本發(fā)明涉及粘性油頁(yè)巖破碎加工設(shè)備，尤其是一種粘性油頁(yè)巖破碎加工的防粘連破碎機(jī)的使用方法。

背景技術(shù)：

目前,粘性油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐進(jìn)行加工前，需要進(jìn)行破碎，降低入爐粒度，有利于提高加熱速度和采油率；粘性油頁(yè)巖中的含水量為5～20％，具有水份高、粘度高的特點(diǎn)，破碎時(shí)粘性油頁(yè)巖會(huì)粘滿輥和齒的表面，并且越粘越厚，最終會(huì)將輥和齒表面、齒與齒的間隙填滿，大顆粒物料無(wú)法進(jìn)入破碎機(jī)，甚至被粘性油頁(yè)巖擠出，導(dǎo)致進(jìn)料粒度受到很大限制，粘性油頁(yè)巖粘連過多時(shí)，導(dǎo)致破碎機(jī)無(wú)法運(yùn)行；鑒于上述原因，現(xiàn)提一種粘性油頁(yè)巖破碎加工的防粘連破碎機(jī)的使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的粘性油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐進(jìn)行加工前，需要進(jìn)行破碎，降低入爐粒度，有利于提高加熱速度和采油率；粘性油頁(yè)巖中的含水量為5～20％，具有水份高、粘度高的特點(diǎn)，破碎時(shí)粘性油頁(yè)巖會(huì)粘滿輥和齒表面，并且越粘越厚，最終會(huì)將輥和齒表面、齒與齒的間隙填滿，大顆粒物料無(wú)法進(jìn)入破碎機(jī)，甚至被粘性油頁(yè)巖擠出，導(dǎo)致進(jìn)料粒度受到很大限制，粘性油頁(yè)巖粘連過多時(shí)，導(dǎo)致破碎機(jī)無(wú)法運(yùn)行；通過合理的設(shè)計(jì)，提供一種粘性油頁(yè)巖破碎加工的防粘連破碎機(jī)的使用方法，本發(fā)明的粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)，將油頁(yè)巖尾渣粉均勻地撒附著在輥筒和齒的表面，形成一層尾渣干粉防粘墊層，可以防止粘性油頁(yè)巖粉碎過程中，降低粘性油頁(yè)巖對(duì)輥筒和齒的表面粘附；兩排破碎齒的齒距之間對(duì)應(yīng)設(shè)置刮刀，可以輕松的刮除兩排破碎齒之間的物料；減少粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的停機(jī)維修，提高粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)生產(chǎn)效率，保證粘性油頁(yè)巖的破碎質(zhì)量。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種粘性油頁(yè)巖破碎加工的防粘連破碎機(jī)的使用方法，所述的粘性油頁(yè)巖破碎加工的防粘連破碎機(jī)是由機(jī)殼、進(jìn)料口、左撒料器、右撒料器、左輥筒、右輥筒、左破碎齒、右破碎齒、左刮刀、右刮刀、下料口、撒料給料裝置構(gòu)成；機(jī)殼上方中部設(shè)置進(jìn)料口，機(jī)殼下方中部設(shè)置下料口，機(jī)殼中的左側(cè)設(shè)置左輥筒，左輥筒的筒壁外面均布排列設(shè)置左破碎齒，機(jī)殼中的右側(cè)設(shè)置右輥筒，右輥筒的筒壁外面均布排列設(shè)置右破碎齒，左破碎齒與右破碎齒對(duì)應(yīng)咬合設(shè)置；左輥筒與右輥筒的接縫分別與進(jìn)料口、下料口的中心設(shè)置為同一線；

機(jī)殼中的進(jìn)料口左側(cè)設(shè)置左撒料器，左撒料器噴灑口對(duì)應(yīng)左輥筒的左側(cè)，機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)料口右側(cè)設(shè)置右撒料器，右撒料器噴灑口對(duì)應(yīng)右輥筒的右側(cè)，進(jìn)料口對(duì)應(yīng)左破碎齒與右破碎齒的咬合口；左撒料器與右撒料器之間設(shè)置撒料給料裝置，左撒料器、右撒料器分別與撒料給料裝置之間設(shè)置高壓管道；

