本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，特別涉及一種處理含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化的裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)調(diào)查，目前針對(duì)汽車銷售店的鈑金噴涂車間產(chǎn)生的廢氣處理情況，現(xiàn)有的技術(shù)，基本上均采用活性炭吸附處理排放，或者不經(jīng)過(guò)處理而直接排放。
如采用活性炭處理的方法，一方面，需要定期更換活性。更換下來(lái)的活性炭需進(jìn)行危廢處理。這在一定程度上給企業(yè)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)壓力。另一方面，部分企業(yè)出于經(jīng)濟(jì)層面的考慮，再結(jié)合政府環(huán)境部門(mén)實(shí)際的監(jiān)管現(xiàn)狀，基本上均不會(huì)定期更換活性炭。在這種情況下，很難保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。
現(xiàn)有的處理設(shè)備采用各處理單元在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)直接拼裝，致使項(xiàng)目施工周期較長(zhǎng)。這種情況對(duì)一些改建項(xiàng)目而言，由于施工周期長(zhǎng)而影響客戶的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
本裝置設(shè)計(jì)，結(jié)合上述各特點(diǎn)，采用一套針對(duì)汽車銷售服務(wù)企業(yè)在鈑金維修過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理工藝及裝置，做到安全、達(dá)標(biāo)排放。以及易于安裝，運(yùn)行與維護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于一種應(yīng)用于凈化處理含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的一體化裝置，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于凈化處理含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的一體化裝置,包括標(biāo)準(zhǔn)集裝箱體，標(biāo)準(zhǔn)集裝箱體右側(cè)設(shè)有集裝箱箱門(mén)，集裝箱箱門(mén)左側(cè)設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)底部設(shè)有脫附風(fēng)進(jìn)口，脫附風(fēng)機(jī)連接催化處理主設(shè)備，催化處理主設(shè)備上設(shè)有催化處理后排放口，催化處理主設(shè)備連接控制系統(tǒng)，催化處理主設(shè)備左側(cè)由上至下設(shè)有脫附進(jìn)口和脫附出口，脫附進(jìn)口和脫附出口穿過(guò)隔板，隔板右下角設(shè)有廢氣主風(fēng)機(jī)，廢氣主風(fēng)機(jī)連接廢氣進(jìn)口，隔板左側(cè)箱體內(nèi)部設(shè)有保溫層，保溫層中間固定有吸附床層，吸附床層頂部設(shè)有廢氣出口。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：保溫層厚度為50-100mm。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：吸附床層厚度為200-800mm，內(nèi)部填充活性炭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明可以使汽車銷售服務(wù)企業(yè)在汽車鈑金維修過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，做到完全達(dá)標(biāo)排放。
2、通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)集裝箱體一體化的設(shè)計(jì)，該裝置具有安裝簡(jiǎn)單、靈活，同時(shí)可模塊化處理廢氣。
3、廢氣主風(fēng)機(jī)和脫附風(fēng)機(jī)全部布置在密封的集裝箱內(nèi)，極大的改善大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)的噪音問(wèn)題。
4、吸附床層內(nèi)部的活性炭可重復(fù)使用，極大地減少了活性炭的更換運(yùn)行成本。
5、通過(guò)控制系統(tǒng)使設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行和維護(hù)方便。
附圖說(shuō)明：
圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào)：1-標(biāo)準(zhǔn)集裝箱體，2-廢氣進(jìn)口，3-廢氣出口，4-吸附床層，5-廢氣主風(fēng)機(jī)，6-保溫層，7-集裝箱箱門(mén)，8-催化處理主體設(shè)備，9-脫附風(fēng)機(jī)，10-脫附風(fēng)進(jìn)口，11-催化處理后排放口，12-脫附進(jìn)口，13-脫附出口，14-隔板，15-控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：
