本技術(shù)涉及捕霧器，具體為一種新型高效捕霧器裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。

2、捕霧器通常使用在塔的氣相出口出，為了除去氣流中夾帶的液滴，以截留和吸附的方式將液滴凝聚在一起順著葉片回流，以往捕霧器可以使用在管道內(nèi)加入一段填料或者絲網(wǎng)除沫器來達(dá)到除沫的作用。但是，絲網(wǎng)除沫器和填料的壓降較高，在處理部分夾帶大顆粒液滴和粘度較高易結(jié)團(tuán)的相態(tài)中，容易堵塞，不方便清洗和更換，所以我們提出了一種新型高效捕霧器裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效捕霧器裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上絲網(wǎng)除沫器和填料的壓降較高，在處理部分夾帶大顆粒液滴和粘度較高易結(jié)團(tuán)的相態(tài)中，容易堵塞，不方便清洗和更換的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型高效捕霧器裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部的頂端開設(shè)有限位連接槽，所述限位連接槽的內(nèi)部設(shè)置有固定連接板，所述固定連接板的兩端均連接有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊設(shè)置在限位連接槽的內(nèi)部，所述活動(dòng)塊的外表面設(shè)置有限位螺母，所述固定連接板的底面設(shè)置有活動(dòng)葉板，所述活動(dòng)葉板的兩端連接有翹片，所述活動(dòng)葉板之間連接有第一緊固螺栓，所述裝置外殼的外表面設(shè)置有固定框架，所述固定框架的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與固定框架之間連接有第二緊固螺栓，所述裝置外殼的底面設(shè)置有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)置有連接底座，所述連接底座的頂端與固定套筒內(nèi)部的頂端之間連接有減震彈簧。

3、優(yōu)選的，所述限位連接槽對(duì)稱開設(shè)在裝置外殼內(nèi)部的頂端，且限位連接槽與裝置外殼之間為貫穿連接，所述固定連接板均勻分布在裝置外殼內(nèi)部的頂端，所述活動(dòng)塊的形狀為圓柱形，且活動(dòng)塊的直徑與限位連接槽內(nèi)部的尺寸相同，并且活動(dòng)塊與固定連接板之間為螺紋連接，所述活動(dòng)塊與限位連接槽之間為滑動(dòng)連接，且活動(dòng)塊的外表面設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述限位螺母與活動(dòng)塊之間為可拆卸連接。

4、優(yōu)選的，所述活動(dòng)葉板與固定連接板的底面之間為固定連接，所述翹片對(duì)稱設(shè)置在活動(dòng)葉板的兩端，且翹片與活動(dòng)葉板之間為固定連接，所述活動(dòng)葉板之間通過第一緊固螺栓構(gòu)成可拆卸連接。

5、優(yōu)選的，所述固定框架對(duì)稱設(shè)置在裝置外殼的外表面，且固定框架與裝置外殼的外表面之間為固定連接，所述濾網(wǎng)通過第二緊固螺栓與固定框架之間構(gòu)成可拆卸連接，所述固定套筒對(duì)稱設(shè)置在裝置外殼的底面，且固定套筒與裝置外殼的底面之間為固定連接，所述限位槽對(duì)稱開設(shè)在固定套筒的內(nèi)表面，所述連接底座與限位槽之間為滑動(dòng)連接，且連接底座通過減震彈簧在固定套筒的內(nèi)部構(gòu)成上下升降結(jié)構(gòu)。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型高效捕霧器裝置：

7、(1)在傳統(tǒng)的單折流板葉片的拐角處增加翹片，并且在不改變通量的狀態(tài)下，通過將葉片分為上下兩塊的交疊狀態(tài)，從而使得阻截液滴的面積增加，除沫效率也相應(yīng)提升，增加了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，裝置外殼的外表面設(shè)置有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)通過第二緊固螺栓與固定框架之間構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，既可以避免活動(dòng)葉板受到磨損，又不會(huì)影響活動(dòng)葉板的安裝更換；

8、(2)設(shè)置有固定框架，連接底座與固定框架內(nèi)表面的限位槽之間為滑動(dòng)連接，且連接底座與固定框架之間連接有減震彈簧，在裝置外殼運(yùn)行過程中所產(chǎn)生往復(fù)位移的幅度會(huì)被大大減小，從而避免裝置外殼內(nèi)部的零部件受到損傷。

