本實(shí)用新型屬于搪玻璃化工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
：對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。現(xiàn)有的搪玻璃反應(yīng)釜中上封頭、下封頭、視鏡人孔、溫度計(jì)管口、進(jìn)料口、放料口等所有開(kāi)孔部位處設(shè)有高頸法蘭，獲得高頸法蘭的方式有以下兩種：1)采用沖壓方式得到高頸法蘭口，沖壓成型的開(kāi)孔R(shí)部位，厚度由于延伸變薄，使得設(shè)備的受壓力減弱；2)根據(jù)HG/T2049-2012搪玻璃設(shè)備高頸法蘭的標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)孔部位焊接高頸法蘭，但是HG/T2049-2012公開(kāi)的高頸法蘭端口平面方向向外延伸構(gòu)成外沿(說(shuō)明書(shū)附圖6-20所示)，通過(guò)卡箍(說(shuō)明書(shū)附圖7-301)固定連接，圓形的端口面通過(guò)若干卡箍固定連接，一般為目測(cè)等角度布置卡箍，這樣的連接會(huì)使得墊片在各個(gè)點(diǎn)的受力不均勻，且釜體頂部的開(kāi)孔部位的局部耐受壓力大于釜體本身，使得設(shè)備整體在開(kāi)孔部位的最高耐壓值減小，使得釜體內(nèi)部的耐壓能力受到限制。搪玻璃設(shè)備魚(yú)鱗爆瓷是搪玻璃行業(yè)的一個(gè)頑疾。魚(yú)鱗爆瓷也叫氫爆，表現(xiàn)為瓷層以大小不等的鱗片狀脫離的爆裂的現(xiàn)象。目前，本領(lǐng)域普遍認(rèn)可的形成魚(yú)鱗爆瓷的機(jī)理是：制造搪玻璃設(shè)備的鋼板中有以各種形式存在的氫，在搪玻璃制品燒成過(guò)程中，氫在鋼中達(dá)到了飽和，而當(dāng)制品在空氣中冷卻到瓷釉凝固時(shí)，氫來(lái)不及逸出，以致在鋼中達(dá)到了過(guò)飽和狀態(tài)。過(guò)飽和氫產(chǎn)生一定的壓力，不能及時(shí)在鋼中逸出。當(dāng)這個(gè)壓力增大到會(huì)使瓷層脫落時(shí)，便形成了魚(yú)鱗爆瓷。由于這種魚(yú)鱗爆瓷具有一定的潛伏性，會(huì)在特定條件下出現(xiàn)，因而在搪玻璃設(shè)備制造完成后、安裝中、使用時(shí)都會(huì)發(fā)生，嚴(yán)重困擾著搪玻璃設(shè)備在化學(xué)工業(yè)的應(yīng)用。魚(yú)鱗爆瓷嚴(yán)重影響著搪玻璃設(shè)備的使用的性能以及生產(chǎn)安全性。研究表明，搪玻璃釉的配方直接影響搪玻璃的性質(zhì)。常規(guī)搪玻璃釉配方和熔制工藝與玻璃接近，搪玻璃釉有搪玻璃面釉和搪玻璃底釉。而底釉按密著劑種類(lèi)可分為鎳底釉、鈷底釉、鈷鎳底釉、銻鉬底釉和混合底釉等。搪玻璃底釉的功能:一是用作過(guò)渡層或者說(shuō)密著層，使得面釉和鋼連接起來(lái)牢固地粘在一起，二是起到儲(chǔ)藏氣體的作用，因?yàn)樘聼^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生CO，CO2，H2等氣體，這些氣體有部分必須留在底釉的微氣孔中才穩(wěn)定，同時(shí)由于爐窯結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、受熱條件等因素，使得底釉要經(jīng)受50-80℃的溫差。一般要求約在840-860℃能玻璃化，到890-910℃還處于玻璃化而不過(guò)燒。本單位研究小組多年來(lái)致力于提高搪玻璃以及搪玻璃設(shè)備的性能，目前研發(fā)的產(chǎn)品已在抗魚(yú)鱗爆瓷以及耐腐蝕性等方面有了較大的提高，例如CN103864303B、CN103863724B等實(shí)用新型提供的底釉，可以與胚體牢固結(jié)合，減少了魚(yú)鱗爆瓷，表面美觀潔凈，具有較好的耐酸腐蝕性，但是耐堿腐蝕性能一般，限制了其應(yīng)用范圍。隨著工業(yè)發(fā)展對(duì)于設(shè)備的要求越來(lái)越高，對(duì)于搪玻璃的性能要求也有了更高的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜，耐腐蝕，通過(guò)螺栓緊固連接，操作方便且密封性好，開(kāi)孔處焊接增加了高頸法蘭，減少了沖壓成型開(kāi)孔R(shí)部位的數(shù)量，直接增加了本設(shè)備有效厚度，受壓強(qiáng)度相對(duì)提高，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜，包括夾套、罐體、攪拌器、上封頭、下封頭、視鏡人孔、溫度計(jì)管口、進(jìn)料口、放料口，所述罐體外側(cè)設(shè)有夾套，所述夾套外部等角度設(shè)有若干安裝定位裝置，所述夾套上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口一側(cè)設(shè)有放氣口，夾套底部設(shè)有凝水出口，高溫蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口進(jìn)入對(duì)夾層內(nèi)進(jìn)行換熱，高溫蒸汽變?yōu)榈蜏卣羝?