機(jī)殼內(nèi)的下料口左側(cè)設(shè)置左刮刀，左刮刀的刮刀頭對(duì)應(yīng)左破碎齒的破碎齒咬合縫隙，機(jī)殼內(nèi)的下料口右側(cè)設(shè)置右刮刀，右刮刀的刮刀頭對(duì)應(yīng)右破碎齒的破碎齒咬合縫隙；

破碎機(jī)對(duì)粘性油頁(yè)巖進(jìn)行破碎加工時(shí)，啟動(dòng)輥筒，左輥筒與右輥筒同步相向旋轉(zhuǎn)，左輥筒與右輥筒啟動(dòng)后，再啟動(dòng)撒料給料裝置，撒料給料裝置通過高壓管道輸送尾渣干粉，尾渣干粉同時(shí)進(jìn)入左撒料器、右撒料器中；尾渣干粉通過左撒料器、右撒料器的噴灑口分別對(duì)應(yīng)左輥筒與左破碎齒、右輥筒與右破碎齒進(jìn)行連續(xù)噴灑，噴灑尾渣干粉的左輥筒與左破碎齒、右輥筒與右破碎齒的表面分別為附著層。

帶有附著層的左破碎齒與右破碎齒旋轉(zhuǎn)咬合后，通過輸送裝置對(duì)進(jìn)料口中連續(xù)輸送粘性油頁(yè)巖，粘性油頁(yè)巖落入尾渣干粉的附著層上面，進(jìn)入左破碎齒與右破碎齒的咬合破碎齒中進(jìn)行破碎，破碎后的粘性油頁(yè)巖與尾渣干粉附著層脫離自然下落通過下料口排出。

粘性油頁(yè)巖自然下落，左破碎齒、右破碎齒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，左刮刀、右刮刀的刮刀頭分別對(duì)左破碎齒、右破碎齒咬合的縫隙和左輥筒、右輥筒的筒壁表進(jìn)行清理，清理掉落的粘性油頁(yè)巖落入下料口，下料口排出粉碎的粘性油頁(yè)巖被輸送至干餾爐中進(jìn)行加工。

有益效果：本發(fā)明的粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)，將油頁(yè)巖尾渣粉均勻地撒附著在輥筒和齒的表面，形成一層尾渣干粉防粘墊層，可以防止粘性油頁(yè)巖粉碎過程中，降低粘性油頁(yè)巖對(duì)輥筒和齒的表面粘附；兩排破碎齒的齒距之間對(duì)應(yīng)設(shè)置刮刀，可以輕松的刮除兩排破碎齒之間的物料；減少粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的停機(jī)維修，提高粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)生產(chǎn)效率，保證粘性油頁(yè)巖的破碎質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2中：機(jī)殼1、進(jìn)料口2、左撒料器3、右撒料器4、左輥筒5、右輥筒6、左破碎齒7、右破碎齒8、左刮刀9、右刮刀10、下料口11、撒料給料裝置12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

機(jī)殼1上方中部設(shè)置進(jìn)料口2，機(jī)殼1下方中部設(shè)置下料口11，機(jī)殼1中的左側(cè)設(shè)置左輥筒5，左輥筒5的筒壁外面均布排列設(shè)置左破碎齒7，機(jī)殼1中的右側(cè)設(shè)置右輥筒6，右輥筒6的筒壁外面均布排列設(shè)置右破碎齒8，左破碎齒7與右破碎齒8對(duì)應(yīng)咬合設(shè)置；左輥筒5與右輥筒6的接縫分別與進(jìn)料口2、下料口11的中心設(shè)置為同一線；

