本發(fā)明涉及油劑配制供給設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種油劑調(diào)配槽。

背景技術(shù)：

油劑調(diào)配槽是紡絲中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，調(diào)配出來的油劑的質(zhì)量對(duì)于紡絲的質(zhì)量有著重要的作用，油劑調(diào)配槽在進(jìn)行調(diào)配時(shí)，需要將不同的試劑按照要求放入至調(diào)配槽內(nèi)，并使混合溶液在一定的溫度以及條件下進(jìn)行混合反應(yīng)，所加入的溶劑會(huì)存在一定的雜質(zhì)，因此，在調(diào)配槽內(nèi)調(diào)整的油劑，不僅會(huì)對(duì)調(diào)配槽產(chǎn)生一定的影響，而且對(duì)生產(chǎn)出的油劑也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，因此，如何有效除去調(diào)配槽中油劑的雜質(zhì)，避免管道的堵塞成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種油劑調(diào)配槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種油劑調(diào)配槽，包括槽體、上蓋以及下蓋，所述槽體上方設(shè)有上蓋，所述槽體下方設(shè)有下蓋，所述槽體兩側(cè)設(shè)有槽體支撐架，所述槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述上蓋上設(shè)有油劑入口以及脫鹽水入口，所述上蓋下端設(shè)有清洗裝置，所述下蓋上設(shè)有油劑出口以及廢水出口，所述槽體側(cè)壁上半段為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電加熱管；所述攪拌裝置下方設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置側(cè)邊設(shè)置在槽體側(cè)壁的下半段，所述過濾裝置包括過濾支架、固定塊以及彈性支架，所述過濾支架之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾支架四周設(shè)有彈性支架，所述過濾支架通過彈性支架與固定塊相連；所述槽體側(cè)壁下半段設(shè)有與固定塊相對(duì)應(yīng)的固定槽。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾支架為拱形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述槽體內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀流體擋板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述油劑出口處設(shè)有油劑量控制閥。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述上蓋上設(shè)有溫度檢測(cè)傳感器。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種油劑調(diào)配槽，本發(fā)明中設(shè)有清洗裝置，可以及時(shí)對(duì)調(diào)配槽進(jìn)行清洗，并有效除去清洗槽內(nèi)的殘留的雜質(zhì)，從而有效提高了清洗效率；本發(fā)明中調(diào)配槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，可以對(duì)調(diào)配槽內(nèi)的液體進(jìn)行過濾，可以有效防止液體內(nèi)的雜質(zhì)堵住油劑出口，從而影響調(diào)配槽的排料效果；本發(fā)明中設(shè)置的過濾網(wǎng)是可拆卸的過濾網(wǎng)，可以隨時(shí)將過濾網(wǎng)拆卸下來，并進(jìn)行清洗以及更換，從而有效提高了過濾網(wǎng)的清洗效率。

附圖說明

圖1是一種油劑調(diào)配槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是螺旋狀流體擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、槽體，2、上蓋，3、下蓋，4、攪拌裝置，5、油劑入口，6、脫鹽水入口，7、清洗裝置，8、油劑出口，9、廢水出口，10、電加熱管，11、過濾支架，12、固定塊，13、彈性支架，14、固定槽，15、螺旋狀流體擋板，16、油劑量控制閥，17、溫度檢測(cè)傳感器，18、過濾網(wǎng)，19、槽體支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種油劑調(diào)配槽，包括槽體1、上蓋2以及下蓋3，所述槽體1上方設(shè)有上蓋2，所述槽體1下方設(shè)有下蓋3,所述槽體1兩側(cè)設(shè)有槽體支撐架19，所述槽體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置4，所述上蓋2上設(shè)有油劑入口5以及脫鹽水入口6，所述上蓋2下端設(shè)有清洗裝置7，所述下蓋3上設(shè)有油劑出口8以及廢水出口9，所述槽體1側(cè)壁上半段為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電加熱管10；所述攪拌裝置4下方設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置側(cè)邊設(shè)置在槽體1側(cè)壁的下半段，所述過濾裝置包括過濾支架11、固定塊12以及彈性支架13，所述過濾支架11之間設(shè)有過濾網(wǎng)18，所述過濾支架11四周設(shè)有彈性支架13，所述過濾支架11通過彈性支架13與固定塊12相連；所述槽體1側(cè)壁下半段設(shè)有與固定塊12相對(duì)應(yīng)的固定槽14。

