本技術(shù)涉及反應(yīng)罐設(shè)備，特別是涉及一種搪玻璃反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

1、搪玻璃反應(yīng)罐，也稱為玻璃鋼反應(yīng)罐，是一種常用的反應(yīng)容器，用于在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。這種反應(yīng)罐由搪玻璃材料制成，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性。搪玻璃反應(yīng)罐可用于各種化學(xué)反應(yīng)，如溶液的混合、酸堿中和、高溫反應(yīng)等。它們通常具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力和良好的

2、密封性能，良好的耐壓性能，可以承受一定的內(nèi)部壓力，適用于需要進(jìn)行高壓反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)室中，搪玻璃反應(yīng)罐常被用于有機(jī)合成、溶劑萃取、晶體生長等實(shí)驗(yàn)操作。在工業(yè)生產(chǎn)中，它們可用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中。搪玻璃反應(yīng)罐常配有攪拌裝置，可以進(jìn)行攪拌反應(yīng)。攪拌裝置通常由電機(jī)、攪拌槳和支架組成，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌速度和方向，將反應(yīng)物料進(jìn)行有效混合，促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)之間的接觸和反應(yīng)速率，提高反應(yīng)效率，同時(shí)，在攪拌基礎(chǔ)上，配合加熱或冷卻裝置進(jìn)行溫度控制，保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定性。國內(nèi)公開(公告)號(hào)為?cn107754739a?的專利申請(qǐng)公開了一種化工反應(yīng)罐攪拌槳，包括低速電機(jī)、攪拌槳主體、外殼、刮邊攪拌桿和攪拌葉片，所述外殼上端分別安裝有高速電機(jī)和低速電機(jī)，且高速電機(jī)和低速電機(jī)下端均連接有傳動(dòng)座，所述傳動(dòng)座與攪拌槳主體之間通過聯(lián)軸器連接該發(fā)明通過高低速轉(zhuǎn)動(dòng)桿配合轉(zhuǎn)動(dòng)使反應(yīng)攪拌腔內(nèi)化工原料充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，反應(yīng)充分。但是該設(shè)備的高低速攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)仍然需要分別依靠高速電機(jī)和低速電機(jī)來進(jìn)行完成，一共三臺(tái)電機(jī)就需要?3?處與外界相通的開口，增加了反應(yīng)罐泄壓的可能性，最后導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)或者工業(yè)生產(chǎn)的失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種搪玻璃反應(yīng)罐，通過設(shè)置優(yōu)化攪拌機(jī)構(gòu)，只需要通過一臺(tái)電機(jī)控制即能實(shí)現(xiàn)高低速攪拌，降低反應(yīng)罐泄壓的可能性，保證實(shí)驗(yàn)或者工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種搪玻璃反應(yīng)罐，包括罐體、設(shè)于所述罐體內(nèi)腔中的攪拌機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)的電機(jī)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌組件、第二攪拌組件；

3、所述第一攪拌組件包括中心攪拌棒、中心攪拌葉片、底部攪拌弧臂，所述中心攪拌棒與所述電機(jī)的輸出端連接，所述中心攪拌葉片圓周陣列的設(shè)于所述中心攪拌棒外周，所述底部攪拌弧臂連接于所述中心攪拌棒底部；

4、所述第二攪拌組件設(shè)于所述第一攪拌組件的左右兩邊，所述第二攪拌組件包括側(cè)攪拌棒、單側(cè)攪拌葉片，所述側(cè)攪拌棒通過第一連接裝置與所述中心攪拌棒連接，所述第一連接裝置包括設(shè)于所述中心攪拌棒上部的連接臂、上齒輪、連接桿，所述連接臂一端與所述中心攪拌棒連接，所述連接臂另一端與所述上齒輪連接，所述連接桿一端與所述側(cè)攪拌棒連接，所述連接桿另一端與所述上齒輪下表面上偏離軸心的任意一點(diǎn)連接；其中，所述罐體內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)所述上齒輪配合設(shè)有與所述上齒輪嚙合的第一嚙合環(huán)。

5、進(jìn)一步的，所述連接臂下表面且遠(yuǎn)離所述上齒輪處設(shè)有滑軌，所述側(cè)攪拌棒頂部滑接在所述滑軌中。

6、進(jìn)一步的，所述滑軌的長度大于所述上齒輪最大直徑的長度。

7、進(jìn)一步的，所述側(cè)攪拌棒上還設(shè)有分流板，所述分流板豎直設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述分流板在水平方向上且與所述中心攪拌葉片平行間錯(cuò)位置開設(shè)有導(dǎo)流口。