，低溫蒸汽從放氣口排出，蒸汽遇冷產(chǎn)生的冷凝水從凝水出口排出；所述夾套底部設(shè)有液體進(jìn)口，液體進(jìn)口一側(cè)設(shè)有放凈口，所述夾套側(cè)壁設(shè)有若干液體出口，通過(guò)高溫液體對(duì)罐體進(jìn)行換熱，高溫液體通過(guò)液體進(jìn)口進(jìn)入夾層內(nèi)進(jìn)行換熱，高溫液體變?yōu)榈蜏匾后w，低溫液體通過(guò)液體出口排出，通過(guò)放凈口對(duì)液體進(jìn)行放空，避免液體殘留在夾套內(nèi)部；所述罐體上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有倒角，凹槽一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔，高頸法蘭凹槽處設(shè)有墊片，墊片上部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有螺栓過(guò)孔，頂蓋與高頸法蘭通過(guò)螺栓固定連接，頂蓋通過(guò)墊片對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行密封；頂蓋上部設(shè)有固定架，固定架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)軸端設(shè)有攪拌器，攪拌器伸入罐體內(nèi)，對(duì)罐體內(nèi)物料或液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻；所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有視鏡人孔，所述視鏡人孔上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有倒角，凹槽一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔，高頸法蘭凹槽處設(shè)有墊片，墊片上部設(shè)有壓板，壓板與高頸法蘭通過(guò)螺栓緊固連接，壓板上設(shè)有透視孔，壓板上表面設(shè)有墊片，墊片上設(shè)有視鏡玻璃，視鏡玻璃上設(shè)有墊片，墊片上部設(shè)有蓋板，蓋板通過(guò)螺釘固定連接在壓板上；所述進(jìn)料口另一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)管口，溫度計(jì)管口上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有倒角，凹槽一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔，高頸法蘭凹槽處設(shè)有墊片，墊片上部設(shè)有壓板，壓板與高頸法蘭通過(guò)螺栓緊固連接，壓板上設(shè)有溫度計(jì)套，溫度計(jì)套內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)，溫度計(jì)伸入罐體內(nèi)進(jìn)行溫度檢測(cè)；所述罐體底部設(shè)有放料口，放料口上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有倒角，凹槽一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔，高頸法蘭凹槽處設(shè)有墊片，墊片上部設(shè)有底蓋，底蓋與高頸法蘭通過(guò)螺栓緊固連接；所述罐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有底釉層，底釉層上設(shè)有面釉層，高頸法蘭內(nèi)側(cè)壁、端面、凹槽上設(shè)有底釉層，底釉層上設(shè)有面釉層，防止液體腐蝕罐體。優(yōu)選的，所述罐體上部設(shè)有若干備用口，備用口上上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有倒角，凹槽一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔，高頸法蘭凹槽處設(shè)有墊片，墊片上部設(shè)有蓋板，蓋板與高頸法蘭通過(guò)螺栓緊固連接。優(yōu)選的，所述視鏡人孔、溫度計(jì)管口、進(jìn)料口、放料口、備用口采用無(wú)縫焊接高頸法蘭，高頸法蘭端面上等角度布置螺栓過(guò)孔，焊縫處設(shè)有底釉層，底釉層上設(shè)有面釉層，相比同等罐體壁厚的現(xiàn)有的搪玻璃壓力容器中，減少了沖壓成型開(kāi)孔R(shí)部位的數(shù)量，通過(guò)等角度布置的螺栓固定連接，增大了開(kāi)孔部位最高耐壓值，直接增加了本設(shè)備有效厚度，受壓強(qiáng)度相對(duì)提高，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。本實(shí)用新型還提供一種上述底釉層的新配方，該底釉層由底釉熔塊引入混合密著劑研磨而成，按重量百分比計(jì)，底釉熔塊的化學(xué)組成成分包括：二氧化硅40-45％，三氧化二鋁3-7％，氧化鈣5-10％，碳酸鉀20-26％，氧化硼12-15％，氟硅酸鈉3-15％，摻稀氧化銦2-4％；優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，底釉熔塊的化學(xué)組成成分包括：二氧化硅42-45％，三氧化二鋁5-6％，氧化鈣5-8％，碳酸鉀25-26％，氧化硼13-15％，氟硅酸鈉4-10％，摻稀氧化銦2-3％。