技術(shù)特征：

1.一種新型高效捕霧器裝置，包括裝置外殼(1)，其特征在于：所述裝置外殼(1)內(nèi)部的頂端開設(shè)有限位連接槽(2)，所述限位連接槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有固定連接板(3)，所述固定連接板(3)的兩端均連接有活動(dòng)塊(4)，且活動(dòng)塊(4)設(shè)置在限位連接槽(2)的內(nèi)部，所述活動(dòng)塊(4)的外表面設(shè)置有限位螺母(5)，所述固定連接板(3)的底面設(shè)置有活動(dòng)葉板(6)，所述活動(dòng)葉板(6)的兩端連接有翹片(7)，所述活動(dòng)葉板(6)之間連接有第一緊固螺栓(8)，所述裝置外殼(1)的外表面設(shè)置有固定框架(9)，所述固定框架(9)的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)(10)，所述濾網(wǎng)(10)與固定框架(9)之間連接有第二緊固螺栓(11)，所述裝置外殼(1)的底面設(shè)置有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)的內(nèi)表面開設(shè)有限位槽(13)，所述限位槽(13)的內(nèi)部設(shè)置有連接底座(14)，所述連接底座(14)的頂端與固定套筒(12)內(nèi)部的頂端之間連接有減震彈簧(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效捕霧器裝置，其特征在于：所述限位連接槽(2)對(duì)稱開設(shè)在裝置外殼(1)內(nèi)部的頂端，且限位連接槽(2)與裝置外殼(1)之間為貫穿連接，所述固定連接板(3)均勻分布在裝置外殼(1)內(nèi)部的頂端，所述活動(dòng)塊(4)的形狀為圓柱形，且活動(dòng)塊(4)的直徑與限位連接槽(2)內(nèi)部的尺寸相同，并且活動(dòng)塊(4)與固定連接板(3)之間為螺紋連接，所述活動(dòng)塊(4)與限位連接槽(2)之間為滑動(dòng)連接，且活動(dòng)塊(4)的外表面設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述限位螺母(5)與活動(dòng)塊(4)之間為可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效捕霧器裝置，其特征在于：所述活動(dòng)葉板(6)與固定連接板(3)的底面之間為固定連接，所述翹片(7)對(duì)稱設(shè)置在活動(dòng)葉板(6)的兩端，且翹片(7)與活動(dòng)葉板(6)之間為固定連接，所述活動(dòng)葉板(6)之間通過第一緊固螺栓(8)構(gòu)成可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效捕霧器裝置，其特征在于：所述固定框架(9)對(duì)稱設(shè)置在裝置外殼(1)的外表面，且固定框架(9)與裝置外殼(1)的外表面之間為固定連接，所述濾網(wǎng)(10)通過第二緊固螺栓(11)與固定框架(9)之間構(gòu)成可拆卸連接，所述固定套筒(12)對(duì)稱設(shè)置在裝置外殼(1)的底面，且固定套筒(12)與裝置外殼(1)的底面之間為固定連接，所述限位槽(13)對(duì)稱開設(shè)在固定套筒(12)的內(nèi)表面，所述連接底座(14)與限位槽(13)之間為滑動(dòng)連接，且連接底座(14)通過減震彈簧(15)在固定套筒(12)的內(nèi)部構(gòu)成上下升降結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型高效捕霧器裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部的頂端開設(shè)有限位連接槽，所述限位連接槽的內(nèi)部設(shè)置有固定連接板，所述固定連接板的兩端均連接有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊設(shè)置在限位連接槽的內(nèi)部，所述活動(dòng)塊的外表面設(shè)置有限位螺母，所述固定連接板的底面設(shè)置有活動(dòng)葉板。該新型高效捕霧器裝置在傳統(tǒng)的單折流板葉片的拐角處增加翹片，并且在不改變通量的狀態(tài)下，通過將葉片分為上下兩塊的交疊狀態(tài)，從而使得阻截液滴的面積增加，除沫效率也相應(yīng)提升，增加了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，裝置外殼的外表面設(shè)置有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)通過第二緊固螺栓與固定框架之間構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，既可以避免活動(dòng)葉板受到磨損，又不會(huì)影響活動(dòng)葉板的安裝更換。

技術(shù)研發(fā)人員：賴長(zhǎng)萍,李江民,陳贛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/10