本技術(shù)涉及發(fā)電機(jī)碳粉回收處理，具體的是一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置。

背景技術(shù)：

1、水輪發(fā)電機(jī)在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，由于滑環(huán)始終處于高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而碳刷裝置屬于靜止部件，高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的集電環(huán)與碳刷裝置中的碳刷之間相接觸，碳刷磨損過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碳粉，碳粉通過(guò)收集裝置進(jìn)行收集，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于：

2、1）現(xiàn)有布袋式、濾芯式除塵原理的碳粉吸收裝置需要定期更換濾袋和濾芯，能耗大，維護(hù)工作量較高。

3、2）現(xiàn)有碳粉吸收裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋或?yàn)V芯上碳粉堆積會(huì)導(dǎo)致風(fēng)道堵塞、風(fēng)阻增大，嚴(yán)重降低碳粉吸收裝置除塵效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的管理維護(hù)作業(yè)量大的問(wèn)題，并在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下能夠降低氣道堵塞幾率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，包括旋風(fēng)分離器，多個(gè)所述旋風(fēng)分離器均布設(shè)置在滑環(huán)室內(nèi)，旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口上設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接至刷架上，并與刷架和滑環(huán)之間封閉形成的環(huán)形通道連通；

3、所述旋風(fēng)分離器的頂部出氣口上連接有出氣管，出氣管連接至濾塵箱上，濾塵箱頂部穿設(shè)有一根導(dǎo)氣管，位于濾塵箱內(nèi)的導(dǎo)氣管一端上設(shè)置有除塵布袋。

4、優(yōu)選的方案中，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一送風(fēng)機(jī)，導(dǎo)氣管上設(shè)有第二送風(fēng)機(jī)。

5、優(yōu)選的方案中，所述旋風(fēng)分離器底部固料輸出口上連接有接塵箱。

6、優(yōu)選的方案中，所述導(dǎo)氣管位于濾塵箱內(nèi)的一端上設(shè)有法蘭，法蘭上方的導(dǎo)氣管上套設(shè)有一塊活動(dòng)壓板，活動(dòng)壓板頂面設(shè)有多根穿過(guò)濾塵箱頂面的連桿，位于濾塵箱內(nèi)的連桿上套設(shè)有彈簧。

7、優(yōu)選的方案中，多根所述連桿的上端固定在同一個(gè)連接環(huán)上。

8、優(yōu)選的方案中，所述除塵布袋的袋口通過(guò)活動(dòng)壓板和法蘭夾緊固定。

9、優(yōu)選的方案中，所述濾塵箱底部設(shè)有斜底板，斜底板一側(cè)通過(guò)合頁(yè)與濾塵箱連接，另一側(cè)的側(cè)邊上設(shè)有橡膠片，在斜底板上還設(shè)有把手。

10、優(yōu)選的方案中，所述斜底板的長(zhǎng)度大于濾塵箱水平截面長(zhǎng)度。

11、優(yōu)選的方案中，所述濾塵箱側(cè)壁上還穿設(shè)有一根橫桿，位于濾塵箱內(nèi)的橫桿一端上固定有布袋清理環(huán)，除塵布袋中部穿過(guò)布袋清理環(huán)設(shè)置，橫桿穿過(guò)濾塵箱側(cè)壁上的軸承設(shè)置。

12、本實(shí)用新型所提供的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

13、（1）代替了現(xiàn)有的布袋式、濾芯式碳粉收集裝置，省去了定期更換濾袋濾芯的操作；

14、（2）以濾塵箱對(duì)旋風(fēng)分離器輸出氣體的二次過(guò)濾，能夠進(jìn)一步提升碳粉收集效率；

15、（3）除塵布袋的安裝操作更加簡(jiǎn)單，降低了布袋更換作業(yè)的難度。

技術(shù)特征：

1.一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，包括旋風(fēng)分離器（4），其特征在于：多個(gè)所述旋風(fēng)分離器（4）均布設(shè)置在滑環(huán)室（1）內(nèi)，旋風(fēng)分離器（4）的進(jìn)氣口上設(shè)有進(jìn)氣管（5），進(jìn)氣管（5）連接至刷架（3）上，并與刷架（3）和滑環(huán)（2）之間封閉形成的環(huán)形通道連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管（5）上設(shè)有第一送風(fēng)機(jī)（6），導(dǎo)氣管（9）上設(shè)有第二送風(fēng)機(jī)（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器（4）底部固料輸出口上連接有接塵箱（401）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述導(dǎo)氣管（9）位于濾塵箱（8）內(nèi)的一端上設(shè)有法蘭（901），法蘭（901）上方的導(dǎo)氣管（9）上套設(shè)有一塊活動(dòng)壓板（11），活動(dòng)壓板（11）頂面設(shè)有多根穿過(guò)濾塵箱（8）頂面的連桿（12），位于濾塵箱（8）內(nèi)的連桿（12）上套設(shè)有彈簧（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：多根所述連桿（12）的上端固定在同一個(gè)連接環(huán)（121）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述除塵布袋（16）的袋口通過(guò)活動(dòng)壓板（11）和法蘭（901）夾緊固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述濾塵箱（8）底部設(shè)有斜底板（14），斜底板（14）一側(cè)通過(guò)合頁(yè)與濾塵箱（8）連接，另一側(cè)的側(cè)邊上設(shè)有橡膠片（15），在斜底板（14）上還設(shè)有把手（141）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述斜底板（14）的長(zhǎng)度大于濾塵箱（8）水平截面長(zhǎng)度。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，其特征在于：所述濾塵箱（8）側(cè)壁上還穿設(shè)有一根橫桿（18），位于濾塵箱（8）內(nèi)的橫桿（18）一端上固定有布袋清理環(huán)（17），除塵布袋（16）中部穿過(guò)布袋清理環(huán)（17）設(shè)置，橫桿（18）穿過(guò)濾塵箱（8）側(cè)壁上的軸承設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
一種旋風(fēng)除塵式發(fā)電機(jī)碳粉吸收裝置，包括旋風(fēng)分離器，多個(gè)所述旋風(fēng)分離器均布設(shè)置在滑環(huán)室內(nèi)，旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口上設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接至刷架上，并與刷架和滑環(huán)之間封閉形成的環(huán)形通道連通；旋風(fēng)分離器的頂部出氣口上連接有出氣管，出氣管連接至濾塵箱上，濾塵箱頂部穿設(shè)有一根導(dǎo)氣管，位于濾塵箱內(nèi)的導(dǎo)氣管一端上設(shè)置有除塵布袋。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的管理維護(hù)作業(yè)量大的問(wèn)題，并在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下能夠降低氣道堵塞幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：李明,顧衛(wèi)坤,劉江鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231019
技術(shù)公布日：2024/10/10