目前，底釉熔塊組成對(duì)于整個(gè)底釉的至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)中底釉、底釉熔塊的組成五花八門(mén)，通過(guò)常規(guī)組合的底釉并不能滿足更高要求的搪瓷產(chǎn)品，在本實(shí)用新型中，實(shí)用新型人對(duì)常規(guī)配方進(jìn)行了優(yōu)化，加入摻稀氧化銦后，意外發(fā)現(xiàn)，底釉更易熔，各種成分分散性和融合更好，該底釉燒成后，表面光亮、平整，形成的底釉無(wú)論抗魚(yú)鱗爆瓷還是耐腐蝕性能都進(jìn)一步的提高。金屬和搪瓷是兩種不同組成、結(jié)構(gòu)各異的材料。它們的牢固結(jié)合是一個(gè)極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。因此混合密著劑關(guān)系著瓷釉和金屬之間的擴(kuò)散、融合等復(fù)雜過(guò)程，直接影響密著效果及容器的耐酸性、抗暴瓷效果。在本實(shí)用新型中，所述混合密著劑的組成成分為氟碳鈰礦石粉45-55％，氧化錳10-15％，氧化銅2-6％，氧化鉬25-35％，二氧化鈦1-10％。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合密著劑的組成成分為氟碳鈰礦石粉45-48％，氧化錳10-14％，氧化銅4-8％，氧化鉬28-30％，二氧化鈦3-7％。進(jìn)一步優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，所述混合密著劑為底釉的1-2％，該范圍下，密著效果最佳，減少用量則結(jié)合強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)爆瓷、開(kāi)裂，而提高用量效果提升不明顯并且提高成本。本實(shí)用新型的混合密著劑，在搪玻璃底釉的燒成過(guò)程中與底釉的其他組分發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，能夠產(chǎn)生了更多的微氣泡和化學(xué)鍵，這些微氣泡在底釉層中形成了容納和逸出鋼板中飽和過(guò)飽和氫的巢穴和孔隙，降低了過(guò)飽和氫對(duì)瓷層的壓力，本實(shí)用新型的混合密著劑的成分優(yōu)化調(diào)整特別是二氧化鈦的加入，無(wú)需特別高溫即可使得底釉各成分以及釉與金屬間形成強(qiáng)力密著，同時(shí)能夠降低底釉的膨脹系數(shù)，減少釉在溫變以及高壓下開(kāi)裂傾向。在本實(shí)用新型中，所述混合密著劑的制備方法可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的方法進(jìn)行，例如包括稱料、粉料、混合、熔制、冷卻、研磨、過(guò)篩過(guò)程，優(yōu)選情況下，所述熔制過(guò)程包括：1)混合物料加熱至130-160℃，攪拌，保溫反應(yīng)20min-40min；2)升溫至500-600℃，攪拌保溫30min-1h；3)升溫至900-1000℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)。在本實(shí)用新型中，所述的研磨可以通過(guò)常規(guī)的研磨機(jī)進(jìn)行，例如采用球磨機(jī)進(jìn)行。所述的過(guò)篩過(guò)程是指過(guò)80目的篩子。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以按照本領(lǐng)域常規(guī)密著劑的使用方法使用該混合密著劑，無(wú)需特殊操作步驟。同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的底釉可以與市售的或已知配方的面釉一起使用。使用本實(shí)用新型的底釉，經(jīng)過(guò)高溫?zé)?，胚體上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上，搪瓷底釉與胚體的密著性好。在涂搪有底釉的胚體上涂搪上述面釉，燒制出的瓷層表面出現(xiàn)較強(qiáng)的光澤、平整，不會(huì)產(chǎn)生焦瓣、麻泡、爆瓷等缺陷。