本技術(shù)涉及管道噴涂，具體涉及一種管道噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、管道加工時(shí)，通常需要對(duì)其外表進(jìn)行噴涂涂料，從而在管道外表形成防護(hù)層，以提高管道的使用壽命。

2、目前，對(duì)于管道的噴涂大多是通過人工手持噴槍，對(duì)管道外表進(jìn)行來回噴涂，不僅效率低下，且容易存在噴涂不均勻的問題，在噴涂時(shí)因?yàn)橥獠繆A具的夾持，使得管道部位位置噴涂不到，需要進(jìn)行二次噴涂操作，影響噴涂效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有管道噴涂設(shè)備存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供一種管道噴涂設(shè)備，解決了上述提出的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種管道噴涂設(shè)備，包括底座，所述底座的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的上端側(cè)壁固定插套有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有夾持板，所述夾持板的側(cè)壁固定連接有固定柱，所述固定柱的外壁對(duì)稱固定插套有多根第二電動(dòng)推桿，位于同側(cè)多根所述第二電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有同一個(gè)頂撐板，兩個(gè)所述側(cè)板之間固定安設(shè)有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上端固定連接有環(huán)形外殼，所述環(huán)形外殼的內(nèi)側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封組件密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形內(nèi)殼，所述環(huán)形內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)均勻固定連通有多個(gè)噴涂頭，所述環(huán)形外殼的外壁固定連通有供料管。

5、優(yōu)選的，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接在兩個(gè)側(cè)板之間的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的桿壁螺紋套接有往復(fù)螺筒，所述往復(fù)螺筒外通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的上端固定連接在環(huán)形外殼的下端，所述移動(dòng)座的上端內(nèi)部固定嵌套有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的一端輸出端通過鏈輪組件與往復(fù)螺筒傳動(dòng)連接，所述雙軸電機(jī)的另一端輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述環(huán)形內(nèi)殼的側(cè)壁固定連接有環(huán)形齒條。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)座的下端固定連接有限位滑塊，所述底座的上端開設(shè)有與限位滑塊匹配滑接的限位滑槽。

7、優(yōu)選的，所述底座的底部四角處均固定連接有橡膠墊塊。

8、優(yōu)選的，所述頂撐板的外壁包覆有一層防滑擠壓膠墊。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)密封組件具體為平行密封軸承。

10、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本實(shí)用新型，通過設(shè)有的夾持板和固定柱，將待噴涂的管道放置在兩個(gè)夾持板之間，啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿推動(dòng)夾持板朝向管道移動(dòng)，對(duì)管道的兩端進(jìn)行穩(wěn)固夾持，此時(shí)固定柱伸入管道內(nèi)，再啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿，第二電動(dòng)推桿外推頂撐板，從內(nèi)部對(duì)管道進(jìn)行穩(wěn)固的夾持固定，能夠避免對(duì)管道固定時(shí)產(chǎn)生的外部遮擋，使得噴涂操作更快捷方便。

12、2、本實(shí)用新型，通過設(shè)置的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、環(huán)形外殼和環(huán)形內(nèi)殼，啟動(dòng)雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)通過鏈輪組件驅(qū)動(dòng)往復(fù)螺筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過往復(fù)螺筒和往復(fù)絲桿的螺紋套接作用使得往復(fù)螺筒帶動(dòng)移動(dòng)座與環(huán)形外殼和環(huán)形內(nèi)殼往復(fù)移動(dòng)，且雙軸電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)齒輪和環(huán)形齒條的嚙合作用驅(qū)動(dòng)環(huán)形內(nèi)殼不斷的旋轉(zhuǎn)，供液管將外部漆料輸送至環(huán)形外殼和環(huán)形內(nèi)殼之間，并通過多個(gè)噴涂頭噴出，能夠?qū)艿劳獗谶M(jìn)行全面噴涂，保證了噴涂質(zhì)量，提高了噴涂效率。

技術(shù)特征：

1.一種管道噴涂設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)的上端側(cè)壁固定插套有第一電動(dòng)推桿(3)，所述第一電動(dòng)推桿(3)的輸出端固定連接有夾持板(4)，所述夾持板(4)的側(cè)壁固定連接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外壁對(duì)稱固定插套有多根第二電動(dòng)推桿(6)，位于同側(cè)多根所述第二電動(dòng)推桿(6)的輸出端固定連接有同一個(gè)頂撐板(7)，兩個(gè)所述側(cè)板(2)之間固定安設(shè)有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上端固定連接有環(huán)形外殼(8)，所述環(huán)形外殼(8)的內(nèi)側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封組件密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形內(nèi)殼(9)，所述環(huán)形內(nèi)殼(9)的內(nèi)側(cè)均勻固定連通有多個(gè)噴涂頭(10)，所述環(huán)形外殼(8)的外壁固定連通有供料管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道噴涂設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接在兩個(gè)側(cè)板(2)之間的往復(fù)絲桿(11)，所述往復(fù)絲桿(11)的桿壁螺紋套接有往復(fù)螺筒(12)，所述往復(fù)螺筒(12)外通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接有移動(dòng)座(13)，所述移動(dòng)座(13)的上端固定連接在環(huán)形外殼(8)的下端，所述移動(dòng)座(13)的上端內(nèi)部固定嵌套有雙軸電機(jī)(14)，所述雙軸電機(jī)(14)的一端輸出端通過鏈輪組件(15)與往復(fù)螺筒(12)傳動(dòng)連接，所述雙軸電機(jī)(14)的另一端輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(16)，所述環(huán)形內(nèi)殼(9)的側(cè)壁固定連接有環(huán)形齒條(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道噴涂設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)座(13)的下端固定連接有限位滑塊，所述底座(1)的上端開設(shè)有與限位滑塊匹配滑接的限位滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道噴涂設(shè)備，其特征在于，所述底座(1)的底部四角處均固定連接有橡膠墊塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道噴涂設(shè)備，其特征在于，所述頂撐板(7)的外壁包覆有一層防滑擠壓膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道噴涂設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)密封組件具體為平行密封軸承。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管道噴涂設(shè)備，涉及管道噴涂技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的上端側(cè)壁固定插套有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有夾持板，所述夾持板的側(cè)壁固定連接有固定柱，所述固定柱的外壁對(duì)稱固定插套有多根第二電動(dòng)推桿，位于同側(cè)多根所述第二電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有同一個(gè)頂撐板，兩個(gè)所述側(cè)板之間固定安設(shè)有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上端固定連接有環(huán)形外殼，所述環(huán)形外殼的內(nèi)側(cè)通過旋轉(zhuǎn)密封組件密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形內(nèi)殼，所述環(huán)形內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)均勻固定連通有多個(gè)噴涂頭。本技術(shù)能夠避免對(duì)管道固定時(shí)產(chǎn)生的外部遮擋，使得噴涂操作更快捷方便。

技術(shù)研發(fā)人員：張荊輝,楊忠田,羅耀鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張荊輝
技術(shù)研發(fā)日：20230619
技術(shù)公布日：2024/5/27