本發(fā)明涉及石油化工，具體而言，涉及一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在石油化工領(lǐng)域需要對(duì)其生產(chǎn)過程中的含硫物質(zhì)進(jìn)行回收和處理，以滿足環(huán)保要求。在硫黃回收過程中，通常采用克勞斯處理工藝，在反應(yīng)爐內(nèi)將1/3體積含量的h2s氧化為so2，剩余2/3體積含量的h2s與1/3體積含量so2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成單質(zhì)硫，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化和冷凝工藝，凝析出液態(tài)硫黃，溫度132℃左右。液態(tài)硫黃先后經(jīng)過硫封和采樣裝置后，最終輸送至液硫存儲(chǔ)設(shè)備。

2、公開號(hào)為cn211946276u的中國實(shí)用新型專利中公開了一種落地含雜質(zhì)固體硫黃回收設(shè)備，其包括：回收容器，內(nèi)腔用于容納落地含雜質(zhì)固體硫黃；加熱腔體，環(huán)繞所述回收容器的內(nèi)腔布置，用于加熱所述落地含雜質(zhì)固體硫黃并使其中的硫黃液化，所述加熱腔體用于通入加熱流體和/或所述加熱腔體中布置有加熱元件；過濾網(wǎng)，可拆安裝在所述回收容器的內(nèi)腔中，用于支撐放置落地含雜質(zhì)固體硫黃，以在硫黃液化時(shí)供液體硫黃通過并慮除雜質(zhì)；液體硫黃收集結(jié)構(gòu)，位于所述過濾網(wǎng)下方，被加熱后的液體硫黃經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，濾除雜質(zhì)，通過液體硫黃收集結(jié)構(gòu)收集潔凈的液體硫黃，實(shí)現(xiàn)回收。然而，硫黃被加熱轉(zhuǎn)化為液態(tài)的過程中通常會(huì)伴隨硫蒸氣的生成，硫蒸氣向上流動(dòng)匯聚在頂蓋位置，會(huì)加劇頂蓋的腐蝕速率，若使其竄出回收容器還會(huì)污染環(huán)境，嚴(yán)重的也會(huì)對(duì)工作人員的人身安全造成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，通過使頂蓋溫度保持來促進(jìn)硫蒸氣液化，并利用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)的配合來防止硫蒸氣竄出回收容器同時(shí)一定程度的抑制硫蒸氣在空氣中的擴(kuò)散，從而來減緩頂蓋的腐蝕速率并防止環(huán)境受到污染。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，包括：

4、采樣容器，所述采樣容器一端為敞口結(jié)構(gòu)，所述敞口的邊沿上設(shè)置有密封圈，其中，所述采樣容器還設(shè)置有供液態(tài)硫黃進(jìn)出的輸入口和輸出口；

5、頂蓋，所述頂蓋邊沿與所述敞口的邊沿形狀適配，所述頂蓋邊沿向中部延伸形成與敞口軸線呈夾角的第一導(dǎo)流面，所述第一導(dǎo)流面被配置成用以在所述敞口軸向上將接近敞口邊沿的液滴導(dǎo)流至遠(yuǎn)離敞口邊沿的位置，所述頂蓋內(nèi)還設(shè)置有保溫腔，所述保溫腔內(nèi)配置有保溫設(shè)備；

6、環(huán)翼，其內(nèi)側(cè)與所述頂蓋邊沿連接，所述環(huán)翼上設(shè)置有第二導(dǎo)流面，所述第二導(dǎo)流面被配置成用以在所述敞口軸向上將接近敞口邊沿的液滴導(dǎo)流至遠(yuǎn)離敞口邊沿的位置；

7、其中，所述頂蓋的第一導(dǎo)流面和所述環(huán)翼的第二導(dǎo)流面分別與所述密封圈抵觸。

8、在一些實(shí)施方式中，所有的所述第一導(dǎo)流面為錐面。

9、在一些實(shí)施方式中，所述錐面為圓錐面。

10、在一些實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)流面與所述敞口軸線的夾角為55°～75°。

11、在一些實(shí)施方式中，該液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)還包括提升裝置，所述提升裝置安裝于所述采樣容器，所述提升裝置的提升運(yùn)動(dòng)端與所述頂蓋連接。

12、在一些實(shí)施方式中，所述保溫設(shè)備包括：

13、控制器；

14、與所述控制器連接的傳感器，所述傳感器安裝于所述采樣容器并用以監(jiān)測(cè)第一導(dǎo)流面處的氣態(tài)硫黃溫度；

15、換熱管，所述換熱管設(shè)置于所述換熱腔中以吸收頂蓋熱量；

16、比例流量計(jì)，其配置于所述換熱管以控制換熱管中換熱介質(zhì)的流量，所述比例流量計(jì)受控于所述控制器動(dòng)作。

17、在一些實(shí)施方式中，所述換熱管上位于所述換熱腔的部分呈蛇形。

18、在一些實(shí)施方式中，所述密封圈為氟橡膠圈或丁晴橡膠圈。

19、在一些實(shí)施方式中，所述采樣容器包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成密閉的伴熱腔，所述外壁上設(shè)置有與所述伴熱腔連通的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