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：1)罐體中進(jìn)料口、視鏡人孔、溫度計(jì)管口、放料口分別焊接有高頸法蘭，高頸法蘭端面設(shè)有凹槽，高頸法蘭凹槽處設(shè)有墊片，通過(guò)螺栓緊固連接，操作方便且密封性好，從而改變了原有設(shè)計(jì)的沖壓形成的高頸法蘭，增加了高頸法蘭的壁厚，耐壓強(qiáng)度相對(duì)增加；2)換熱方式為兩種方式，一是高溫蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口進(jìn)入對(duì)夾層內(nèi)進(jìn)行換熱，高溫蒸汽變?yōu)榈蜏卣羝峭ㄟ^(guò)高溫液體對(duì)夾層內(nèi)進(jìn)行換熱，高溫液體變?yōu)榈蜏匾后w；兩種換熱方式為可循環(huán)利用方式，降低生產(chǎn)成本；3)本設(shè)備所有開(kāi)孔處焊接增加了高頸法蘭，高頸法蘭端面上等角度布置螺栓過(guò)孔，減少了沖壓成型開(kāi)孔R(shí)部位的數(shù)量，通過(guò)等角度布置的螺栓固定連接，并結(jié)合高頸法蘭端面凹槽處的墊片，相比同等罐體壁厚的現(xiàn)有的搪玻璃壓力容器，增大了開(kāi)孔部位最高耐壓值，直接增加了本設(shè)備的受壓強(qiáng)度，確保受壓安全，采用螺栓緊固連接，操作方便且密封性好；4)本實(shí)用新型提供的底釉，可以與胚體牢固結(jié)合，耐熱沖擊以及耐溫差急變性能更好，減少了魚(yú)鱗爆瓷；5)本實(shí)用新型提供的底釉，具有更優(yōu)異的耐腐蝕性能，不但具有優(yōu)異的耐酸腐蝕性而且具有優(yōu)異的耐堿腐蝕性，擴(kuò)展了搪玻璃設(shè)備的應(yīng)用范圍。附圖說(shuō)明附圖1是本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜剖切結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜俯視圖；附圖3是本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜中視鏡人孔放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜中高頸法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜中高頸法蘭放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是現(xiàn)有設(shè)計(jì)搪玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是現(xiàn)有設(shè)計(jì)搪玻璃反應(yīng)釜中高頸法蘭放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：11-夾套，12-罐體，13-攪拌器，14-固定架，15-電機(jī)，16-頂蓋，17-溫度計(jì)，18-上封頭，19-下封頭，20-視鏡人孔，21-溫度計(jì)管口，22-進(jìn)料口，23-放料口，24-高頸法蘭，241-凹槽，242-螺栓過(guò)孔，243-倒角，25-備用口，101-墊片，102-吊耳，103-蒸汽進(jìn)口，104-凝水出口，105-液體進(jìn)口，106-液體出口，107-安裝定位裝置，108-螺栓，109-壓板，110-視鏡玻璃，111-蓋板，112-放凈口，113-放氣口，301-卡箍。具體實(shí)施方式為方便本
技術(shù)領(lǐng)域：
人員的理解，下面結(jié)合附圖1-7，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說(shuō)明。一種高強(qiáng)度耐腐蝕搪玻璃反應(yīng)釜，包括夾套11、罐體12、攪拌器13、上封頭18、下封頭19、視鏡人孔20、溫度計(jì)管口21、進(jìn)料口22、放料口23，所述罐體12外側(cè)設(shè)有夾套11，所述夾套11外部等角度設(shè)有若干安裝定位裝置107，所述夾套11上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口103，蒸汽進(jìn)口103一側(cè)設(shè)有放氣口113，夾套11底部設(shè)有凝水出口104，高溫蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口103進(jìn)入對(duì)夾層內(nèi)進(jìn)行換熱，高溫蒸汽變?yōu)榈蜏卣羝?，低溫蒸汽從放氣?13排出，蒸汽遇冷產(chǎn)生的冷凝水從凝水出口104排出。所述夾套11底部設(shè)有液體進(jìn)口105，液體進(jìn)口105一側(cè)設(shè)有放凈口112，所述夾套11側(cè)壁設(shè)有若干液體出口106，通過(guò)高溫液體對(duì)罐體12進(jìn)行換熱，高溫液體通過(guò)液體進(jìn)口進(jìn)入夾層內(nèi)進(jìn)行換熱，高溫液體變?yōu)榈蜏匾后w，低溫液體通過(guò)液體出口106排出，通過(guò)放凈口112對(duì)液體進(jìn)行放空，避免液體殘留在夾套內(nèi)部。所述罐體12上部設(shè)有進(jìn)料口22，所述進(jìn)料口22上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設(shè)有凹槽241，凹槽241上設(shè)有倒角243，凹槽241一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔242，高頸法蘭24凹槽241處設(shè)有墊片101，墊片101上部設(shè)有頂蓋16，頂蓋16上設(shè)有螺栓過(guò)孔242，頂蓋16與高頸法蘭24通過(guò)螺栓固定連接，頂蓋16通過(guò)墊片101對(duì)進(jìn)料口22進(jìn)行密封；頂蓋16上部設(shè)有固定架14，固定架14上設(shè)有電機(jī)15，電機(jī)15軸端設(shè)有攪拌器13，攪拌器13伸入罐體12內(nèi)，對(duì)罐體12內(nèi)物料或液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻。