本技術(shù)涉及脫氣裝置，尤其涉及一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置。

背景技術(shù)：

1、丁腈膠乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子鏈中含有睛基，因而具有良好的耐油性、耐溶劑及耐化學(xué)藥品性，與纖維、皮革等極性物質(zhì)有良好的黏合力，與淀粉、干酪素、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等極性高分子物質(zhì)有良好的相容性。在對丁腈乳膠生產(chǎn)的過程中需要用到脫氣裝置，在使用時脫氣排出的氣體都是直接排放到空氣中，氣體中含有有害物質(zhì)，易造成空氣污染，且下端的丁腈乳膠原料中游離氣體和溶解氣體不易釋放脫氣。

2、現(xiàn)有的脫氣裝置大多是通過電機(jī)帶動攪拌葉對其罐體內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)來脫氣目的，但是在使用過程中往往對原料的攪拌不夠徹底，并且在攪拌過程中原料容易凝固粘連在罐壁上，造成原料脫氣效果不佳或者達(dá)不到使用要求后被廢棄，進(jìn)而造成資源的浪費(fèi)，其次，脫氣過程中產(chǎn)生的氣體在進(jìn)行過濾時由于過濾裝置的安裝步驟較為繁瑣，后期檢查維護(hù)較為不便，穩(wěn)定性和靈活性不足，不利于長期使用和推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了在使用過程中往往對原料的攪拌不夠徹底，并且在攪拌過程中原料容易凝固粘連在罐壁上，造成原料脫氣效果不佳或者達(dá)不到使用要求后被廢棄，進(jìn)而造成資源的浪費(fèi)，其次，脫氣過程中產(chǎn)生的氣體在進(jìn)行過濾時由于過濾裝置的安裝步驟較為繁瑣，后期檢查維護(hù)較為不便，穩(wěn)定性和靈活性不足，不利于長期使用和推廣的問題，而提出的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，包括罐體，所述罐體的頂部貫通連接有進(jìn)料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有用于對原料進(jìn)行攪動的攪拌組件，所述攪拌組件包括設(shè)置在罐體頂部的驅(qū)動組件和設(shè)置在罐體內(nèi)部且與驅(qū)動組件輸出端相連接的攪動部件以及用于刮除罐體內(nèi)壁粘連原料的刮料組件，所述罐體的的底部貫通連接有出料口，所述罐體的外部套接有用于對罐體進(jìn)行加熱的制熱組件，所述制熱組件外部套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的底部固定連接有多個均勻分布的支撐柱，所述罐體的頂部連接貫通連接有抽氣組件，所述抽氣組件的外部且遠(yuǎn)離罐體的一端設(shè)置有用于對脫氣過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸附過濾的凈化箱體，所述凈化組件的底部貫通連接有排氣口。

4、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件包括固定安裝在罐體頂部的驅(qū)動電機(jī)以及通過軸承與驅(qū)動電機(jī)輸出端相連接的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部與攪拌部件相連接。

5、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌部件包括固定連接在轉(zhuǎn)動軸外部兩側(cè)的豎向攪拌葉和固定連接在連轉(zhuǎn)動軸底部的橫向攪拌葉。

6、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮料組件包括對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸外部且通過橫板固定連接的豎向刮板,和固定連接在豎向刮板的底部且與罐體內(nèi)部底端相貼合的弧形刮板，所述弧形刮板遠(yuǎn)離豎向刮板的一端與轉(zhuǎn)動軸的底部固定連接。

7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制熱組件包括設(shè)置在罐體外表面的電動加熱環(huán)和防護(hù)外殼，所述電動加熱環(huán)連接在罐體和防護(hù)外殼之間，所述電動加熱環(huán)的一側(cè)與罐體的外表面相抵接，所述電動加熱環(huán)的另一側(cè)與防護(hù)外殼的內(nèi)表面固定相連。

8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽氣組件包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管的一端與罐體相連接，另一端連接有吸氣機(jī)，所述吸氣機(jī)的輸出端通過出氣管與凈化箱體相連接。

9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凈化箱體包括均勻依次分布并固定安裝在凈化箱體兩側(cè)內(nèi)壁上的固定條和插接在固定條內(nèi)側(cè)的活性炭吸附過濾網(wǎng)，所述凈化箱體的頂部與出氣管相連接，所述凈化箱體的底部貫通連接有排氣管。所述凈化箱體的一側(cè)通過第一螺栓連接有密封板。