所述過濾支架11為拱形結(jié)構(gòu)，可以有效增大液體過濾面積，可以使液體更加的分散。

清洗裝置7包括水箱、清洗管道以及噴淋頭，水箱通過清洗管道與噴淋頭相連，噴淋頭設(shè)置在上蓋2的下端，可以對(duì)槽體1內(nèi)部進(jìn)行清洗，有效提高了清洗效率。

所述槽體1內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀流體擋板15，可以使粘在內(nèi)側(cè)壁上的油劑快速滑落，有效提高了效率。

所述油劑出口8處設(shè)有油劑量控制閥16，可以對(duì)罐體內(nèi)的油劑量進(jìn)行控制。

所述上蓋2上設(shè)有溫度檢測(cè)傳感器17，可以對(duì)罐體內(nèi)的油劑的溫度進(jìn)行控制。

所述攪拌裝置4包括攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有攪拌葉，可以對(duì)罐體內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，可以使油劑快速進(jìn)行混合溶解，有效提高了混合效率。

電機(jī)通過控制器與油劑量控制閥16、溫度檢測(cè)傳感器17、清洗裝置7、電加熱管10、攪拌裝置4相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：將油劑從油劑入口5進(jìn)入油劑調(diào)配槽內(nèi)，脫鹽水從脫鹽水入口6進(jìn)入油劑調(diào)配槽內(nèi)，啟動(dòng)攪拌裝置4，攪拌裝置4對(duì)調(diào)配槽內(nèi)的油劑進(jìn)行攪拌，并使油劑攪拌均勻，當(dāng)油劑調(diào)配好后，油劑經(jīng)過過濾支架11上的過濾網(wǎng)18進(jìn)行過濾后，再經(jīng)過油劑出口8排出裝置外；內(nèi)壁上的油劑通過螺旋狀流體擋板15向下進(jìn)行流動(dòng)，從而有效加快了油劑流動(dòng)的效率。

槽體1側(cè)壁內(nèi)的電加熱管10進(jìn)行加熱，可以有效保證調(diào)配槽內(nèi)液體混合的溫度，并對(duì)混合液體進(jìn)行保溫。

當(dāng)需要對(duì)調(diào)配槽內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗時(shí)，清洗裝置7進(jìn)行噴水，并對(duì)調(diào)配槽的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，并有效除去調(diào)配槽內(nèi)的殘留的雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)壁的清洗；清洗后的廢水對(duì)過濾網(wǎng)18進(jìn)行清洗后，再從廢水出口9排出調(diào)配槽外，罐體內(nèi)壁上的油劑經(jīng)過清洗水進(jìn)行清洗后，清洗水從螺旋狀流體擋板15流至罐體下方，再從廢水出口9排出調(diào)配槽外。

當(dāng)需要對(duì)過濾網(wǎng)18進(jìn)行安裝時(shí)，打開槽體1下方的下蓋3，并將過濾支架11兩側(cè)的固定塊12安裝在槽體1側(cè)壁下半段的固定槽14內(nèi)，將過濾網(wǎng)18進(jìn)行固定，并將過濾網(wǎng)18安裝好。

當(dāng)需要對(duì)過濾網(wǎng)18進(jìn)行拆卸清洗或者進(jìn)行更換時(shí)，打開槽體1下方的下蓋3，并將過濾支架11兩側(cè)的固定塊12從槽體1側(cè)壁下半段的固定槽14內(nèi)取出，并實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)18的清洗以及更換。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種油劑調(diào)配槽，包括槽體、上蓋以及下蓋，槽體上方設(shè)有上蓋，槽體下方設(shè)有下蓋，槽體兩側(cè)設(shè)有槽體支撐架，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，上蓋上設(shè)有油劑入口以及脫鹽水入口，上蓋下端設(shè)有清洗裝置，下蓋上設(shè)有油劑出口以及廢水出口，槽體側(cè)壁上半段為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電加熱管；攪拌裝置下方設(shè)有過濾裝置，過濾裝置側(cè)邊設(shè)置在槽體側(cè)壁的下半段，過濾裝置包括過濾支架、固定塊以及彈性支架，過濾支架之間設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾支架四周設(shè)有彈性支架，過濾支架通過彈性支架與固定塊相連；槽體側(cè)壁下半段設(shè)有與固定塊相對(duì)應(yīng)的固定槽；本發(fā)明中設(shè)有清洗裝置，可以及時(shí)對(duì)調(diào)配槽進(jìn)行清洗，從而有效提高了清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡全林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市盛豐機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.03