所述進(jìn)料口22一側(cè)設(shè)有視鏡人孔20，所述視鏡人孔20上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設(shè)有凹槽241，凹槽241上設(shè)有倒角243，凹槽241一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔242，高頸法蘭24凹槽241處設(shè)有墊片101，墊片101上部設(shè)有壓板109，壓板109與高頸法蘭24通過(guò)螺栓緊固連接，壓板109上設(shè)有透視孔，壓板109上表面設(shè)有墊片101，墊片101上設(shè)有視鏡玻璃110，視鏡玻璃110上設(shè)有墊片101，墊片101上部設(shè)有蓋板111，蓋板111通過(guò)螺釘固定連接在壓板109上。所述進(jìn)料口22另一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)管口21，溫度計(jì)管口21上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設(shè)有凹槽241，凹槽241上設(shè)有倒角243，凹槽241一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔242，高頸法蘭24凹槽241處設(shè)有墊片101，墊片101上部設(shè)有壓板109，壓板109與高頸法蘭24通過(guò)螺栓緊固連接，壓板109上設(shè)有溫度計(jì)套，溫度計(jì)套內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)17，溫度計(jì)17伸入罐體12內(nèi)進(jìn)行溫度檢測(cè)。所述罐體12底部設(shè)有放料口23，放料口23上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設(shè)有凹槽241，凹槽241上設(shè)有倒角243，凹槽241一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔242，高頸法蘭24凹槽241處設(shè)有墊片101，墊片101上部設(shè)有底蓋，底蓋與高頸法蘭24通過(guò)螺栓緊固連接。所述罐體12內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有底釉層，底釉層上設(shè)有面釉層，高頸法蘭24內(nèi)側(cè)壁、端面、凹槽上設(shè)有底釉層，底釉層上設(shè)有面釉層，防止液體腐蝕罐體。所述罐體12上部設(shè)有若干備用口25，備用口25上上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設(shè)有凹槽241，凹槽241上設(shè)有倒角243，凹槽241一側(cè)設(shè)有螺栓過(guò)孔242，高頸法蘭24凹槽241處設(shè)有墊片101，墊片101上部設(shè)有蓋板111，蓋板111與高頸法蘭24通過(guò)螺栓緊固連接。所述視鏡人孔20、溫度計(jì)管口21、進(jìn)料口22、放料口23、備用口25采用無(wú)縫焊接高頸法蘭24，焊縫處設(shè)有底釉層，底釉層上設(shè)有面釉層，相比同等罐體壁厚現(xiàn)有的搪玻璃壓力容器中，減少了沖壓成型開(kāi)孔R(shí)部位的數(shù)量，直接增加了本設(shè)備的受壓強(qiáng)度，確保受壓安全。以下通過(guò)具體實(shí)施例和測(cè)試?yán)龑?duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說(shuō)明。1、混合密著劑的制備制備例11)稱取氟碳鈰礦石粉4.8Kg，氧化錳1.2Kg，氧化銅0.6Kg，氧化鉬3Kg和二氧化鈦0.4Kg并粉碎，混合物料加熱至140℃，攪拌，保溫反應(yīng)40min；2)升溫至550℃，攪拌保溫1h；3)升溫至900℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)，冷卻，球磨，過(guò)80目篩，得混合密著劑。制備例21)稱取氟碳鈰礦石粉4.5Kg，氧化錳1.4Kg，氧化銅0.7Kg，氧化鉬2.8Kg和二氧化鈦0.6Kg并粉碎，混合物料加熱至160℃，攪拌，保溫反應(yīng)40min；2)升溫至600℃，攪拌保溫1h；3)升溫至950℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)，冷卻，球磨，過(guò)80目篩，得混合密著劑。制備例31)稱取氟碳鈰礦石粉4.6Kg，氧化錳1.3Kg，氧化銅0.4Kg，氧化鉬3Kg和二氧化鈦0.7Kg并粉碎，混合物料加熱至130℃，攪拌，保溫反應(yīng)30min；2)升溫至500℃，攪拌保溫1h；3)升溫至1000℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)，冷卻，球磨，過(guò)80目篩，得混合密著劑。