本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，特別涉及一種帶測速裝置的電纜料攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電纜材料攪拌裝置一般通過計(jì)時的方式來控制攪拌的程度，由于攪拌時間是固定的，但是材料在不同環(huán)境下混合攪拌程度會有不同，所以現(xiàn)有設(shè)備以時間控制攪拌無法使攪拌達(dá)到預(yù)期效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種帶測速裝置的電纜料攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體、攪拌軸、攪拌臂、電機(jī)、測速盤，傳感器和plc(可編程邏輯控制器)，其中，所述攪拌軸穿過所述機(jī)體的底部并且一端在所述機(jī)體內(nèi)，另一端在所述機(jī)體外，所述攪拌臂設(shè)置在所述攪拌軸上并且設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)，所述機(jī)體的一側(cè)固定設(shè)置有所述電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶與所述攪拌軸連接，并且?guī)铀鰯嚢栎S旋轉(zhuǎn)，在所述攪拌軸上固定有測速盤，所述測速盤包括徑向設(shè)置的多個開口，在所述測速盤的上方固定設(shè)置有所述傳感器，所述plc分別與所述傳感器和所述電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述傳感器至少設(shè)置一個。

進(jìn)一步地，所述傳感器為接近開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述傳感器采用紅外發(fā)生器，在所述測速盤的下方的紅外發(fā)生器的對應(yīng)位置設(shè)置紅外接收器。

進(jìn)一步地，開口均勻的設(shè)置在所述測速盤上。

本發(fā)明還提供了一種采用上述測帶測速裝置的攪拌機(jī)構(gòu)的控制方法，具體控制方法如下：

所述攪拌料加入所述機(jī)體內(nèi)攪拌，先設(shè)定固定時間對攪拌料進(jìn)行攪拌，攪拌完固定時間后，通過plc接受所述傳感器采集到所述測速盤上相鄰兩個所述開口的信號，計(jì)算出兩次信號傳輸?shù)拈g隔時間，當(dāng)間隔時間大于等于指定時間，則停機(jī)，說明攪拌完成；反之，如果固定時間后，兩次信號傳輸間隔時間小于指定時間，則繼續(xù)攪拌，直至間隔時間大于等于指定時間后停機(jī)。

進(jìn)一步地，還包括強(qiáng)制停機(jī)，設(shè)定最大運(yùn)轉(zhuǎn)時間，plc進(jìn)行計(jì)時，當(dāng)超過最大時間，所述傳感器采集的兩次信號的間隔時間仍未達(dá)到指定時間，則強(qiáng)制停機(jī)。

本發(fā)明取得的有益效果：

通過在測速盤上均勻的設(shè)置開口，給予傳感器信號，傳感器將采集的信號經(jīng)plc計(jì)算來判斷攪拌是否完成，對攪拌程度控制更加精確，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種帶測速裝置的電纜料攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種帶測速裝置的測速盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記如下：

1、機(jī)體，2、攪拌軸，3、攪拌臂，4、電機(jī)，5、測速盤，6、傳感器，7、開口。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種帶測速裝置的電纜料攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體1、攪拌軸2、攪拌臂3、電機(jī)4、測速盤5，傳感器6和plc(可編程邏輯控制器)，其中，攪拌軸2穿過機(jī)體1的底部并且一端在機(jī)體1內(nèi)，另一端在機(jī)體1外，攪拌臂3設(shè)置在攪拌軸2上并且設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)，機(jī)體1的一側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4通過皮帶與攪拌軸2連接，并且?guī)訑嚢栎S2旋轉(zhuǎn)，在攪拌軸2上固定有測速盤5，在測速盤5的上方固定設(shè)置有傳感器6，傳感器6至少設(shè)置一個，傳感器6為接近開關(guān)，plc分別與傳感器6和電機(jī)4連接，如圖2所示，測速盤5包括徑向設(shè)置的多個開口7，為了測速方便，優(yōu)選的，開口7均勻的設(shè)置在測速盤5上；傳感器6通過感應(yīng)測速盤5上的開口7，將信號傳送個plc，plc計(jì)算兩次信號的間隔時間，來計(jì)算出實(shí)時轉(zhuǎn)速，將實(shí)時轉(zhuǎn)速與指定轉(zhuǎn)速對比，通過plc控制電機(jī)4的啟停，通過增加開口7的數(shù)量，提高測量精度。

在一個實(shí)施例中，傳感器6采用紅外發(fā)生器，對應(yīng)的，在測速盤5的下方的紅外發(fā)生器的對應(yīng)位置設(shè)置紅外接收器，通過紅外接收器接收到紅外信號的間隔來計(jì)算出實(shí)時轉(zhuǎn)速，將實(shí)時轉(zhuǎn)速與指定轉(zhuǎn)速對比，通過plc控制電機(jī)4的啟停。

為了使測量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，可以設(shè)置多個傳感器6對轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量，取平均值來減少誤差。

本發(fā)明在使用時，將攪拌料加入機(jī)體1內(nèi)，電機(jī)4帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動，通過測速盤5與傳感器6的共同作用，來判斷攪拌料是否達(dá)到最佳狀態(tài)，具體控制方法如下：

攪拌料加入機(jī)體1內(nèi)攪拌，當(dāng)攪拌到一定程度時，攪拌料具有一定粘性，阻力會越來越大，先設(shè)定固定時間對攪拌料進(jìn)行攪拌，攪拌完固定時間后，通過plc接受傳感器6采集到測速盤5上相鄰兩個開口7的信號，計(jì)算出兩次信號傳輸?shù)拈g隔時間，當(dāng)間隔時間大于等于指定時間，則停機(jī)，說明攪拌完成；反之，如果固定時間后，兩次信號傳輸間隔時間小于指定時間，則繼續(xù)攪拌，直至間隔時間大于等于指定時間后停機(jī)。

還包括強(qiáng)制停機(jī)，設(shè)定最大運(yùn)轉(zhuǎn)時間，plc進(jìn)行計(jì)時，當(dāng)超過最大時間，傳感器6的兩次信號的間隔時間仍未達(dá)到指定時間，則說明攪拌料可能存在漏加或者少加等現(xiàn)象，這時候沒有必要再進(jìn)行攪拌，則啟動強(qiáng)制停機(jī)，同時防止意外的發(fā)生。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶測速裝置的電纜料攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體、攪拌軸、攪拌臂、電機(jī)、測速盤，傳感器和PLC(可編程邏輯控制器)，其中，攪拌軸穿過機(jī)體的底部并且一端在機(jī)體內(nèi)，另一端在機(jī)體外，攪拌臂設(shè)置在攪拌軸上并且設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，機(jī)體的一側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶與攪拌軸連接，并且?guī)訑嚢栎S旋轉(zhuǎn)，在攪拌軸上固定有測速盤，測速盤包括徑向設(shè)置的多個開口，在測速盤的上方固定設(shè)置有傳感器，PLC分別與傳感器和電機(jī)連接；通過在測速盤上均勻的設(shè)置開口，給予傳感器信號，傳感器將采集的信號經(jīng)PLC計(jì)算來判斷攪拌是否完成，對攪拌程度控制更加精確，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建良;朱偉;曹麗秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州愛得華塑化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.03