9、進(jìn)一步的，還設(shè)有加強(qiáng)攪拌組件，所述加強(qiáng)攪拌組件包括加強(qiáng)攪拌葉片、加強(qiáng)攪拌軸，所述加強(qiáng)攪拌軸一端通過連接框與所述中心攪拌棒連接，所述加強(qiáng)攪拌軸的另一端與傘形齒輪連接，所述罐體內(nèi)腔中設(shè)有與所述傘形齒輪相嚙合的第二嚙合環(huán)，所述加強(qiáng)攪拌葉片圓周圍設(shè)在所述加強(qiáng)攪拌軸外周上，且所述加強(qiáng)攪拌葉片位于所述傘形齒輪和所述連接框之間。

10、進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)攪拌組件不接觸的靠近所述底部攪拌弧臂設(shè)置。

11、進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)攪拌軸與所述分流板平行設(shè)置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置優(yōu)化攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)中至少含有第一攪拌組件、第二攪拌組件，第一攪拌組件和第二攪拌組件之間通過連接臂連接，由第一攪拌組件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二攪拌組件運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過上齒輪與第一嚙合環(huán)之間的配合，使得第一攪拌組件和第二攪拌組件分別具有不同的攪拌速度，只需要通過一臺(tái)電機(jī)進(jìn)行控制，即可實(shí)現(xiàn)第一攪拌組件和第二攪拌組件的不同速度攪拌，避免通過不同的電機(jī)控制而出現(xiàn)反應(yīng)罐泄壓的可能性，保證實(shí)驗(yàn)或者工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量。

14、2、在側(cè)攪拌棒上設(shè)置豎直的分流板，使得側(cè)攪拌棒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過單側(cè)攪拌葉片和分流板實(shí)現(xiàn)不同方向上的攪拌，多方向的形成復(fù)雜形態(tài)的攪拌液流，進(jìn)一步的提升攪拌程度。

15、3、進(jìn)一步的則增加設(shè)計(jì)加強(qiáng)攪拌組件，通過具體設(shè)置加強(qiáng)攪拌葉片、加強(qiáng)攪拌軸，加強(qiáng)攪拌葉片、加強(qiáng)攪拌軸之間進(jìn)行配合進(jìn)行另一方向的攪拌運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的提升攪拌程度。

16、為了更好的理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

技術(shù)特征：

1.一種搪玻璃反應(yīng)罐，包括罐體（1）、設(shè)于所述罐體（1）內(nèi)腔中的攪拌機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)的電機(jī)（2），其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌組件（3）、第二攪拌組件（4）、加強(qiáng)攪拌組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，所述連接臂（11）下表面且遠(yuǎn)離所述上齒輪（12）處設(shè)有滑軌（14），所述側(cè)攪拌棒（9）頂部滑接在所述滑軌（14）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，所述滑軌（14）的長度大于所述上齒輪（12）最大直徑的長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，所述側(cè)攪拌棒（9）上還設(shè)有分流板（15），所述分流板（15）豎直設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，所述分流板（15）在水平方向上且與所述中心攪拌葉片（7）平行間錯(cuò)位置開設(shè)有導(dǎo)流口（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，還設(shè)有加強(qiáng)攪拌組件（5），所述加強(qiáng)攪拌組件（5）包括加強(qiáng)攪拌葉片（17）、加強(qiáng)攪拌軸（18），所述加強(qiáng)攪拌軸（18）一端通過連接框（20）與所述中心攪拌棒（6）連接，所述加強(qiáng)攪拌軸（18）的另一端與傘形齒輪（21）連接，所述罐體（1）內(nèi)腔中設(shè)有與所述傘形齒輪（21）相嚙合的第二嚙合環(huán)（22），所述加強(qiáng)攪拌葉片（17）圓周圍設(shè)在所述加強(qiáng)攪拌軸（18）外周上，且所述加強(qiáng)攪拌葉片（17）位于所述傘形齒輪（21）和所述連接框（20）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，所述加強(qiáng)攪拌組件（5）不接觸的靠近所述底部攪拌弧臂（8）設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種搪玻璃反應(yīng)罐，其特征在于，所述加強(qiáng)攪拌軸（18）與所述分流板（15）平行設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
一種搪玻璃反應(yīng)罐，包括第二攪拌組件包括側(cè)攪拌棒、單側(cè)攪拌葉片，側(cè)攪拌棒通過第一連接裝置與中心攪拌棒連接，第一連接裝置包括設(shè)于中心攪拌棒上部的連接臂、上齒輪、連接桿，連接臂一端與中心攪拌棒連接，連接臂另一端與上齒輪連接，連接桿一端與側(cè)攪拌棒連接，連接桿另一端與上齒輪下表面上偏離軸心的任意一點(diǎn)連接；其中，罐體內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)上齒輪配合設(shè)有與上齒輪嚙合的第一嚙合環(huán)。本技術(shù)只需要通過一臺(tái)電機(jī)控制即能實(shí)現(xiàn)高低速攪拌，降低反應(yīng)罐泄壓的可能性，保證實(shí)驗(yàn)或者工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：謝何青,俞彬,馬維恒,閔國芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州恒遠(yuǎn)生物化學(xué)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/17