本技術(shù)涉及中空纖維膜，具體為一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置。

背景技術(shù)：

1、中空纖維膜是指外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜，中空纖維膜是以聚砜、二甲基乙酰胺為原料加工成中空內(nèi)腔的纖維絲，再除以高滲透性聚合物，具有選擇性滲透特性。

2、在中空纖維膜的生產(chǎn)過程中通常需要添加部分親水性的高分子物質(zhì)以提高膜的性能，由于膜生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生大量的有機廢液，其中的主要成分即為上述的親水性添加劑，這些廢液隨廢液同步排放會造成大量的浪費，同時也會對環(huán)境造成污染，且現(xiàn)有的溶劑添加劑回收效率較低且耗能較高，故而提出一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，以解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，具備溶劑添加劑回收效率更高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的膜生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生大量的有機廢液，其中的主要成分即為上述的親水性添加劑，這些廢液隨廢液同步排放會造成大量的浪費，同時也會對環(huán)境造成污染，且現(xiàn)有的溶劑添加劑回收效率較低且耗能較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的左側(cè)固定安裝有廢液箱，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有回收機構(gòu)，所述反應(yīng)釜的右側(cè)固定連接有導(dǎo)流管；

3、所述回收機構(gòu)包括過濾網(wǎng)、空預(yù)器、保溫層、電機、攪拌軸、冷卻筒、冷水箱、循環(huán)管和散熱鰭片，所述廢液箱的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述反應(yīng)釜的左側(cè)固定安裝有空預(yù)器，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部安裝有保溫層，所述反應(yīng)釜的頂部安裝有電機，所述電機的輸出軸處固定安裝有攪拌軸，所述反應(yīng)釜的右側(cè)安裝有冷卻筒，所述反應(yīng)釜的右側(cè)固定安裝有冷水箱，所述冷水箱的頂部固定安裝有循環(huán)管，所述冷水箱的外部固定安裝有散熱鰭片。

4、進一步，所述反應(yīng)釜的外部固定安裝有控制器，所述反應(yīng)釜的右側(cè)固定安裝有回收箱，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部固定安裝有溫度感應(yīng)器。

5、進一步，所述廢液箱的頂部固定安裝有進水管，所述過濾網(wǎng)與廢液箱為螺紋連接，所述廢液箱的底部固定安裝有輸入管。

6、進一步，所述輸入管遠離廢液箱的一側(cè)與空預(yù)器的頂部相互連接，所述攪拌軸遠離電機的一側(cè)延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部。

7、進一步，所述冷卻筒套接于導(dǎo)流管的外部，所述冷水箱的底部與回收箱的頂部相互連接。

8、進一步，所述循環(huán)管環(huán)繞于導(dǎo)流管的外部，所述循環(huán)管遠離冷水箱頂部的一側(cè)與冷水箱的左側(cè)相互連接。

9、進一步，所述冷水箱的前側(cè)固定安裝有散熱風(fēng)扇，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部固定安裝有倉壁振打器，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部固定安裝有數(shù)量為兩個的導(dǎo)料板，所述底座的底部固定安裝有集渣盒，所述集渣盒的頂部固定安裝有與反應(yīng)釜底部相互連接的排料管，所述空預(yù)器的頂部固定安裝有進料管。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、1、該中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，通過設(shè)置底座對反應(yīng)釜進行固定，同時對集渣盒進行支撐，通過設(shè)置反應(yīng)釜能夠?qū)?dǎo)入的溶劑和添加劑進行蒸發(fā)回收，避免直接排放對空氣造成污染，通過設(shè)置廢液箱對待處理的廢液進行暫存，通過設(shè)置回收機構(gòu)，回收機構(gòu)的各結(jié)構(gòu)相互配合，從而達到使溶劑和添加劑回收更高效且純度更高的效果。

