本發(fā)明涉及真空清理爐領(lǐng)域，特別是涉及一種真空清理爐。

背景技術(shù)：

在化纖生產(chǎn)中需要經(jīng)常對噴絲板、濾芯及其他設(shè)備進行相應(yīng)的清理，這樣清理主要采用真空清理爐進行,在對噴絲板、濾芯及其他設(shè)備進行清洗時，會產(chǎn)生大量的廢氣，如果這些廢氣不經(jīng)過預(yù)先處理之后直接排放至空氣中，則會對空氣中的環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，因此，在對廢氣進行排放時，需要將煙氣進行一定的處理，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，并將煙氣處理達標(biāo)后再進行排放，現(xiàn)有的設(shè)備主要通過增加外置的煙氣過濾裝置，從而實現(xiàn)對煙氣的處理，因此，外置的過濾裝置占用的空間比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種真空清理爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種真空清理爐，其特征在于：包括第一外殼、爐體、過濾裝置、煙氣管道、底座以及支架，所述底座下端設(shè)有支架，所述底座上端設(shè)有第一外殼，所述第一外殼內(nèi)設(shè)有爐體以及過濾裝置，所述底座上端設(shè)有爐體，所述爐體上端設(shè)有過濾裝置，所述爐體上端通過煙氣管道與過濾裝置相連，所述過濾裝置包括第二外殼、第一水箱、第二水箱以及清洗管道；所述第二外殼上端設(shè)有噴淋裝置，所述第一水箱通過清洗管道與噴淋裝置相連，所述第二外殼下端設(shè)有出水口，所述第二水箱通過清洗管道與出水口相連，所述第二外殼下端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在出水口的上方；所述第二外殼內(nèi)交錯設(shè)有分流板；所述爐體右側(cè)設(shè)有進料蓋。

作為本發(fā)明的一種改進，所述分流板的數(shù)量為至少2個。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋裝置包括噴淋管以及噴淋頭，所述噴淋管上設(shè)有噴淋頭。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋頭的數(shù)量為至少2個。

作為本發(fā)明的一種改進，所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱絲和放置板，所述加熱絲放置在加熱絲的下方。

作為本發(fā)明的一種改進，所述爐體內(nèi)側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有保溫層。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種真空清理爐；本發(fā)明中設(shè)有過濾裝置，可以對生成的煙氣中的灰塵進行吸附，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，有效減少了煙氣對外部環(huán)境的污染；本發(fā)明中交錯設(shè)有分流板，可以對生成的煙氣進行分流，并使生成的煙氣可以充分的與噴淋水進行接觸，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，有效提高了煙氣除塵的效率。

附圖說明

圖1是一種真空清理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一外殼，2、爐體，3、過濾裝置，4、煙氣管道，5、底座，6、支架，7、第二外殼，8、第一水箱，9、保溫層，10、清洗管道，11、噴淋裝置，12、出水口，13、過濾網(wǎng)，14、分流板，15、進料蓋，16、噴淋頭，17、加熱絲，18、放置板，19、第二水箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種真空清理爐，包括第一外殼1、爐體2、過濾裝置3、煙氣管道4、底座5以及支架6，所述底座5下端設(shè)有支架6，所述底座5上端設(shè)有第一外殼1，所述第一外殼1內(nèi)設(shè)有爐體2以及過濾裝置3，所述底座5上端設(shè)有爐體2，所述爐體2上端設(shè)有過濾裝置3，所述爐體2上端通過煙氣管道4與過濾裝置3相連，所述過濾裝置3包括第二外殼7、第一水箱8、第二水箱19以及清洗管道10；所述第二外殼7上端設(shè)有噴淋裝置11，所述第一水箱8通過清洗管道10與噴淋裝置11相連，所述第二外殼7下端設(shè)有出水口12，所述第二水箱19通過清洗管道10與出水口12相連，所述第二外殼7下端設(shè)有過濾網(wǎng)13，所述過濾網(wǎng)13設(shè)置在出水口12的上方；所述第二外殼7內(nèi)交錯設(shè)有分流板14；所述爐體2右側(cè)設(shè)有進料蓋15。

所述分流板14兩端與第二外殼7的前后兩側(cè)相連，所述分流板14的數(shù)量為至少2個，交錯設(shè)置的分流板14可以對生成的煙氣進行分流，并使生成的煙氣可以充分的與噴淋水進行接觸，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，有效提高了煙氣除塵的效率。

所述噴淋裝置11包括噴淋管以及噴淋頭16，所述噴淋管上設(shè)有噴淋頭16，噴淋頭16對煙氣進行噴淋，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)。

所述噴淋頭16的數(shù)量為至少2個。

所述爐體2內(nèi)設(shè)有加熱絲17和放置板18，所述加熱絲17放置在加熱絲17的下方，當(dāng)對金屬進行清洗時，將金屬擱置在放置板18上，并對金屬件進行清洗。

所述爐體2內(nèi)側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有保溫層9，可以對爐體2進行保溫。

電機與真空清洗爐相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：打開進料蓋15，將金屬放入至爐體2內(nèi)的放置板18上，啟動真空清理爐，并對金屬進行清洗；加熱絲17對爐體2內(nèi)進行加熱，并對溫度進行調(diào)節(jié)；爐體2內(nèi)進行清洗時產(chǎn)生的煙氣從煙氣管道4進入過濾裝置3內(nèi)，煙氣經(jīng)過分流板14進行依次分流，啟動噴淋裝置11，清洗水從第一水箱8進入噴淋裝置11內(nèi)，并對煙氣進行噴淋，并有效除去煙氣中的灰塵，帶有灰塵的噴淋水落入至過濾網(wǎng)13內(nèi)，并經(jīng)過過濾網(wǎng)13進行過濾后，落入至第二水箱19，并對廢水進行回收。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種真空清理爐，包括第一外殼、爐體、過濾裝置、煙氣管道、底座以及支架，底座下端設(shè)有支架，底座上端設(shè)有第一外殼，第一外殼內(nèi)設(shè)有爐體以及過濾裝置，底座上端設(shè)有爐體，爐體上端設(shè)有過濾裝置，爐體上端通過煙氣管道與過濾裝置相連，過濾裝置包括第二外殼、第一水箱、第二水箱以及清洗管道；第二外殼上端設(shè)有噴淋裝置，第一水箱通過清洗管道與噴淋裝置相連，第二外殼下端設(shè)有出水口，第二水箱通過清洗管道與出水口相連，第二外殼下端設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在出水口的上方；第二外殼內(nèi)交錯設(shè)有分流板；爐體右側(cè)設(shè)有進料蓋；本發(fā)明中設(shè)有過濾裝置，可以對生成的煙氣中的灰塵進行吸附，有效減少了煙氣對外部環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：胡全林
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市盛豐機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.29