本發(fā)明涉及聚酯產品制備技術領域，具體為一種聚酯產品生產排放的有機氣體處理裝置。
背景技術：
聚酯，由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯(pet)，習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。是一類性能優(yōu)異、用途廣泛的工程塑料。也可制成聚酯纖維和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯樹脂和聚酯彈性體。聚酯樹脂又包括聚對苯二甲酸乙二酯(pet)、聚對苯二甲酸丁二酯(pbt))和聚芳酯(par)等。聚酯彈性體(tpee)一般由對苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，鏈段包括硬段部分和軟段部分，為熱塑性彈性體。以pet，pbt或tpee為基料的共聚聚酯通常具有熔點低的特點，可以被廣泛地用做高分子熱熔膠，是一種環(huán)保型新型高分子材料。
在聚酯產品的制備過程中，特別是共聚聚酯熱熔膠的聚合過程中通常會伴隨產生有機氣體。所謂的有機氣體，就是指呈氣體狀態(tài)的有機物。幾乎所有的有機氣體都是極易燃燒的，而且有機氣體直排對人體有害，因此必須被安全處置。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可通過水溶、過濾兩次對有機氣體進行處理，將有機氣體中的有機物分離出來在將處理后的廢氣直排，從而降低對環(huán)境的污染，將對人體可能造成的危害降至最低，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種聚酯產品生產排放的有機氣體處理裝置，包括處理罐、噴淋管、進氣管及過濾裝置，所述處理罐為圓柱體結構，處理罐側面底部位置設置有排液口及進氣口，所述處理罐頂部開設有排氣口，所述噴淋管為圓環(huán)形結構，噴淋管外側與所述排液口及進氣口上方的處理罐內壁焊接相連，噴淋管與外部水源導通，所述噴淋管內側設置有若干個噴嘴，相鄰的所述噴嘴之間距離相等，所述噴淋管與所述排氣口之間的處理罐內腔設置有過濾裝置，所述過濾裝置側壁與所述處理罐內壁緊貼。
優(yōu)選的，噴嘴向上方傾斜10°～30°。
優(yōu)選的，排液口設置位置低于所述進氣口設置位置15～50cm。
優(yōu)選的，過濾裝置包括框架、無機多孔薄膜及活性炭，所述框架外側配合設置在處理罐內壁上，框架底部固定設置有無機多孔薄膜，所述無機多孔薄膜上鋪設有活性炭。
優(yōu)選的，框架上設置有若干個單元格，所述單元格內部填充有活性炭。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明結構簡單，通過處理罐、噴淋管、進氣管及過濾裝置的配合實用，可通過水溶、過濾兩次對有機氣體進行處理，將有機氣體中的有機物分離出來在將處理后的廢氣直排，從而降低對環(huán)境的污染，將對人體可能造成的危害降至最低。
(2)噴嘴向上方傾斜10°～30°，有效的增加了水與有機氣體的接觸面積，提高了有機物的溶解率。
(3)發(fā)明中的排液口設置位置低于所述進氣口設置位置15～50cm，防止廢水倒灌至進氣口，從而影響整體設備的使用效率。
(4)過濾裝置包括框架、無機多孔薄膜及活性炭，實現(xiàn)了活性炭對有機氣體的二次過濾，進一步將有機物分離，并且框架上設置有若干個單元格，使得在維護設備時可對失效的活性炭進行注意替換，降低維護成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種聚酯產品生產排放的有機氣體處理裝置，包括處理罐1、噴淋管2、進氣管3及過濾裝置4，所述處理罐1為圓柱體結構，處理罐1側面底部位置設置有排液口5及進氣口6，所述處理罐1頂部開設有排氣口7，所述噴淋管2為圓環(huán)形結構，噴淋管2外側與所述排液口5及進氣口6上方的處理罐1內壁焊接相連，噴淋管2與外部水源導通，所述噴淋管2內側設置有若干個噴嘴8，相鄰的所述噴嘴8之間距離相等，所述噴淋管2與所述排氣口7之間的處理罐1內腔設置有過濾裝置4，所述過濾裝置4側壁與所述處理罐1內壁緊貼。其結構簡單，通過處理罐1、噴淋管2、進氣管3及過濾裝置4的配合實用，可通過水溶、過濾兩次對有機氣體進行處理，將有機氣體中的有機物分離出來在將處理后的廢氣直排，從而降低對環(huán)境的污染，將對人體可能造成的危害降至最低。
在發(fā)明中的噴嘴8向上方傾斜10°～30°，有效的增加了水與有機氣體的接觸面積，提高了有機物的溶解率。并且排液口5設置位置低于所述進氣口6設置位置15～50cm，可防止廢水倒灌至進氣口6，從而影響整體設備的使用效率。
所使用的過濾裝置4包括框架4a、無機多孔薄膜4b及活性炭4c，所述框架4a外側配合設置在處理罐1內壁上，框架4a底部固定設置有無機多孔薄膜4b，所述無機多孔薄膜4b上鋪設有活性炭4c。其中框架4a上設置有若干個單元格4d，所述單元格4d內部填充有活性炭4c。該結構實現(xiàn)了活性炭4c對有機氣體的二次過濾，進一步將有機物分離，并且框架4a上設置有若干個單元格4d，使得在維護設備時可對失效的活性炭4c進行注意替換，降低維護成本。