本發(fā)明涉及輥壓機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型輥壓機襯板。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)的水泥磨前的輥壓機側(cè)擋板前部為三角圓弧型與輥壓機的輥子同心圓狀,后部是平板,兩側(cè)是圓弧形,楔入輥壓機兩側(cè)。長期運行幾乎都會出現(xiàn)在兩側(cè)漏料的現(xiàn)象,降低了輥壓機的工作效率,減少了入磨機的物料量,降低了水泥磨的產(chǎn)量。為此,我們提出了一種新型輥壓機襯板投入使用,以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種新型輥壓機襯板,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的輥壓機襯板在長期運行幾乎都會出現(xiàn)在兩側(cè)漏料的現(xiàn)象,降低了輥壓機的工作效率,減少了入磨機的物料量,降低了水泥磨的產(chǎn)量的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型輥壓機襯板,包括板體,所述板體的表面均勻焊接有加強筋,所述板體的頂部左右兩端鉚接有耐磨板,所述板體的底部左右兩端連接有弧形端部,兩組弧形端部的相交匯處開設(shè)有安裝孔。
優(yōu)選的,所述加強筋呈框型結(jié)構(gòu)分布在板體的表面。
優(yōu)選的,所述板體和弧形端部為一體成型結(jié)構(gòu),且板體為復合型耐磨板。
優(yōu)選的,所述耐磨板通過鉚釘固定在板體的背部頂端,且耐磨板的厚度為20mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將整塊側(cè)擋板的大圓弧型狀的背面,備加兩塊厚度20mm的耐磨板,采用鉚接便于更換,既擋住了水泥熟料的側(cè)漏現(xiàn)象,增加了輥壓機的工作效率和熟料的破碎率,提高了水泥磨機的臺時產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)電耗,達到節(jié)能減排的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明a-a向剖面圖。
圖中:1板體、2加強筋、3耐磨板、4弧形端部、5安裝孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種新型輥壓機襯板,包括板體1,所述板體1的表面均勻焊接有加強筋2,所述板體1的頂部鉚接有耐磨板3,所述板體1的底部左右兩端連接有弧形端部4,兩組弧形端部4的相交匯處開設(shè)有安裝孔5。
其中,所述加強筋2呈框型結(jié)構(gòu)分布在板體1的表面,所述板體1和弧形端部4為一體成型結(jié)構(gòu),且板體1為復合型耐磨板,所述耐磨板3通過鉚釘固定在板體1的背部頂端,且耐磨板3的厚度為20mm。
工作原理:通過在板體1的表面焊接呈框型結(jié)構(gòu)的加強筋2,能夠顯著增加板體1的強度,同時在板體1的背部采用鉚接的方式固定有兩組耐磨板3,便于更換,既擋住了水泥熟料的側(cè)漏現(xiàn)象,增加了輥壓機的工作效率和熟料的破碎率,提高了水泥磨機的臺時產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)電耗,達到節(jié)能減排的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計合理,具有很強的實用價值。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。