制備例41)稱取氟碳鈰礦石粉5Kg，氧化錳1.5Kg，氧化銅0.2Kg，氧化鉬3.2Kg和二氧化鈦0.1Kg。并粉碎，混合物料加熱至150℃，攪拌，保溫反應(yīng)40min；2)升溫至600℃，攪拌保溫1h；3)升溫至900℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)，冷卻，球磨，過(guò)80目篩，得混合密著劑。制備例51)稱取氟碳鈰礦石粉5.5Kg，氧化錳1.3Kg，氧化銅0.3Kg，氧化鉬2.5Kg和二氧化鈦0.3Kg并粉碎，混合物料加熱至140℃，攪拌，保溫反應(yīng)30min；2)升溫至500℃，攪拌保溫1h；3)升溫至1000℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)，冷卻，球磨，過(guò)80目篩，得混合密著劑。制備例61)稱取氟碳鈰礦石粉5.5Kg，氧化錳1.3Kg，氧化銅0.3Kg和氧化鉬2.5Kg并粉碎，混合物料加熱至140℃，攪拌，保溫反應(yīng)30min；2)升溫至500℃，攪拌保溫1h；3)升溫至1000℃，攪拌、充入空氣、燒結(jié)，冷卻，球磨，過(guò)80目篩，得混合密著劑。2、搪玻璃底釉得制備制備例7二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例8二氧化硅0.42Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.08Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.05Kg，摻稀氧化銦0.02Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例9二氧化硅0.45Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.05Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.14Kg，氟硅酸鈉0.04Kg和摻稀氧化銦0.02Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例10二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例1中的混合密著劑0.02Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例11二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例2中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例12二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例3中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例13二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例4中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例14二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例5中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例15二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例6中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例16二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例17二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg和制備例6中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例18二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和氧化鎳密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例19按照CN103863724B中實(shí)施例2-1-6制備搪玻璃底釉。測(cè)試?yán)跍y(cè)試?yán)惺褂玫奶链擅嬗耘浞綖椋憾趸?0份，三氧化二鋁5.5份，氧化鈉18份，氧化硼20.5份，氟化鈣3份，氟硅酸鈉7份，氧化鈷0.01份，氧化鋅1.09份，五氧化二磷4.9份。所用鋼材試塊為Q235型，規(guī)格為80mm*80mm*5.5mm，其中C、Si、Mn、S、P的含量分別為0.16％、0.023％、0.41％、0.019％、0.017％。將上述制備例7-19中制得的搪玻璃底釉分別涂搪于上述鋼材試塊上，高溫?zé)?。在涂搪有底釉的胚體上涂搪上述面釉，將已施釉且粉層干燥的胚胎置于高溫環(huán)境下燒成，燒至瓷層全部熔融至表面出現(xiàn)較強(qiáng)的光澤，搪玻璃層厚度約為1.2mm。