本發(fā)明涉及布袋過濾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置。

背景技術(shù)：

金屬冶煉的過程中會產(chǎn)生較多金屬粉塵，金屬粉塵一般存在于尾氣排放處或爐渣排放處，通過風(fēng)機(jī)吸收到布袋過濾室可以回收金屬風(fēng)塵，減少環(huán)境污染和資源浪費。然而，金屬粉塵的溫度較高，而且重量較重，傳統(tǒng)的布袋過濾室金屬粉塵回收效率低下，設(shè)備受到高溫加熱容易老化和損壞?，F(xiàn)有專利cn201520786738.5公開了一種金屬粉塵的布袋過濾室，包括進(jìn)氣室、布袋室、布袋和卸料室；所述進(jìn)氣室上端為方形緩沖室，所述進(jìn)氣室下端為錐形積灰斗；所述方形緩沖室側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣管；所述卸料室設(shè)置于所述積灰斗下方；所述頂蓋為“人”字形頂蓋并固定于所述支架頂部；所述布袋為圓柱形布袋并在所述布袋室內(nèi)豎直設(shè)置有多個；所述布袋頂部分別密封并通過圓柱彈簧固定連接于所述布袋室上部的支架上；所述布袋底端分別套接有通氣管，所述通氣管固定連接于所述進(jìn)氣室頂部并與所述進(jìn)氣室內(nèi)腔連通。該結(jié)構(gòu)存在的問題是：顆粒較小的粉塵會透過布袋進(jìn)入大氣，設(shè)備容易受到金屬粉塵帶來的高溫加熱引起老化和損壞。針對以上問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的金屬粉塵收集用布袋過濾裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的金屬粉塵收集用布袋過濾裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置，該裝置包括：粉塵集中腔、設(shè)置在粉塵集中腔上部的布袋分離器、設(shè)置在粉塵集中腔下部的粉塵分級器，粉塵集中腔內(nèi)設(shè)置有多彎道冷液管，布袋分離器包括：與粉塵集中腔固定連接的多孔骨架筒體、透過卡箍卡接在多孔骨架筒體上的過濾袋、設(shè)置在卡箍上部且套設(shè)在過濾袋外部的收集箱、通過第一管道與收集箱上部連接的粉塵濃度檢測器、設(shè)置在粉塵濃度檢測器上的排氣管和通向粉塵集中腔的第二管道，所述粉塵集中腔側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口，收集箱內(nèi)頂部與過濾袋外頂部通過彈簧連接，第一管道內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)扇；粉塵分級器包括：水平式第一篩網(wǎng)、設(shè)置在第一篩網(wǎng)下部的右斜式第二篩網(wǎng)、設(shè)置在第二篩網(wǎng)下部的左斜式第三篩網(wǎng)、設(shè)置在第三篩網(wǎng)下部的細(xì)料收集槽。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述細(xì)料收集槽底部設(shè)置有細(xì)料出口，第二篩網(wǎng)右側(cè)和第三篩網(wǎng)左側(cè)均設(shè)置有粉塵出口，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)的孔徑依次減小。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述粉塵集中腔上部設(shè)置有兩臺布袋分離器。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的金屬粉塵收集用布袋過濾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，顆粒較小的粉塵會透過布袋經(jīng)收集箱、第一管道、粉塵濃度檢測器檢測，合格即進(jìn)入大氣排放，不合格則循環(huán)進(jìn)入粉塵集中腔二次處理，多彎道冷液管的設(shè)置可使得設(shè)備不容易受到金屬粉塵帶來的高溫加熱引起老化和損壞，方便實用，可對粉塵粒度進(jìn)行分級收集，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.粉塵集中腔，11.多彎道冷液管，12.進(jìn)氣口，21.多孔骨架筒體，22.卡箍，23.過濾袋，24.收集箱，25.第一管道，251.引風(fēng)扇，26.粉塵濃度檢測器，27.排氣管，28.第二管道，29.彈簧，31.第一篩網(wǎng)，32.第二篩網(wǎng)，33.第三篩網(wǎng)，34.細(xì)料收集槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。

實施例一

如附圖所示的一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置，該裝置包括：粉塵集中腔1、設(shè)置在粉塵集中腔1上部的布袋分離器、設(shè)置在粉塵集中腔1下部的粉塵分級器，粉塵集中腔1內(nèi)設(shè)置有多彎道冷液管11，布袋分離器包括：與粉塵集中腔1固定連接的多孔骨架筒體21、透過卡箍22卡接在多孔骨架筒體21上的過濾袋23、設(shè)置在卡箍22上部且套設(shè)在過濾袋23外部的收集箱24、通過第一管道25與收集箱24上部連接的粉塵濃度檢測器26、設(shè)置在粉塵濃度檢測器26上的排氣管27和通向粉塵集中腔1的第二管道28，所述粉塵集中腔1側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口12，收集箱24內(nèi)頂部與過濾袋23外頂部通過彈簧29連接，第一管道25內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)扇251；粉塵分級器包括：水平式第一篩網(wǎng)31、設(shè)置在第一篩網(wǎng)31下部的右斜式第二篩網(wǎng)32、設(shè)置在第二篩網(wǎng)32下部的左斜式第三篩網(wǎng)33、設(shè)置在第三篩網(wǎng)33下部的細(xì)料收集槽34。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述細(xì)料收集槽34底部設(shè)置有細(xì)料出口，第二篩網(wǎng)32右側(cè)和第三篩網(wǎng)33左側(cè)均設(shè)置有粉塵出口，第一篩網(wǎng)31、第二篩網(wǎng)32、第三篩網(wǎng)33的孔徑依次減??；所述粉塵集中腔1上部設(shè)置有兩臺布袋分離器。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金屬粉塵收集用布袋過濾裝置，該裝置包括：粉塵集中腔、布袋分離器、粉塵分級器，粉塵集中腔內(nèi)設(shè)置有多彎道冷液管，布袋分離器包括：多孔骨架筒體、過濾袋、收集箱、粉塵濃度檢測器、排氣管和第二管道，所述收集箱內(nèi)頂部與過濾袋外頂部通過彈簧連接，第一管道內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)扇；粉塵分級器包括：水平式第一篩網(wǎng)、設(shè)置在第一篩網(wǎng)下部的右斜式第二篩網(wǎng)、設(shè)置在第二篩網(wǎng)下部的左斜式第三篩網(wǎng)、設(shè)置在第三篩網(wǎng)下部的細(xì)料收集槽。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，多彎道冷液管的設(shè)置可使得設(shè)備不容易受到金屬粉塵帶來的高溫加熱引起老化和損壞，可對粉塵粒度進(jìn)行分級收集，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：黃瀅芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靖江勵創(chuàng)信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.03