本技術(shù)涉及壓濾機(jī)，具體為一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

1、銻是銀白色有光澤硬而脆的金屬，有鱗片狀晶體結(jié)構(gòu)，在潮濕空氣中逐漸失去光澤，強(qiáng)熱則燃燒成白色銻的氧化物，易溶于王水，溶于濃硫酸，相對(duì)密度6.68，熔點(diǎn)630℃，沸點(diǎn)1635℃，有刺激性，銻金屬的提取過程中一般需要使用到壓濾機(jī)對(duì)其進(jìn)行電積液的凈化處理，其中公告號(hào)為“cn204034358u”所公開的“一種壓濾機(jī)”，其已經(jīng)解決了不僅使得后續(xù)烘干成本的加大；而且濾餅呈爛泥狀粘附在濾布上，并需要工人鏟除，導(dǎo)致卸餅難、人工用量加大；濾餅含水量高，里面所含有的有毒氣體濃度就高，對(duì)操作工人的危害就越大；利用硬質(zhì)工具將粘附在濾布上的濾餅鏟除，濾布的損耗加大，更換周期短的多種弊端，再經(jīng)過進(jìn)一步檢索發(fā)現(xiàn)，公告號(hào)為“cn217312131u”所公開的“一種壓濾機(jī)”，其通過具體的技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)置，切實(shí)的解決了由于濾板與濾板之間沒有對(duì)齊，容易導(dǎo)致濾渣或?yàn)V液從濾板之間漏出，影響壓濾進(jìn)程等技術(shù)弊端，但是在實(shí)際使用時(shí)類似結(jié)構(gòu)的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)還存在諸多缺陷，如：現(xiàn)有的壓濾機(jī)的濾板之間大多數(shù)都沒有連接件，再濾液過濾后濾板之間需要靠傳動(dòng)裝置單個(gè)進(jìn)行分離，導(dǎo)致工作時(shí)長(zhǎng)增加，降低了工作效率，所以需要設(shè)計(jì)一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，包括底座、油缸和橫桿，所述底座的一側(cè)固定安裝有油缸，所述底座的前端與后端固定連接有橫桿，所述橫桿的兩端貫穿安裝有螺栓延伸至底座的內(nèi)部，所述橫桿之間活動(dòng)安裝有壓濾板，所述壓濾板的兩側(cè)開設(shè)有濾室，所述壓濾板的內(nèi)部貫穿開設(shè)有輸料口，所述濾室的內(nèi)部固定安裝有濾布，所述壓濾板的前端與后端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)部開設(shè)有第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有固定于壓濾板的第二滑桿。

3、壓濾板之間緊密貼合，使濾室形成密閉狀態(tài)，電積液通過輸料口進(jìn)入至濾室的內(nèi)部，然后進(jìn)行擠壓，濾布使液體與固體分離，提升了裝置對(duì)金屬銻電積液的浸出效率，當(dāng)濾室內(nèi)部的濾餅需要卸料時(shí)，油缸的輸出端開始收縮，第二滑桿在第二弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)板帶動(dòng)每個(gè)濾板打開，使濾室內(nèi)部的濾餅進(jìn)行卸料，提升了裝置的工作效率。

4、優(yōu)選的，所述油缸的輸出端固定安裝有擠壓推板，底座的另一側(cè)固定安裝有止推板，止推板的內(nèi)部貫穿固定連接有進(jìn)料口。擠壓推板對(duì)壓濾板進(jìn)行擠壓使其閉合，止推板對(duì)壓濾板受到的壓力進(jìn)行止推作用，使壓濾板閉合更緊密，電積液可以通過進(jìn)料口進(jìn)入至濾室的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述壓濾板的兩側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定安裝有密封圈。密封圈固定安裝在凹槽的內(nèi)部，當(dāng)壓濾板之間閉合時(shí)，密封圈之間接觸使濾室的密閉性更好。

6、優(yōu)選的，所述擠壓推板的前端與后端固定安裝有第一固定桿，第一固定桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪。當(dāng)擠壓推板開始推動(dòng)時(shí)，滾輪在第一固定桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L輪在橫桿的頂部向前滑動(dòng)，從而使擠壓推板推動(dòng)的更穩(wěn)定。

7、優(yōu)選的，所述橫桿的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有固定于壓濾板的第一滑桿。當(dāng)壓濾板之間移動(dòng)閉合時(shí)，第一滑桿在第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，使壓濾板移動(dòng)的更穩(wěn)定。

8、優(yōu)選的，所述底座另一側(cè)的前端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扇形板，扇形板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，連接桿的內(nèi)部開設(shè)有第三滑槽，第三滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有固定于壓濾板的第二固定桿。當(dāng)濾餅進(jìn)行卸料時(shí)，電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)通過連接桿帶動(dòng)壓濾板搖動(dòng)，使濾室內(nèi)部的濾餅充分卸料，避免粘粘而導(dǎo)致卸料不完全。

