本實用新型涉及儲氣罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲氣罐過濾除塵裝置。

背景技術(shù)：

儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設(shè)備，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐。儲氣罐不同分：碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐、不銹鋼儲氣罐。儲氣罐（壓力容器）一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成。然而在壓縮空氣中含有水汽、固體顆粒等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若長期存在于儲氣罐中，損害儲氣罐的性能，縮短其使用壽命。

目前，現(xiàn)有的儲氣罐大多缺乏凈化過濾裝置，雖然一些儲氣罐中設(shè)有凈化過濾裝置，但采用此種方式，首先凈化過濾裝置在儲氣罐內(nèi)的安裝較為困難，其次會影響儲氣罐的密封性，同時凈化過濾裝置更換困難，不利于已成型的儲氣罐的配置，此外，凈化過濾裝置設(shè)置在儲氣罐中，還會占用儲氣罐內(nèi)部體積，降低儲氣罐的儲氣能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種儲氣罐過濾除塵裝置。

為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種儲氣罐過濾除塵裝置，包括安裝管和套裝在安裝管內(nèi)的過濾管：

所述過濾管為中空結(jié)構(gòu)，其外壁與安裝管的內(nèi)壁相適配，內(nèi)壁上設(shè)有干燥層，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有過濾螺旋板，所述過濾螺旋板沿過濾管的軸向方向設(shè)置，所述過濾管的外壁上還均布有至少兩個條形凸起，所述條形凸起的長度方向與過濾管的軸向方向平行；

所述安裝管的兩端分別設(shè)有對接法蘭，且安裝管兩端的外壁上對稱設(shè)有緊固裝置，所述安裝管的內(nèi)壁上還設(shè)有與過濾管的條形凸起相適配的條形凹槽，所述緊固裝置包括氣缸、連接板和緊固套，所述氣缸套設(shè)在安裝管外，所述緊固套包括套設(shè)在安裝管外的環(huán)形底板，所述環(huán)形底板一側(cè)的上下端對稱設(shè)有緊固桿，且該側(cè)的左右兩端分別通過連接板與氣缸內(nèi)的活塞連接，所述緊固桿的端部向安裝管的軸線方向彎折。

進一步的，所述過濾螺旋板上設(shè)有過濾網(wǎng)孔。

進一步的，所述對接法蘭的端部設(shè)有密封圈。

進一步的，所述對接法蘭的周向方向上設(shè)有兩對稱的支撐滑塊，且兩支撐滑塊的頂端分別與兩緊固桿滑動接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本裝置可快速穩(wěn)定的加裝在儲氣罐進氣口與空壓機出氣口之間，對進入儲氣罐之前的氣體進行過濾，有效防止氣體中的雜質(zhì)進入儲氣罐，增長儲氣罐的壽命；在安裝過程中，設(shè)置在安裝管外的緊固裝置可根據(jù)實際安裝需要，分別將安裝管兩端與儲氣罐進氣口和空壓機出氣口進行緊固夾緊，進一步保證安裝管兩端的氣密性，防止在過濾過程中氣體泄漏；設(shè)置在安裝管內(nèi)的過濾管可與安裝管進行拆裝，從而方便對過濾管定期拆卸清洗，不用整體更換安裝管，方便快捷，節(jié)約成本；氣體在進入安裝管內(nèi)的過濾管中時，順著過濾螺旋板流動，一方面，在離心力的作用下，氣體會與過濾管內(nèi)壁上的干燥層充分接觸，可高效除去氣體中的水汽含量，另一方面，過濾螺旋板可降低對氣體流速的影響，還可以有效除去氣體中的固體顆粒等雜質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型一種儲氣罐過濾除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A’的剖視圖。

圖3是圖1中B-B’的剖視圖。

圖4是本實用新型一種儲氣罐過濾除塵裝置中過濾管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

1-安裝管，11-對接法蘭，12-條形凹槽，2-過濾管，21-干燥層，22-過濾螺旋板，221-過濾網(wǎng)孔，23-條形凸起，3-緊固裝置，31-氣缸，311-活塞，32-連接板，33-緊固套，331-環(huán)形底板，332-緊固桿，4-支撐滑塊，5-密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖所示，一種儲氣罐過濾除塵裝置，包括安裝管1和套裝在安裝管1內(nèi)的過濾管2。一方面，安裝管1的兩端可快速穩(wěn)定的加裝在儲氣罐進氣口與空壓機出氣口之間，對進入儲氣罐之前的氣體進行過濾，有效防止氣體中的雜質(zhì)進入儲氣罐，增長儲氣罐的壽命，另一方面，可方便地對過濾管2定期拆卸清洗，不用整體更換安裝管1，方便快捷，節(jié)約成本。

其中，過濾管2為中空結(jié)構(gòu)，其外壁與安裝管1的內(nèi)壁相適配，內(nèi)壁上設(shè)有干燥層21，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有過濾螺旋板22，過濾螺旋板22沿過濾管2的軸向方向設(shè)置，過濾管2的外壁上還均布有至少兩個條形凸起23，條形凸起23的長度方向與過濾管2的軸向方向平行。在本實施例中，過濾螺旋板22上設(shè)有過濾網(wǎng)孔221。當氣體在進入安裝管1內(nèi)的過濾管2中時，順著過濾螺旋板22流動，一方面，在離心力的作用下，氣體會與過濾管2內(nèi)壁上的干燥層21充分接觸，可高效除去氣體中的水汽含量，另一方面，過濾螺旋板22可降低對氣體流速的影響，在保證儲氣罐儲氣效率的同時，還能有效除去氣體中的固體顆粒等雜質(zhì)。

安裝管1的兩端分別設(shè)有對接法蘭11，且安裝管1兩端的外壁上對稱設(shè)有緊固裝置3，安裝管1的內(nèi)壁上還設(shè)有與過濾管2的條形凸起23相適配的條形凹槽12，緊固裝置3包括氣缸31、連接板32和緊固套33，氣缸31套設(shè)在安裝管1外，緊固套33包括套設(shè)在安裝管1外的環(huán)形底板331，環(huán)形底板331一側(cè)的上下端對稱設(shè)有緊固桿332，且該側(cè)的左右兩端分別通過連接板32與氣缸31內(nèi)的活塞311連接，緊固桿332的端部向安裝管1的軸線方向彎折。在安裝過程中，設(shè)置在安裝管1外的緊固裝置3可根據(jù)實際安裝需要，通過氣缸31內(nèi)的活塞311推動連接板32，帶動緊固套33移動，當安裝管1端部的對接法蘭11與對應(yīng)的儲氣罐進氣口或空壓機出氣口的法蘭連接固定后，緊固套33在氣缸的驅(qū)動下向安裝管1的中心移動，使得緊固桿332端部的彎折段對儲氣罐進氣口或空壓機出氣口的法蘭施加向安裝管1中心處的壓力，從而分別將安裝管兩端的對接法蘭11與儲氣罐進氣口和空壓機出氣口處的法蘭進行緊固夾緊，進一步保證安裝管1兩端的氣密性，防止在過濾過程中氣體泄漏。

為了進一步提高安裝管1兩端對接法蘭11的氣密性，本裝置中對接法蘭11的端部設(shè)有密封圈5。

此外，本實用新型的對接法蘭11的周向方向上設(shè)有兩對稱的支撐滑塊4，且兩支撐滑塊4的頂端分別與兩緊固桿332滑動接觸，在緊固桿332隨著環(huán)形底板331移動時，緊固桿332的端部可以由支承滑塊4支撐，方便緊固桿的移動。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。