12、2、該中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，通過設(shè)置過濾網(wǎng)，進入廢液箱中的廢液其大顆粒雜質(zhì)經(jīng)過濾網(wǎng)截留，進行初次除雜，通過設(shè)置空預(yù)器，電磁閥啟動過濾后的廢液進入空預(yù)器中進行預(yù)熱，使廢液升溫更快，且降低反應(yīng)釜的耗能，通過設(shè)置保溫層，能夠降低熱量的損失，使蒸發(fā)效率更高，通過設(shè)置電機，控制器驅(qū)動電機啟動即可帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的攪拌軸能夠加速液體蒸發(fā)同時避免反應(yīng)釜內(nèi)部物料加熱不均，進而導(dǎo)致內(nèi)部的溶劑或添加劑發(fā)生變質(zhì)，通過設(shè)置冷卻筒對循環(huán)管進行保護，控制器驅(qū)動電磁閥啟動，冷水箱中的冷水進入循環(huán)管中，從而對導(dǎo)流管中的氣體進行降溫，降溫后的氣體凝結(jié)為液體流入回收箱中，其余雜質(zhì)經(jīng)排料管進入集渣盒中即可，通過設(shè)置散熱鰭片和散熱風(fēng)扇，對冷水箱中升溫的液體進行降溫即可保證冷水循環(huán)使用。

技術(shù)特征：

1.一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有反應(yīng)釜(2)，所述反應(yīng)釜(2)的左側(cè)固定安裝有廢液箱(3)，所述反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部設(shè)置有回收機構(gòu)(4)，所述反應(yīng)釜(2)的右側(cè)固定連接有導(dǎo)流管(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜(2)的外部固定安裝有控制器，所述反應(yīng)釜(2)的右側(cè)固定安裝有回收箱(6)，所述反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部固定安裝有溫度感應(yīng)器(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，其特征在于：所述廢液箱(3)的頂部固定安裝有進水管，所述過濾網(wǎng)(401)與廢液箱(3)為螺紋連接，所述廢液箱(3)的底部固定安裝有輸入管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，其特征在于：所述輸入管遠離廢液箱(3)的一側(cè)與空預(yù)器(402)的頂部相互連接，所述攪拌軸(405)遠離電機(404)的一側(cè)延伸至反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，其特征在于：所述冷卻筒(406)套接于導(dǎo)流管(5)的外部，所述冷水箱(407)的底部與回收箱(6)的頂部相互連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，其特征在于：所述循環(huán)管(408)環(huán)繞于導(dǎo)流管(5)的外部，所述循環(huán)管(408)遠離冷水箱(407)頂部的一側(cè)與冷水箱(407)的左側(cè)相互連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，其特征在于：所述冷水箱(407)的前側(cè)固定安裝有散熱風(fēng)扇，所述反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部固定安裝有倉壁振打器(8)，所述反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部固定安裝有數(shù)量為兩個的導(dǎo)料板，所述底座(1)的底部固定安裝有集渣盒(9)，所述集渣盒(9)的頂部固定安裝有與反應(yīng)釜(2)底部相互連接的排料管，所述空預(yù)器(402)的頂部固定安裝有進料管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的左側(cè)固定安裝有廢液箱。該中空纖維超濾膜絲生產(chǎn)過程用溶劑添加劑均回收利用裝置，首先廢液由進水管進入廢液箱中，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進入空預(yù)器，空預(yù)器對液體進行預(yù)熱后由導(dǎo)料管導(dǎo)入反應(yīng)釜中，此時控制器驅(qū)動電機啟動，使攪拌軸能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜中的液體進行混合攪拌，不僅加速蒸發(fā)且保證溶劑加熱更均勻，蒸汽向上進入導(dǎo)流管中，電磁閥啟動，冷水箱中的冷水會進入循環(huán)管中對蒸汽進行降溫，此時溶劑液化，流入回收箱中，最后回收完成后倉壁振打器啟動，使反應(yīng)釜中的雜質(zhì)快速經(jīng)導(dǎo)料管進入集渣盒中。

技術(shù)研發(fā)人員：李佳仁
受保護的技術(shù)使用者：天津維納博環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231030
技術(shù)公布日：2024/7/4