本實(shí)用新型涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂料加工用分散機(jī)。

背景技術(shù)：

分散機(jī)廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機(jī)由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理，其中分散盤型式、平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式，分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。

但是目前市場(chǎng)上的分散機(jī)在涂料分散使用過程中仍然存在一定的缺陷，涂料在分散時(shí)，可能存在一定的有害氣體，危害人體健康，沒有設(shè)置消毒裝置，不能對(duì)分散時(shí)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行消毒，不能防止有害氣體對(duì)人體的傷害，沒有設(shè)置吸聲降噪裝置，伺服電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪音污染，不能對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸聲降噪，降低分散機(jī)工作時(shí)的噪音污染，沒有設(shè)置電磁閥，不能實(shí)現(xiàn)分散機(jī)的自動(dòng)進(jìn)料和控制進(jìn)料量，需人工加料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂料加工用分散機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出涂料在分散時(shí)，可能存在一定的有害氣體，危害人體健康，沒有設(shè)置消毒裝置，不能對(duì)分散時(shí)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行消毒，不能防止有害氣體對(duì)人體的傷害，沒有設(shè)置吸聲降噪裝置，伺服電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪音污染，不能對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸聲降噪，降低分散機(jī)工作時(shí)的噪音污染，沒有設(shè)置電磁閥，不能實(shí)現(xiàn)分散機(jī)的自動(dòng)進(jìn)料和控制進(jìn)料量，需人工加料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種涂料加工用分散機(jī)，包括伺服電機(jī)和機(jī)架，所述機(jī)架的上半段安裝有擋板，且機(jī)架的底部安裝有行走輪，所述機(jī)架的內(nèi)部中間位置處安裝有分散箱體，且機(jī)架的底端中間位置處設(shè)置有出料口，所述機(jī)架的右側(cè)通過固定架安裝有控制器，所述分散箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水控制閥，另一側(cè)通過固定架安裝有二氧化氯消毒液箱，所述二氧化氯消毒液箱與分散箱體之間安裝有二氧化氯氣化器，并且二氧化氯氣化器通過管道分別與二氧化氯消毒液箱和分散箱體連接，所述伺服電機(jī)通過安裝在分散箱體的頂端中間位置處的安裝架安裝在分散箱體的上方，且伺服電機(jī)右側(cè)靠近分散箱體的上方位置處設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與分散箱體通過管道連接，并且管道的中間位置處安裝有電磁閥，所述伺服電機(jī)的下端安裝有轉(zhuǎn)軸，且伺服電機(jī)的外部固定有電機(jī)外罩，所述轉(zhuǎn)軸的外部均勻包裹有三個(gè)攪拌鋸齒，所述電機(jī)外罩的內(nèi)部設(shè)置有吸聲板，且電機(jī)外罩的頂部開設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)、電磁閥和二氧化氯氣化器均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述安裝架與分散箱體通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述吸聲板為一種聚酯纖維材料構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述行走輪共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)行走輪均為萬向自鎖輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型采用了二氧化氯消毒液，并配合二氧化氯氣化器的使用，避免了涂料在分散時(shí)，可能存在一定的有害氣體，危害人體健康的問題，解決了不能對(duì)分散時(shí)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行消毒，不能防止有害氣體對(duì)人體的傷害的問題，采用了吸聲板，解決了不能對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸聲降噪，降低分散機(jī)工作時(shí)的噪音污染的問題，采用了電磁閥，解決了不能實(shí)現(xiàn)分散機(jī)的自動(dòng)進(jìn)料和控制進(jìn)料量的問題，避免了人工加料，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，大大的提高了工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中：1-安裝架；2-電機(jī)外罩；3-伺服電機(jī)；4-散熱孔；5-吸聲板；6-進(jìn)料斗；7-電磁閥；8-二氧化氯氣化器；9-二氧化氯消毒液箱；10-控制器；11-擋板；12-機(jī)架；13-行走輪；14-出料口；15-攪拌鋸齒；16-轉(zhuǎn)軸；17-進(jìn)水控制閥；18-分散箱體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種涂料加工用分散機(jī)，包括伺服電機(jī)3和機(jī)架12，機(jī)架12的上半段安裝有擋板11，且機(jī)架12的底部安裝有行走輪13，機(jī)架12的內(nèi)部中間位置處安裝有分散箱體18，且機(jī)架12的底端中間位置處設(shè)置有出料口14，機(jī)架12的右側(cè)通過固定架安裝有控制器10，分散箱體18的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水控制閥17，另一側(cè)通過固定架安裝有二氧化氯消毒液箱9，二氧化氯消毒液箱9與分散箱體18之間安裝有二氧化氯氣化器8，并且二氧化氯氣化器8通過管道分別與二氧化氯消毒液箱9和分散箱體18連接，伺服電機(jī)3通過安裝在分散箱體18的頂端中間位置處的安裝架1安裝在分散箱體18的上方，且伺服電機(jī)3右側(cè)靠近分散箱體18的上方位置處設(shè)置有進(jìn)料斗6，進(jìn)料斗6與分散箱體18通過管道連接，并且管道的中間位置處安裝有電磁閥7，伺服電機(jī)3的下端安裝有轉(zhuǎn)軸16，且伺服電機(jī)3的外部固定有電機(jī)外罩2，轉(zhuǎn)軸16的外部均勻包裹有三個(gè)攪拌鋸齒15，電機(jī)外罩2的內(nèi)部設(shè)置有吸聲板5，且電機(jī)外罩2的頂部開設(shè)有散熱孔4。

