本技術屬于生物制藥，涉及反應釜，具體涉及一種合成氨基酸的活化裝置。

背景技術：

1、反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

2、現(xiàn)有的合成氨基酸的活化裝置在安裝時，采用了螺栓直接貫穿活化釜上下端，張緊力作用于活化釜的固定方式，當螺栓上緊后在活化反應過程中由于反應生熱、沉淀物堆積導致活化釜底部受熱而受力不均勻，且現(xiàn)有的合成氨基酸的活化裝置沒有釜架支撐底座，當活化釜底部長期處于受力不均勻且張緊力直接作用于活化釜的情況下，容易發(fā)生活化釜破裂的事故。

3、公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域普通技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種合成氨基酸的活化裝置，解決了當螺栓上緊后在活化反應過程中釜底部受力不均勻且張緊力直接作用于活化釜而導致活化釜破裂的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型是采用下述技術方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供了一種合成氨基酸的活化裝置，包括活化釜，還包括固定結構，所述活化釜卡裝在所述固定結構上，并與其成可拆卸式連接；所述固定結構包括第一壓板、第二壓板和至少三根立柱，所述第一壓板和所述第二壓板分別成可拆卸式卡設在所述活化釜的頂部和底部；所述立柱穿設在所述第一壓板和第二壓板上。

4、進一步地，所述固定結構還包括第一固定隔板和第二固定隔板，所述第一固定隔板包覆在所述活化釜頂端；所述第二固定隔板設于所述活化釜的底端，且所述第一固定隔板和第二固定隔板分別與所述第一固定隔板和第二固定隔板成可拆卸式連接。

5、進一步地，所述第一固定隔板和第二固定隔板上均設有與所述活化釜適配的安裝槽，所述活化釜的頂端開設有第一環(huán)形口，所述活化釜的底端開設有第二環(huán)形口，所述第一環(huán)形口和所述第二環(huán)形口的外側均開設有與所述安裝槽相適配的u型槽，所述活化釜通過u型槽卡裝在所述第一固定隔板和第二固定隔板的安裝槽中。

6、進一步地，所述第二環(huán)形口內開設有凹槽，所述凹槽內布置有篩板。

7、進一步地，所述凹槽與所述篩板之間布置有用于防止泄露的密封圈。

8、進一步地，還包括連接件，所述連接件穿設于所述第一固定隔板和所述第二固定隔板上，且分別與所述第一壓板和所述第二壓板成可拆卸式連接。

9、進一步地，所述第一固定隔板和第二固定隔板均為四氟板。

10、進一步地，所述第一壓板上連接有輸料管，其用于輸料。

11、進一步地，還包括電機，所述電機的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸通過所述輸料管延伸至所述活化釜的內部，所述攪拌軸的端部可拆卸連接有用攪拌件，其用于攪拌反應物。

12、進一步地，所述立柱的底端安裝有萬向輪，其用于轉換方向。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所達到的有益效果：

14、通過將螺栓直接作用于活化釜的固定方式更改為固定隔板作用于第一壓板和底板壓板的間接受力固定方式，而第一壓板和第二壓板均為四氟板，不易破碎，使得活化釜的底部不容易在活化過程中產生足夠使得活化釜破裂的不均勻受力，提高了活化釜的安全性和穩(wěn)定性。

15、連接件貫穿固定隔板分別與第一壓板和第二壓板連接，在拆卸過程中，只需拆卸固定隔板和第二壓板之間的連接件，即可取出底部的篩板，進行清潔更換，提高了工作效率，也避免了以原本直接作用于活化釜的固定方式重新拆卸再安裝對活化釜造成的損耗。

技術特征：

1.一種合成氨基酸的活化裝置，包括活化釜（5），其特征在于，還包括固定結構，所述活化釜（5）卡裝在所述固定結構上，并與其成可拆卸式連接；所述固定結構包括第一壓板（2）、第二壓板（3）和至少三根立柱（4），所述第一壓板（2）和所述第二壓板（3）分別成可拆卸式卡設在所述活化釜（5）的頂部和底部；所述立柱（4）穿設在所述第一壓板（2）和第二壓板（3）上。

2.根據(jù)權利要求1所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述固定結構還包括第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13），所述第一固定隔板（1）包覆在所述活化釜（5）頂端，所述第二固定隔板（13）設于所述活化釜（5）的底端，且所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）分別與所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）成可拆卸式連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）上均設有與所述活化釜（5）適配的安裝槽（104），所述活化釜（5）的頂端開設有第一環(huán)形口（101），所述活化釜（5）的底端開設有第二環(huán)形口（102），所述第一環(huán)形口（101）和所述第二環(huán)形口（102）的外側均開設有與所述安裝槽（104）相適配的u型槽（103），所述活化釜（5）通過u型槽（103）卡裝在所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）的安裝槽（104）中。

4.根據(jù)權利要求3所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形口（102）內開設有凹槽（501），所述凹槽（501）內布置有篩板（11）。

5.根據(jù)權利要求4所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述凹槽（501）與所述篩板（11）之間布置有用密封圈。

6.根據(jù)權利要求2所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，還包括連接件（7），所述連接件（7）穿設于所述第一固定隔板（1）和所述第二固定隔板（13）上，且分別與所述第一壓板（2）和所述第二壓板（3）成可拆卸式連接。

7.根據(jù)權利要求2至6中任一項所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）均為四氟板。

8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述第一壓板（2）上連接有輸料管（6）。

9.根據(jù)權利要求8所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，還包括電機（8），所述電機（8）的輸出端連接有攪拌軸（9），所述攪拌軸（9）通過所述輸料管（6）延伸至所述活化釜（5）的內部，所述攪拌軸（9）的端部可拆卸連接有攪拌件（10）。

10.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的合成氨基酸的活化裝置，其特征在于，所述立柱（4）的底端安裝有萬向輪（12）。

技術總結
本技術公開了一種合成氨基酸的活化裝置，其包括活化釜，還包括固定機構，所述固定機構包括：第一壓板，用于固定所述活化釜的頂部；第二壓板，用于固定所述活化釜的底部；至少一對固定隔板，所述固定隔板分別用于包覆所述活化釜的頂端和承載所述活化釜的底端，所述固定隔板上開設有與所述活化釜適配的安裝槽，用于放置所述活化釜；至少三根立柱，所述立柱用于支撐所述固定隔板。本技術能夠解決當螺栓上緊后在活化反應過程中釜底部受力不均勻且張緊力直接作用于活化釜而導致活化釜破裂的技術問題。

技術研發(fā)人員：鄭富林,沈吉
受保護的技術使用者：前沿生物藥業(yè)（南京）股份有限公司
技術研發(fā)日：20231130
技術公布日：2024/9/19