一種應(yīng)用于凈化處理含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的一體化裝置,包括標(biāo)準(zhǔn)集裝箱體1，通過(guò)一體化的設(shè)計(jì)，該裝置具有安裝簡(jiǎn)單，靈活，同時(shí)可模塊化處理廢氣，根據(jù)待處理的廢氣量的大小，可以選擇不同規(guī)格尺寸的集裝箱以適應(yīng)不同的廢氣處理能力需求，對(duì)風(fēng)量范圍在10000-30000nm3/h的應(yīng)用，選擇20英尺的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱，同時(shí)根據(jù)風(fēng)量的大小，可以設(shè)計(jì)成非標(biāo)準(zhǔn)箱體，標(biāo)準(zhǔn)集裝箱體1右側(cè)設(shè)有集裝箱箱門(mén)7，用于箱體內(nèi)的設(shè)備安裝和檢修使用，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，7集裝箱箱門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，集裝箱箱門(mén)7左側(cè)設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)9，設(shè)備的處理風(fēng)機(jī)，全部布置在密封的集裝箱內(nèi)，對(duì)大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)的噪音問(wèn)題，有極大的改善，脫附風(fēng)機(jī)9底部設(shè)有脫附風(fēng)進(jìn)口10，脫附風(fēng)機(jī)9連接催化處理主設(shè)備8，催化處理主體設(shè)備包含電加熱器，催化反應(yīng)器，換熱器，若干閥門(mén)，以及溫度傳感器，電加熱器連接催化反應(yīng)器，催化反應(yīng)器上設(shè)有若干閥門(mén)，催化反應(yīng)器連接換熱器，換熱器上設(shè)有閥門(mén)，換熱器連接溫度傳感器，溫度傳感器同時(shí)控制電加熱器和催化反應(yīng)器，催化處理主設(shè)備8上設(shè)有催化處理后排放口11，催化處理主設(shè)備8連接控制系統(tǒng)15，設(shè)備可全自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行和維護(hù)方便，催化處理主設(shè)備8左側(cè)由上至下設(shè)有脫附進(jìn)口12和脫附出口13，脫附進(jìn)口12和脫附出口13穿過(guò)隔板14，隔板14右下角設(shè)有廢氣主風(fēng)機(jī)5，廢氣主風(fēng)機(jī)5連接廢氣進(jìn)口2，隔板14左側(cè)箱體內(nèi)部設(shè)有保溫層6，保溫層6厚度為50-100mm，保溫層6中間固定有吸附床層4，根據(jù)風(fēng)量的大小，設(shè)備不同尺寸的活性炭床層的厚度和長(zhǎng)度，
吸附床層4厚度為200-800mm，長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)可以通過(guò)調(diào)整14隔板的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，內(nèi)部填充的活性炭可重復(fù)使用，極大地減少了活性炭的更換的運(yùn)行成本，吸附床層4頂部設(shè)有廢氣出口3，可以使汽車銷售服務(wù)企業(yè)在汽車鈑金維修過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，做到完全達(dá)標(biāo)排放。
廢氣處理的流程有兩個(gè)過(guò)程：吸附過(guò)程和脫附過(guò)程。
吸附過(guò)程中，待處理的的廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)口2進(jìn)入廢氣主風(fēng)機(jī)5，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入吸附床層4前，并通過(guò)吸附床層4，使廢氣得到吸附凈化處理，處理干凈后的氣體經(jīng)由廢氣出口3達(dá)標(biāo)排放至環(huán)境中。
脫附過(guò)程中，廢氣進(jìn)口2和廢氣出口3被閥門(mén)切斷，脫附空氣經(jīng)過(guò)脫附風(fēng)進(jìn)口10，通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)9增壓后，進(jìn)入催化處理主體設(shè)備8，在催化處理主體設(shè)備8中升溫后，通過(guò)脫附進(jìn)口12進(jìn)入吸附床層4前，并通過(guò)吸附床層4，把吸附在吸附床層4上的有機(jī)物脫附出來(lái)，脫附后的廢氣進(jìn)過(guò)脫附出口13，再返回至催化處理主體設(shè)備8中，進(jìn)行催化凈化處理，之后通過(guò)催化處理后排放口11達(dá)標(biāo)排放至環(huán)境中。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。