本實用新型涉及攪拌器機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種面膜專用超微粒化機攪拌裝置。

背景技術(shù)：

面膜是一種敷于面部的美容護膚品，在美容行業(yè)中已經(jīng)發(fā)展了很多年，早期的面膜是涂抹式的，主要是將美容產(chǎn)品涂抹在人體臉部，經(jīng)皮膚吸收后將固化成型的面膜揭掉，涂抹式面膜的覆蓋范圍大，美肌效果好，但是貼合度差，導(dǎo)致美肌效果、清潔效果都大打折扣，貼式面膜越來越受到愛美女性的親睞。

在化妝品生產(chǎn)過程中，為使料體形成油水乳化完全、成分分散均勻的乳化體，常借助機械力進行高速攪拌、高速均質(zhì)，達到分散乳化的目的。一般采用的攪拌設(shè)備通常由框式攪拌器和高速均質(zhì)分散乳化機組成高速分散盤。框式攪拌器常用于一般乳膏狀物料的混合，其攪拌速度一般相對較慢，對于比重較大的泥漿料體，攪拌扭力功率不足以攪動料體，無法形成均一的料體。高速均質(zhì)分散乳化機由轉(zhuǎn)子和定子組成，通常用于乳化分散一般比重較小與流動性佳的料體。然而，泥漿料體因其本身料體粘稠與比重較大，無法獲得理想的乳化分散效果；如轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高，還易導(dǎo)致機械軸封過熱與軸心變形，無法制作均一性佳的泥漿料體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種面膜專用超微粒化機攪拌裝置，該面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置能夠?qū)⒚婺ぴ铣⒘；ㄟ^將面膜原料微?；?，使得攪拌裝置攪拌更均勻，效果更好，也不會對裝置造成過度的損傷。

基于此，本實用新型提出了一種面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置，其包括機架、超微?；瘷C、攪拌組件、真空組件和空壓組件，所述攪拌組件包括攪拌器和攪拌容器，所述攪拌容器安裝在所述機架內(nèi)，所述攪拌器套設(shè)在所述攪拌容器內(nèi)，所述攪拌容器的內(nèi)部形成一個密封腔，所述超微?；瘷C與所述攪拌容器連通，所述真空組件與所述攪拌容器連通，所述空壓組件與所述攪拌容器連通。