9、優(yōu)選的，所述底座的底部活動(dòng)安裝有收集盒，收集盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板。卸料的濾餅掉落在收集盒內(nèi)部的支撐板頂部進(jìn)行收集處理。

10、優(yōu)選的，所述收集盒的內(nèi)壁固定安裝有第一固定塊，支撐板的底部固定連接有第二固定塊，第一固定塊與第二固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)伸縮桿。電動(dòng)伸縮桿的一端收縮，使支撐板被打開，濾液掉落至收集盒的底部進(jìn)行收集，然后電動(dòng)伸縮桿的一端伸出使支撐板閉合，支撐板的頂部對(duì)濾餅進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)固液分開收集。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過設(shè)置有壓濾板、濾室、輸料口和濾布，壓濾板之間緊密貼合，使濾室形成密閉狀態(tài)，電積液通過輸料口進(jìn)入至濾室的內(nèi)部，然后進(jìn)行擠壓，濾布使液體與固體分離，提升了裝置對(duì)金屬銻電積液的浸出效率。

13、2、通過設(shè)置有轉(zhuǎn)板、第二弧形滑槽與第二滑桿，當(dāng)濾室內(nèi)部的濾餅需要卸料時(shí)，油缸的輸出端開始收縮，第二滑桿在第二弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)板帶動(dòng)每個(gè)濾板打開，使濾室內(nèi)部的濾餅進(jìn)行卸料，提升了裝置的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，包括底座(1)、油缸(101)和橫桿(102)，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)固定安裝有油缸(101)，所述底座(1)的前端與后端固定連接有橫桿(102)，所述橫桿(102)的兩端貫穿安裝有螺栓(103)延伸至底座(1)的內(nèi)部，所述橫桿(102)之間活動(dòng)安裝有壓濾板(107)，所述壓濾板(107)的兩側(cè)開設(shè)有濾室(108)，所述壓濾板(107)的內(nèi)部貫穿開設(shè)有輸料口(109)，所述濾室(108)的內(nèi)部固定安裝有濾布(2)，所述壓濾板(107)的前端與后端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板(207)，所述轉(zhuǎn)板(207)的內(nèi)部開設(shè)有第二弧形滑槽(208)，所述第二弧形滑槽(208)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有固定于壓濾板(107)的第二滑桿(209)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述油缸(101)的輸出端固定安裝有擠壓推板(104)，底座(1)的另一側(cè)固定安裝有止推板(105)，止推板(105)的內(nèi)部貫穿固定連接有進(jìn)料口(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述壓濾板(107)的兩側(cè)開設(shè)有凹槽(201)，凹槽(201)的內(nèi)部固定安裝有密封圈(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述擠壓推板(104)的前端與后端固定安裝有第一固定桿(203)，第一固定桿(203)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述橫桿(102)的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽(205)，所述第一滑槽(205)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有固定于壓濾板(107)的第一滑桿(206)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述底座(1)另一側(cè)的前端固定安裝有電機(jī)(3)，電機(jī)(3)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扇形板(301)，扇形板(301)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿(302)，連接桿(302)的內(nèi)部開設(shè)有第三滑槽(303)，第三滑槽(303)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有固定于壓濾板(107)的第二固定桿(304)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述底座(1)的底部活動(dòng)安裝有收集盒(305)，收集盒(305)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板(306)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)，其特征在于：所述收集盒(305)的內(nèi)壁固定安裝有第一固定塊(307)，支撐板(306)的底部固定連接有第二固定塊(308)，第一固定塊(307)與第二固定塊(308)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)伸縮桿(309)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貴金屬銻浸出用電積液凈化壓濾機(jī)。其技術(shù)方案包括：底座、油缸和橫桿，底座的一側(cè)固定安裝有油缸，底座的前端與后端固定連接有橫桿，橫桿的兩端貫穿安裝有螺栓延伸至底座的內(nèi)部，橫桿之間活動(dòng)安裝有壓濾板，壓濾板的兩側(cè)開設(shè)有濾室，壓濾板的內(nèi)部貫穿開設(shè)有輸料口，濾室的內(nèi)部固定安裝有濾布，壓濾板的前端與后端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板。本技術(shù)通過設(shè)置有轉(zhuǎn)板、第二弧形滑槽與第二滑桿，當(dāng)濾室內(nèi)部的濾餅需要卸料時(shí)，油缸的輸出端開始收縮，第二滑桿在第二弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)板帶動(dòng)每個(gè)濾板打開，使濾室內(nèi)部的濾餅進(jìn)行卸料，提升了裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁雨波,邵京明,劉春江,桑勝華,陳晶山,高強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅招金貴金屬冶煉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231031
技術(shù)公布日：2024/6/30