本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于催化裂化的煙氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350～540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。
在催化裂化過程中總是會(huì)產(chǎn)生許多煙氣，若直接將煙氣排放在大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。所以現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)電站鍋爐處理煙氣的系統(tǒng)對(duì)石油煙氣進(jìn)行處理，將煙氣先經(jīng)過電除塵器除去煙氣中的灰分后，再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，從脫硫塔出來的煙氣再進(jìn)入煙囪排向環(huán)境中。
但催化裂化所排放的煙氣中含有許多氣化石油，采用常規(guī)的煙氣處理設(shè)備不能將石油有效去除，排放在空氣中不僅污染環(huán)境還導(dǎo)致資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)問題，提供用于催化裂化的煙氣處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一種可降低排放在大氣中的煙氣的石油含量的目的。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
用于催化裂化的煙氣處理系統(tǒng)，包括煙囪、電除塵器，在煙囪與電除塵器之間依次設(shè)置有第一冷凝箱和第二冷凝箱，所述第一冷凝箱與第二冷凝箱、第二冷凝箱與電除塵器均通過排煙管連接，在第一冷凝箱和第二冷凝箱的內(nèi)壁上設(shè)置有一層電冷凝板，在第一冷凝箱的內(nèi)部裝有冷卻水，所述煙囪的出煙口置于第一冷凝箱內(nèi)部且高于冷卻水的液面。進(jìn)一步的，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，在煙囪與電除塵器之間依次設(shè)置有第一冷凝箱和第二冷凝箱，利用在第一冷凝箱和第二冷凝箱進(jìn)行初步除油和二次除油，以此降低煙氣中的石油含量，可對(duì)煙氣中的石油進(jìn)行回收，以便再次利用，解決了采用常規(guī)的煙氣處理設(shè)備不能將石油有效去除，排放在空氣中不僅污染環(huán)境還導(dǎo)致資源浪費(fèi)的問題。第一冷凝箱和第二冷凝箱的除油原理：石油催化裂化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，熱蒸汽隨著煙氣排出的過程中也會(huì)帶走許多氣化的石油小液珠，當(dāng)帶熱的煙氣遇到電冷凝板時(shí)，大部分石油小液珠和水蒸氣冷卻變成水滴狀附著在電冷凝板的壁面或掉落在冷卻水中，然后只有少部分石油小液珠隨著煙氣進(jìn)入第二冷凝箱中進(jìn)行再次除油，最后排放到電除塵器進(jìn)行處理。
優(yōu)選的，連接第一冷凝箱與第二冷凝箱的排煙管為弧形。將該排煙管設(shè)置成弧形，弧形壁面對(duì)煙氣有一定阻擋作用，可以在一定程度上降低煙氣的輸送速率，延長(zhǎng)煙氣停留在第一冷凝箱內(nèi)的時(shí)間，提高除油效果。
優(yōu)選的，連接第二冷凝箱與電除塵器的排煙管為l型，且排煙管的一端與第二冷凝箱的頂部連接。將該排煙管設(shè)置成l型，增加了煙氣運(yùn)輸?shù)姆较?，l型壁面對(duì)煙氣有一定阻擋作用，可以在一定程度上降低煙氣的輸送速率，延長(zhǎng)煙氣停留在第二冷凝箱內(nèi)的時(shí)間，進(jìn)一步提高除油效果。
在第一冷凝箱底端還設(shè)置有一個(gè)排水管頭，所述排水管頭的自由端設(shè)置有一個(gè)截止閥。進(jìn)一步的，排水管頭可用于排水也可用于灌水在第一冷凝箱內(nèi)部，利用截止閥控制排水管道的導(dǎo)通與閉合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明用于催化裂化的煙氣處理系統(tǒng)，在煙囪與電除塵器之間依次設(shè)置有第一冷凝箱和第二冷凝箱，所述第一冷凝箱與第二冷凝箱、第二冷凝箱與電除塵器均通過排煙管連接，通過以上結(jié)構(gòu)，不僅降低了煙氣中的石油含量、避免了石油對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)還可保護(hù)后續(xù)的煙氣處理設(shè)備，避免設(shè)備被堵塞和污染；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：
1-煙囪，2-第一冷凝箱，3-第二冷凝箱，4-排煙管，5-電冷凝板，6-冷卻水，7-排水管頭，8-截止閥。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1所示，本發(fā)明用于催化裂化的煙氣處理系統(tǒng)，包括煙囪1、電除塵器，在煙囪1與電除塵器之間依次設(shè)置有第一冷凝箱2和第二冷凝箱3，所述第一冷凝箱2與第二冷凝箱3、第二冷凝箱3與電除塵器均通過排煙管4連接，在第一冷凝箱2和第二冷凝箱3的內(nèi)壁上設(shè)置有一層電冷凝板5，在第一冷凝箱2的內(nèi)部裝有冷卻水6，所述煙囪1的出煙口置于第一冷凝箱2內(nèi)部且高于冷卻水6的液面。連接第一冷凝箱2與第二冷凝箱3的排煙管4為弧形。連接第二冷凝箱3與電除塵器的排煙管4為l型，且排煙管4的一端與第二冷凝箱3的頂部連接。在第一冷凝箱2底端還設(shè)置有一個(gè)排水管頭7，所述排水管頭7的自由端設(shè)置有一個(gè)截止閥8。通過以上結(jié)構(gòu)，不僅降低了煙氣中的石油含量、避免了石油對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)還可保護(hù)后續(xù)的煙氣處理設(shè)備，避免設(shè)備被堵塞和污染；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。