本發(fā)明涉及過濾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種工業(yè)用含塵氣體過濾裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵排放在空氣中，最終沉積于地面、墻壁、建筑構(gòu)件和設(shè)備上形成二次塵源。這些積塵由于機(jī)器設(shè)備的振動或轉(zhuǎn)動、車輛的來往、人員的走動以及車間內(nèi)氣流的帶動會再次飛揚(yáng)形成二次揚(yáng)塵影響身體健康，表現(xiàn)在呼吸道及肺部疾病發(fā)生率的增加。近年來，針對上述問題，高效除塵設(shè)備逐漸成為研究熱點。專利cn201620232632.5公開了一種高效除塵設(shè)備，該設(shè)備包括：集塵箱、第一過濾箱、噴淋箱和第二過濾箱從左至右依次設(shè)置于底板上，導(dǎo)塵管連接于集塵箱頂端的進(jìn)口處；導(dǎo)塵管與第一過濾箱之間通過盤旋管相連，第一過濾箱底端與噴淋箱下部的進(jìn)氣口之間通過管道相連，與噴淋箱進(jìn)氣口相對應(yīng)地在噴淋箱內(nèi)設(shè)有氣流均分板，氣流均分板包括板體，板體上均布有條狀通孔，噴淋箱上端與第二過濾箱之間通過管道相連；噴淋箱底部設(shè)有除塵液池，除塵液池內(nèi)設(shè)有泵體，噴淋箱上端設(shè)有噴淋管，泵體與噴淋管之間通過管道相連。該封閉式結(jié)構(gòu)存在無法清理的問題，另外該結(jié)構(gòu)主要是通過讓含塵氣流經(jīng)過彎曲路線進(jìn)行除塵的方法，該方法對于含有小顆粒的氣體除塵效果一般。針對以上問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的工業(yè)用含塵氣體過濾裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的工業(yè)用含塵氣體過濾裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工業(yè)用含塵氣體過濾裝置，該裝置包括：第一集塵室、與第一集塵室通過第一連接管道連接的過濾室、與過濾室通過第二連接管道連接的第二集塵室，第一集塵室和第二集塵室的上部和底部均設(shè)置有噴淋器和排液口，第一集塵室內(nèi)設(shè)置有通向底部的進(jìn)氣管，第一連接管道的兩端分別設(shè)置在第一集塵室和過濾室的側(cè)上部，第二連接管道的兩端分別設(shè)置在過濾室和第二集塵室的側(cè)下部，第二集塵室側(cè)上部設(shè)置有出氣管道，所述出氣管道上設(shè)置有檢測用第一支管和連接至進(jìn)氣管的第二支管。
進(jìn)一步限定，所述第一集塵室和第二集塵室的底部設(shè)置的排液口上部設(shè)置有錐形沉降器。
進(jìn)一步限定，所述第一支管和第二支管上均設(shè)置有閥門，第一支管和第二支管之間的出氣管道上及出氣管道端部均設(shè)置有閥門。
進(jìn)一步限定，所述過濾室內(nèi)由上而下等間距設(shè)置有四層過濾板，過濾室外側(cè)設(shè)置有檢修用可開啟門框；所述過濾板過濾層厚度由上而下依次增加，過濾板孔隙由上而下依次減小。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種工業(yè)用含塵氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，該結(jié)構(gòu)主要是應(yīng)用液體疊加噴淋水霧過濾法、多層精密濾網(wǎng)過濾法、液體疊加噴淋水霧過濾法的聯(lián)合對小顆粒含塵氣體進(jìn)行過濾，經(jīng)檢測不合格的氣體還可以重新返回過濾，方便實用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.第一集塵室，11.噴淋器，12.排液口，13.進(jìn)氣管，2.過濾室，21.門框，22.過濾板，3.第二集塵室，31.出氣管道，311.第一支管，312.第二支管,313.檢測器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。
實施例一
如附圖所示的一種工業(yè)用含塵氣體過濾裝置，該裝置包括：第一集塵室1、與第一集塵室1通過第一連接管道連接的過濾室2、與過濾室2通過第二連接管道連接的第二集塵室3，第一集塵室1和第二集塵室3的上部和底部均設(shè)置有噴淋器11和排液口12，第一集塵室1內(nèi)設(shè)置有通向底部的進(jìn)氣管13，第一連接管道的兩端分別設(shè)置在第一集塵室1和過濾室2的側(cè)上部，第二連接管道的兩端分別設(shè)置在過濾室2和第二集塵室3的側(cè)下部，第二集塵室3側(cè)上部設(shè)置有出氣管道31，所述出氣管道31上設(shè)置有檢測用第一支管311和連接至進(jìn)氣管13的第二支管312，所述噴淋器11包括：倒置的t形管、設(shè)置在t形管底部的噴水凸塊、設(shè)置在t形管內(nèi)部的增壓器，所述噴水凸塊上設(shè)置有18個孔徑為0.4mm的噴水孔；所述第一支管311與檢測器313連接。
實施例二
本實施例是在上述實施例一的基礎(chǔ)上對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步限定描述，上述技術(shù)方案中所述第一集塵室1和第二集塵室3的底部設(shè)置的排液口12上部設(shè)置有錐形沉降器；所述第一支管311和第二支管312上均設(shè)置有閥門，第一支管311和第二支管312之間的出氣管道31上及出氣管道31端部均設(shè)置有閥門；過濾室2內(nèi)由上而下等間距設(shè)置有四層過濾板22，過濾室2外側(cè)設(shè)置有檢修用可開啟門框21；所述過濾板22過濾層厚度由上而下依次增加，過濾板22孔隙由上而下依次減小。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。