本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的反應(yīng)釜為整體式結(jié)構(gòu)，因此很難對反應(yīng)釜內(nèi)壁進(jìn)行干凈的清洗，其內(nèi)壁殘留物會對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，造成產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。而且，隨著內(nèi)壁殘留物的增加，會對反應(yīng)釜的導(dǎo)熱性能帶來影響，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度的變化不能及時達(dá)到所需溫度，也會對制品的質(zhì)量帶來影響；同時如果殘留物是具有腐蝕性質(zhì)的，會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成腐蝕，影響反應(yīng)釜及相關(guān)部件的使用壽命。
另外，目前反應(yīng)釜上的取樣口設(shè)在底部。但由于反應(yīng)釜里面的液體物料容易在反應(yīng)過程中結(jié)晶，從而在反應(yīng)釜底部形成固定沉淀物，打開閥門取樣時，固定沉淀物與液體一起被取出，影響取樣結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，固體沉淀物下流過程中，容易堵塞取樣口。
現(xiàn)有的工業(yè)用反應(yīng)釜，一般設(shè)置攪拌裝置。在實(shí)際攪拌過程中，由于攪拌物質(zhì)的狀態(tài)、攪拌的溫度等一些因素的影響，存在攪拌均勻度不足等缺點(diǎn)。另外攪拌容易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壁被逐漸磨損，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壁磨損嚴(yán)重時，就會存在很大的安全隱患，致使設(shè)備無法安全、穩(wěn)定的正常運(yùn)行，造成生產(chǎn)成本的加大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種方便將反應(yīng)釜內(nèi)壁殘留物清洗，且使取樣結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確，不易堵塞取樣口，同時在反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)置折流板，提高了反應(yīng)釜攪拌的均勻度，攪拌效率和生產(chǎn)效率的反應(yīng)釜。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體、設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置在上反應(yīng)釜體頂端的進(jìn)料口、設(shè)置在下反應(yīng)釜體底部的出料口以及設(shè)置在下反應(yīng)釜體側(cè)壁的取樣管,所述反應(yīng)釜本體包括上反應(yīng)釜體及下反應(yīng)釜體，所述上反應(yīng)釜體及下反應(yīng)釜體相互扣合通過鉸鏈連接，所述上反應(yīng)釜體及下反應(yīng)釜體之間設(shè)有密封圈，所述上反應(yīng)釜體頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述下反應(yīng)釜體底部設(shè)有出料口，取樣管設(shè)于所述下反應(yīng)釜體側(cè)壁，在所述反應(yīng)釜體上方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，所述攪拌裝置伸入反應(yīng)釜體內(nèi)，并在其端部和中間位置均設(shè)有攪拌槳葉，在所述反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個折流板和固定連接件，所述折流板通過固定連接件固定在反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上，所述固定連接件與反應(yīng)釜體內(nèi)壁成45度，所述折流板和固定連接件垂直連接，并且所述折流板與反應(yīng)釜體內(nèi)壁的距離為80～100mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述取樣管與所述下反應(yīng)釜體一體連接，所述取樣管傾斜于所述下反應(yīng)釜體側(cè)壁，所述取樣管出口向上傾斜。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述折流板(4)的數(shù)量為10～20塊，且均勻分布于反應(yīng)釜內(nèi)。
本發(fā)明的反應(yīng)釜與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的反應(yīng)釜，為分體式結(jié)構(gòu)，方便開合，以清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁。
本發(fā)明的反應(yīng)釜，上、下反應(yīng)釜體間通過鉸鏈連接在一起，連接可靠，打開方便，上下反應(yīng)釜體間設(shè)有密封圈，保證了反應(yīng)釜的密封性。
本發(fā)明的反應(yīng)釜，取樣管設(shè)置在下反應(yīng)釜體側(cè)壁，打開閥門取樣時，液體物料涌到取樣管出口，被取出，而固體物料沉淀在反應(yīng)釜底部，從而使取樣結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確，且不易堵塞取樣管。
本發(fā)明的反應(yīng)釜，工作時攪拌裝置對反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌，由于折流板的存在，能夠使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)在較短時間內(nèi)分散地更加均勻，增加了反應(yīng)釜內(nèi)的湍流，有效地提高了攪拌效率和生產(chǎn)效率，保護(hù)了反應(yīng)釜的內(nèi)壁，節(jié)能降耗效果顯著。
附圖說明
圖1為本發(fā)明反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體包括上反應(yīng)釜體10及下反應(yīng)釜體8，上反應(yīng)釜體10及下反應(yīng)釜體8相互扣合通過鉸鏈連接，上反應(yīng)釜體10及下反應(yīng)釜體8之間設(shè)有密封圈3，上反應(yīng)釜體10頂端設(shè)有進(jìn)料口2，下反應(yīng)釜體8底部設(shè)有出料口7，取樣管6設(shè)于下反應(yīng)釜體8側(cè)壁，與下反應(yīng)釜體8一體連接，取樣管6傾斜于下反應(yīng)釜體8側(cè)壁，取樣管6出口向上傾斜。在反應(yīng)釜體上方設(shè)有電機(jī)1，電機(jī)1帶動攪拌裝置11轉(zhuǎn)動，攪拌裝置11伸入反應(yīng)釜體內(nèi)，并在其端部和中間位置均設(shè)有攪拌槳葉9，在反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有10～20塊折流板4和固定連接件5，折流板4通過固定連接件5固定在反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上，固定連接件5與反應(yīng)釜體內(nèi)壁成45度，折流板4和固定連接件5垂直連接，并且折流板4與反應(yīng)釜體內(nèi)壁的距離為80～100mm。
綜上所述，本發(fā)明的反應(yīng)釜，為分體式結(jié)構(gòu)，方便開合，以清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁；上下反應(yīng)釜體間設(shè)有密封圈，保證了反應(yīng)釜的密封性；上、下反應(yīng)釜體間通過鉸鏈連接在一起，連接可靠，打開方便；取樣管設(shè)置在下反應(yīng)釜體側(cè)壁，打開閥門取樣時，液體物料涌到取樣管出口，被取出，而固體物料沉淀在反應(yīng)釜底部，從而使取樣結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確，且不易堵塞取樣管；工作時攪拌裝置對反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌，由于折流板的存在，能夠使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)在較短時間內(nèi)分散地更加均勻，增加了反應(yīng)釜內(nèi)的湍流，有效地提高了攪拌效率和生產(chǎn)效率，保護(hù)了反應(yīng)釜的內(nèi)壁，節(jié)能降耗效果顯著。