

2、煙氣進(jìn)入填料吸收塔，選擇塑料板波紋規(guī)整填料，吸收劑用13％的亞硫酸鈉溶液，保持吸收劑的量與煙氣體積比為0.2:1。

實(shí)施例2

1、來(lái)自鍋爐的煙氣一次通過(guò)靜電除塵器、文丘里洗滌器，使最終進(jìn)入吸收塔的溫度達(dá)到70℃。

2、煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔，吸收劑用10％的亞硫酸鈉溶液，保持吸收劑的量與煙氣體積比為0.4:1。

實(shí)施例3

1、來(lái)自鍋爐的煙氣一次通過(guò)靜電除塵器、文丘里洗滌器，使最終進(jìn)入吸收塔的溫度達(dá)到80℃。

2、煙氣進(jìn)入篩板塔，吸收劑用15％的亞硫酸鈉溶液，保持吸收劑的量與煙氣體積比為0.3:1。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種針對(duì)高硫煤燃煤電廠尾氣SO2的深度脫除及資源化利用的工藝，利用Na2SO3吸收煙氣里的二氧化硫，不但實(shí)現(xiàn)了吸收劑的完全循環(huán)利用，還實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的資源化利用及高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。本工藝解決了現(xiàn)有濕法脫硫含鹽廢水多、易堵塞、吸收效果差等一系列的問(wèn)題，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的深度脫除(二氧化硫含量＜35mg/m3)，固體顆粒物的高度脫除(固體顆粒物＜5ppm)以及二氧化碳回收率可達(dá)50％?60％。經(jīng)過(guò)回收得到的SO2經(jīng)過(guò)提純，獲得符合生產(chǎn)氯化亞砜的高純度，獲得純度99.6％的氯化亞砜。

技術(shù)研發(fā)人員：高曉新;胡鵬;崔文龍;蔣超;黃小婷;熊文杰;李正萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.11.17