可選的，所述超微粒化機與攪拌容器之間設(shè)有轉(zhuǎn)子泵。

可選的，所述真空組件包括真空源和真空管道，所述真空源與所述攪拌容器通過所述真空管道連通。

可選的，所述真空組件還包括真空閥門，所述真空閥門安裝在所述真空管道上。

可選的，所述空壓組件包括空壓機和空氣管道，所述空壓機通過所述空氣管道與所述攪拌容器連通。

可選的，所述真空源為真空泵。

可選的，所述攪拌容器為攪拌桶。

可選的，還包括加熱組件，所述加熱組件安裝在所述攪拌容器內(nèi)。

可選的，還包括控制面板，所述控制面板安裝在所述機架的表面上。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型提供了一種面膜專用超微粒化機攪拌裝置，首先將原料送進超微?；瘷C進行混合、研磨以及微?；乖狭降竭_規(guī)定要求；其次，再將到達要求粒徑后的原料輸送到攪拌容器中，攪拌器將處在攪拌容器內(nèi)的處理后的面膜原料勻速攪拌，同時利用真空組件對攪拌容器進行抽真空，將混進面膜原料的空氣吸掉，對攪拌后的面膜原料脫泡，使得其攪拌后的面膜原料內(nèi)無氣泡，這樣可以增強了涂布表面光潔度；最后利用攪拌器勻速均勻攪拌面膜原料，確保對面膜原料攪拌的均勻度，也不會造成攪拌裝置由于運行過久而出現(xiàn)熱損傷，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也保護了面膜專用超微粒化機攪拌裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、機架；2、攪拌組件；21、攪拌器；211、彈性攪拌槳；22、攪拌容器；3、真空組件；31、真空源；32、真空管道；33、真空閥門；4、空壓組件；41、空壓機；42、空氣管道；5、加熱組件；6、超微粒化機；7、轉(zhuǎn)子泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型的面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置的優(yōu)選實施例，其包括機架1、攪拌組件2、真空組件3、空壓組件4和超微?；瘷C6，所述攪拌組件2包括攪拌器21和攪拌容器22，所述攪拌容器22安裝在所述機架1內(nèi)，所述攪拌器21套設(shè)在所述攪拌容器22內(nèi)，所述攪拌容器22的內(nèi)部形成一個密封腔，所述超微粒化機6與所述攪拌容器22連通，所述真空組件3與所述攪拌容器22連通，所述空壓組件4與所述攪拌容器22連通。由此，當本實用新型的面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置工作時，首先將原料送進超微?；瘷C6進行混合、研磨以及微?；乖狭降竭_規(guī)定要求；其次，再將到達要求粒徑后的原料輸送到攪拌容器中，攪拌器21將處在攪拌容器22內(nèi)的處理后的面膜原料勻速攪拌，同時利用真空組件3對攪拌容器22進行抽真空，將混進面膜原料的空氣吸掉，對攪拌后的面膜原料脫泡，使得其攪拌后的面膜原料內(nèi)無氣泡，這樣可以增強了涂布表面光潔度；最后利用攪拌器21勻速均勻攪拌面膜原料，確保對面膜原料攪拌的均勻度，也不會造成攪拌裝置由于運行過久而出現(xiàn)熱損傷，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也保護了面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置。

進一步的，在本實用新型中，所述超微粒化機6與攪拌容器之間設(shè)有轉(zhuǎn)子泵7，當超微?；瘷C6需要將處理后的面膜原料輸送到攪拌容器22時，由轉(zhuǎn)子泵7提供動力，使其輸送過程更流暢，更快；所述真空組件3包括真空源31和真空管道32，所述真空源31與所述攪拌容器22通過所述真空管道32連通，所述真空源31優(yōu)選為真空泵，所述攪拌容器22優(yōu)選為攪拌桶；所述真空組件3還包括真空閥門33，所述真空閥門33安裝在所述真空管道32上，主要是用來改變攪拌容器22內(nèi)的氣流方向，調(diào)節(jié)攪拌容器22的氣流量大小，切斷或接通攪拌容器22與真空源31之間真空管道32，保障攪拌容器22內(nèi)的真空狀態(tài)；所述空壓組件4包括空壓機41和空氣管道42，所述空壓機41通過所述空氣管道42與所述攪拌容器22連通，主要是保障攪拌容器22內(nèi)的氣體壓力，主要是壓縮攪拌容器22內(nèi)的氣壓；進一步的，在本實用新型的面膜專用超微粒化機攪拌裝置上還設(shè)有加熱組件5，所述加熱組件5安裝在所述攪拌容器22內(nèi)，使面膜充分溶脹，有利于面膜混合攪拌均勻；同時還設(shè)有控制面板，所述控制面板安裝在所述機架的表面上，有利于整個面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置的自動化。

由此，當本實用新型的面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置工作時，首先將原料送進超微?；瘷C6進行混合、研磨以及微?；?，使原料粒徑到達規(guī)定要求；其次，再將到達要求粒徑后的原料輸送到攪拌容器中，攪拌器21將處在攪拌容器22內(nèi)的處理后的面膜原料勻速攪拌，同時利用真空組件3對攪拌容器22進行抽真空，將混進面膜原料的空氣吸掉，對攪拌后的面膜原料脫泡，使得其攪拌后的面膜原料內(nèi)無氣泡，這樣可以增強了涂布表面光潔度；最后利用攪拌器21勻速均勻攪拌面膜原料，確保對面膜原料攪拌的均勻度，也不會造成攪拌裝置由于運行過久而出現(xiàn)熱損傷，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也保護了面膜專用超微?；瘷C攪拌裝置。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也視為本實用新型的保護范圍。