20、在一些實(shí)施方式中，該液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)還包括伴熱套管；

21、所述伴熱套管包括第一管體和第二管體，所述第一管體一端與所述輸入口或輸出口連通，另一端用于連接液態(tài)硫黃供給設(shè)備或液態(tài)硫黃收集設(shè)備，所述第二管體間隔套設(shè)在所述第一管體上且所述第二管體的一端與所述第一管體密封連接以形成伴熱間隙，所述第二管體的另一端與所述蒸汽井口或蒸汽出口連通，所述第二管體還用以接入蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中以使蒸汽流進(jìn)/流出所述伴熱間隙。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

23、1、本發(fā)明提供的一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，通過保溫設(shè)備可以使得頂蓋的溫度盡量保持在能夠使硫蒸氣液化的值，當(dāng)硫蒸氣上升接觸頂蓋時(shí)便能夠進(jìn)行熱交換以實(shí)現(xiàn)硫蒸氣的液化，如此便可以防止硫蒸汽在頂蓋位置大量聚集而導(dǎo)致頂蓋腐蝕速率加快；同時(shí)，液化后的硫蒸氣形成液態(tài)硫黃，通過頂蓋上第一導(dǎo)流面的導(dǎo)流作用能夠使得液化后形成的液滴均沿遠(yuǎn)離敞口邊沿的方向運(yùn)動(dòng)從而形成匯聚作用，匯聚后的液態(tài)硫黃在重力作用下克服其表面張力而滴落至采樣容器中，減少液態(tài)硫黃在頂蓋上的固化現(xiàn)象。

24、2、本發(fā)明提供的一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，第一導(dǎo)流面和第二導(dǎo)流面與密封圈抵觸后即可形成兩處密封位置，兩處密封位置之間存在一定的留置間隙，從回收容器中竄出的少量硫蒸氣能夠在留置間隙中進(jìn)行液化，從而避免硫蒸氣擴(kuò)散至空氣中；若自回收容器中竄出的硫蒸氣量大，則第二導(dǎo)流面的設(shè)置也可以加快從留置間隙中竄出的硫蒸氣的液化速度，從而避免硫蒸氣擴(kuò)散至空氣中。

技術(shù)特征：

1.一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所有的所述第一導(dǎo)流面(22)為錐面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所述錐面為圓錐面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流面(22)與所述敞口軸線的夾角為55°～75°。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，還包括提升裝置，所述提升裝置安裝于所述采樣容器，所述提升裝置的提升運(yùn)動(dòng)端與所述頂蓋(10)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫設(shè)備包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管(13)上位于所述換熱腔的部分呈蛇形。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所述密封圈(16)為氟橡膠圈或丁晴橡膠圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，所述采樣容器包括內(nèi)壁(6)和外壁(4)，所述內(nèi)壁(6)和外壁(4)之間形成密閉的伴熱腔，所述外壁(4)上設(shè)置有與所述伴熱腔連通的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)，其特征在于，還包括伴熱套管(3)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)。該液態(tài)硫黃采樣系統(tǒng)包括采樣容器、頂蓋和環(huán)翼；采樣容器一端為敞口結(jié)構(gòu)，敞口的邊沿上設(shè)置有密封圈；頂蓋邊沿與敞口的邊沿形狀適配，頂蓋邊沿向中部延伸形成與敞口軸線呈夾角的第一導(dǎo)流面，第一導(dǎo)流面被配置成用以在敞口軸向上將接近敞口邊沿的液滴導(dǎo)流至遠(yuǎn)離敞口邊沿的位置，頂蓋內(nèi)還設(shè)置有保溫腔及保溫設(shè)備；環(huán)翼內(nèi)側(cè)與頂蓋邊沿連接，環(huán)翼上設(shè)置有第二導(dǎo)流面，第二導(dǎo)流面被配置成用以在敞口軸向上將接近敞口邊沿的液滴導(dǎo)流至遠(yuǎn)離敞口邊沿的位置；其中，頂蓋的第一導(dǎo)流面和環(huán)翼的第二導(dǎo)流面分別與密封圈抵觸。本發(fā)明能夠防止采集過程中硫黃固化，同時(shí)能夠避免硫蒸氣擴(kuò)散至空氣中。

技術(shù)研發(fā)人員：何剛,田力,衛(wèi)國鋒,陳銳,李濤,彭銀華,高陽,石磊,王燦,周斯雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19