為了便于分散機(jī)的操控，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，伺服電機(jī)3、電磁閥7和二氧化氯氣化器8均與控制器10電性連接。

為了使伺服電機(jī)3能夠固定牢固，平穩(wěn)工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，安裝架1與分散箱體18通過螺栓固定連接。

為了使電機(jī)外罩2具有消聲降噪的作用，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，吸聲板5為一種聚酯纖維材料構(gòu)件。

為了便于分散機(jī)的移動(dòng)和固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，行走輪13共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)行走輪13均為萬向自鎖輪。

工作原理：該實(shí)用新型在使用時(shí)，先將其接通外部電源，再將涂料原料加入到進(jìn)料斗6中，通過控制器10控制電磁閥7，使一定量的涂料原料進(jìn)入到分散箱體18內(nèi)，并關(guān)閉電磁閥7，然后由控制器10打開分散機(jī)的電源開關(guān)，伺服電機(jī)3開始工作，伺服電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸16上的攪拌鋸齒15高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使加入的涂料原料在攪拌鋸齒15高速運(yùn)行下進(jìn)行剪切、撞擊、粉碎、分散、達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化，打開進(jìn)水控制閥17進(jìn)行加水，當(dāng)分散完成后，通過控制器10打開出料口14上的電磁閥7開關(guān)，將分散完成的涂料排出，并關(guān)閉，同時(shí)打開進(jìn)料斗6下的電磁閥7，使一定量的涂料原料進(jìn)入到分散箱體18中，攪拌鋸齒15高速運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行分散，以此循環(huán)往復(fù)，直到所以涂料分散加工完成，本實(shí)用新型采用了二氧化氯消毒液，并配合二氧化氯氣化器8的使用，避免了涂料在分散時(shí)，可能存在一定的有害氣體，危害人體健康的問題，解決了不能對(duì)分散時(shí)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行消毒，不能防止有害氣體對(duì)人體的傷害的問題，采用了吸聲板5，解決了不能對(duì)伺服電機(jī)3產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸聲降噪，降低分散機(jī)工作時(shí)的噪音污染的問題，采用了電磁閥7，解決了不能實(shí)現(xiàn)分散機(jī)的自動(dòng)進(jìn)料和控制進(jìn)料量的問題，避免了人工加料，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，大大的提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。