機(jī)殼1中的進(jìn)料口2左側(cè)設(shè)置左撒料器3，左撒料器3噴灑口對(duì)應(yīng)左輥筒5的左側(cè)，機(jī)殼1內(nèi)的進(jìn)料口2右側(cè)設(shè)置右撒料器4，右撒料器4噴灑口對(duì)應(yīng)右輥筒6的右側(cè)，進(jìn)料口2對(duì)應(yīng)左破碎齒7與右破碎齒8的咬合口；左撒料器3與右撒料器4之間設(shè)置撒料給料裝置12，左撒料器3、右撒料器4分別與撒料給料裝置12之間設(shè)置高壓管道；

機(jī)殼1內(nèi)的下料口11左側(cè)設(shè)置左刮刀9，左刮刀9的刮刀頭對(duì)應(yīng)左破碎齒7的破碎齒咬合縫隙，機(jī)殼1內(nèi)的下料口11右側(cè)設(shè)置右刮刀10，右刮刀10的刮刀頭對(duì)應(yīng)右破碎齒8的破碎齒咬合縫隙；

破碎機(jī)對(duì)粘性油頁(yè)巖進(jìn)行破碎加工時(shí)，啟動(dòng)輥筒，左輥筒5與右輥筒6同步相向旋轉(zhuǎn)，左輥筒5與右輥筒6啟動(dòng)后，再啟動(dòng)撒料給料裝置12，撒料給料裝置12通過高壓管道輸送尾渣干粉，尾渣干粉同時(shí)進(jìn)入左撒料器3、右撒料器4中；尾渣干粉通過左撒料器3、右撒料器4的噴灑口分別對(duì)應(yīng)左輥筒5與左破碎齒7、右輥筒6與右破碎齒8進(jìn)行連續(xù)噴灑，噴灑尾渣干粉的左輥筒5與左破碎齒7、右輥筒6與右破碎齒8的表面分別為附著層。

實(shí)施例2

帶有附著層的左破碎齒7與右破碎齒8旋轉(zhuǎn)咬合后，通過輸送裝置對(duì)進(jìn)料口2中連續(xù)輸送粘性油頁(yè)巖，粘性油頁(yè)巖落入尾渣干粉的附著層上面，進(jìn)入左破碎齒7與右破碎齒8的咬合破碎齒中進(jìn)行破碎，破碎后的粘性油頁(yè)巖與尾渣干粉附著層脫離自然下落通過下料口11排出。

實(shí)施例3

粘性油頁(yè)巖自然下落，左破碎齒7、右破碎齒8旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，左刮刀9、右刮刀10的刮刀頭分別對(duì)左破碎齒7、右破碎齒8咬合的縫隙和左輥筒5、右輥筒6的筒壁表進(jìn)行清理，清理掉落的粘性油頁(yè)巖落入下料口11，下料口11排出粉碎的粘性油頁(yè)巖被輸送至干餾爐中進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種粘性油頁(yè)巖破碎加工的防粘連破碎機(jī)的使用方法，破碎機(jī)對(duì)粘性油頁(yè)巖進(jìn)行破碎加工時(shí)，撒料給料裝置通過高壓管道輸送尾渣干粉通過左撒料器、右撒料器的噴灑口分別對(duì)應(yīng)左輥筒與左破碎齒、右輥筒與右破碎齒進(jìn)行連續(xù)噴灑為附著層；破碎后的粘性油頁(yè)巖與尾渣干粉附著層脫離自然下落通過下料口排出；同時(shí)，左刮刀、右刮刀的刮刀頭分別對(duì)左破碎齒、右破碎齒咬合的縫隙和左輥筒、右輥筒的筒壁表進(jìn)行清理；本發(fā)明將油頁(yè)巖尾渣粉均勻地撒附著在輥筒和齒的表面，形成一層尾渣干粉防粘墊層，兩排破碎齒的齒距之間對(duì)應(yīng)設(shè)置刮刀，提高粘性油頁(yè)巖破碎機(jī)生產(chǎn)效率，保證粘性油頁(yè)巖的破碎質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：代家聚;趙迎朝;陳輝;李珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)建材建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.22