測(cè)試方法1、沖擊試驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7990-2013進(jìn)行，以涂層被破壞所沖擊的次數(shù)來(lái)評(píng)定涂層的密著性能，具體結(jié)果如表1所示。2、熱震實(shí)驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4547-2007進(jìn)行，熱疲勞試驗(yàn)的加熱溫度為400℃。耐溫差急變性試驗(yàn)是將試塊加熱到200℃后放人室溫下流動(dòng)的水中急冷，若瓷層不開(kāi)裂，遞增20℃再加熱、急冷，若不開(kāi)裂繼續(xù)遞增溫度加熱、急冷，如此循環(huán)，直到開(kāi)裂，具體結(jié)果如表1所示。3、耐腐蝕性能試驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7989-2013進(jìn)行耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測(cè)定，連續(xù)測(cè)試168個(gè)小時(shí)，以質(zhì)量損失率來(lái)評(píng)價(jià)耐酸腐蝕性，單位：g/(m2.d)；2)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7988-2013進(jìn)行耐堿腐蝕性能的測(cè)定，在0.1mol/LNaOH中80℃測(cè)試24個(gè)小時(shí)，以質(zhì)量損失率來(lái)評(píng)價(jià)耐堿腐蝕性，單位：g/(m2.d)。具體結(jié)果如表1所示。4、高壓試驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7991.6-2014進(jìn)行，其中，試驗(yàn)電壓為2.5kV，試驗(yàn)溫度為20℃。結(jié)果顯示，使用制備例7-15、制備例18和制備例19制備的搪玻璃層均沒(méi)有觀察到火花放電現(xiàn)象，搪玻璃層均沒(méi)有缺陷或者薄弱點(diǎn)，而制備例16和制備例17各發(fā)現(xiàn)有一處火花放電。表1通過(guò)表1可以看出，使用本實(shí)用新型提供的底釉能夠與金屬基體牢固結(jié)合，有效提高了試塊的抗沖擊能力和抗熱震性能，實(shí)驗(yàn)過(guò)程未觀察到魚(yú)鱗爆瓷現(xiàn)象。并且，使用本實(shí)用新型的底釉結(jié)合常規(guī)面釉燒制后，不僅具有強(qiáng)的耐酸腐蝕性能同時(shí)也具有非常好的耐堿腐蝕性能。5、耐壓力檢測(cè)取制備例1-19中任意3種搪玻璃反應(yīng)釜(命名為A1、A2、A3)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中同等罐體壁厚D1(25mm)、釜體公稱直徑DN(2200mm)、全容積V(10000L)、搪玻璃層厚度D2(2mm)的搪玻璃反應(yīng)釜(命名為B1)進(jìn)行單獨(dú)對(duì)比耐壓力測(cè)試(水壓試驗(yàn)測(cè)試)，其中A1與B1采用的底釉、面釉一致，A2與B1采用的底釉、面釉一致，A3與B1采用的底釉、面釉一致，水壓試驗(yàn)測(cè)試壓力中罐體測(cè)試壓力2.5Mpa，夾套測(cè)試壓力0.8Mpa，記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下；具體地：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定測(cè)試壓力的10％，保壓5min.并且對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無(wú)泄漏并檢查無(wú)異?，F(xiàn)象后，按測(cè)試壓力的10％逐級(jí)升壓，保壓10min；保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，直至罐體或殼體首次出現(xiàn)滲漏、可見(jiàn)的變形和異常聲響時(shí)的壓力停止測(cè)試，并記錄各測(cè)試壓力。測(cè)試搪玻璃反應(yīng)釜罐體與殼體的極限工作壓力：表2名稱罐體極限工作壓力(Mpa)夾套極限工作壓力(Mpa)A12.10.5A22.00.6A32.20.6B11.10.4注：上述水壓試驗(yàn)根據(jù)GB/T7994.1-2014進(jìn)行，極限工作壓力為罐體或殼體首次出現(xiàn)滲漏、可見(jiàn)的變形和異常聲響時(shí)的壓力。通過(guò)上述測(cè)試，不難看出，相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中同等罐體壁厚、釜體公稱直徑、全容積、搪玻璃層厚度現(xiàn)有的搪玻璃壓力容器中，本實(shí)用新型通過(guò)等角度布置的螺栓固定連接，并結(jié)合高頸法蘭端面凹槽處的墊片，增大了罐體的最高耐壓值，直接增加了本設(shè)備的受壓強(qiáng)度，確保受壓安全。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3