10、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述罐體的外部固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)通過第二螺栓與防護(hù)外殼相連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，具備以下有益效果：

12、1、該丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，通過設(shè)置的攪拌組件能夠快速有效地對原料進(jìn)行攪拌，在豎向攪拌葉和橫向攪拌葉的相互配合下對罐體內(nèi)部的原料攪拌的更加徹底，同時通過豎向刮板和弧形刮板對罐體內(nèi)壁上粘連的原料進(jìn)行刮除，避免因凝固粘連導(dǎo)致脫氣效果不佳，從而影響脫氣工作效率，進(jìn)而造成資源的浪費(fèi)，同時也防止出現(xiàn)因凝固粘連在后期不利于清洗的情況。

13、2、該丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，通過設(shè)置的活性炭吸附過濾網(wǎng)，將對脫氣過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，避免直接排放對環(huán)境造成污染和對工作人員身心健康造成損傷，并采用插接的連接方式，從而方便對活性炭吸附過濾網(wǎng)進(jìn)行更換維護(hù)，簡化了操作步驟，方便對該裝置進(jìn)行拆卸更換與清洗維護(hù)，避免了后續(xù)操作流程中過于繁瑣的問題。

技術(shù)特征：

1.一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，包括罐體（1），其特征在于，所述罐體（1）的頂部貫通連接有進(jìn)料口，所述罐體（1）內(nèi)部設(shè)置有用于對原料進(jìn)行攪動的攪拌組件（2），所述攪拌組件（2）包括設(shè)置在罐體（1）頂部的驅(qū)動組件（3）和設(shè)置在罐體（1）內(nèi)部且與驅(qū)動組件（3）輸出端相連接的攪動部件（4）以及用于刮除罐體（1）內(nèi)壁凝固粘連原料的刮料組件（5），所述罐體（1）的的底部貫通連接有出料口，所述罐體（1）的外部套接有用于對罐體（1）進(jìn)行加熱的制熱組件（6），所述制熱組件（6）外部套接有固定環(huán)（7），所述固定環(huán)（7）的底部固定連接有多個均勻分布的支撐柱（8），所述罐體（1）的頂部貫通連接有抽氣組件（9），所述抽氣組件（9）的外部且遠(yuǎn)離罐體（1）的一端設(shè)置有用于對脫氣過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸附過濾的凈化箱體（10），所述凈化箱體（10）的底部貫通連接有排氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件（3）包括固定安裝在罐體（1）頂部的驅(qū)動電機(jī)（31）以及通過軸承與驅(qū)動電機(jī)（31）輸出端相連接的轉(zhuǎn)動軸（32），所述轉(zhuǎn)動軸（32）的外部與攪拌部件相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述攪動部件（4）包括固定連接在轉(zhuǎn)動軸（32）外部兩側(cè)的豎向攪拌葉（41）和固定連接在連轉(zhuǎn)動軸（32）底部的橫向攪拌葉（42）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述刮料組件（5）包括對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸（32）外部且通過橫板固定連接的豎向刮板（51）和固定連接在豎向刮板（51）的底部且與罐體（1）內(nèi)部底端相貼合的弧形刮板（52），所述弧形刮板（52）遠(yuǎn)離豎向刮板（51）的一端與轉(zhuǎn)動軸（32）的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述制熱組件（6）包括設(shè)置在罐體（1）外表面的電動加熱環(huán)（61）和防護(hù)外殼（62），所述電動加熱環(huán)（61）連接在罐體（1）和防護(hù)外殼（62）之間，所述電動加熱環(huán)（61）的一側(cè)與罐體（1）的外表面相抵接，所述電動加熱環(huán)（61）的另一側(cè)與防護(hù)外殼（62）的內(nèi)表面固定相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述抽氣組件（9）包括進(jìn)氣管（91）和出氣管（92），所述進(jìn)氣管（91）的一端與罐體（1）相連接，另一端連接有吸氣機(jī)（93），所述吸氣機(jī)（93）的輸出端通過出氣管（92）與凈化箱體（10）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述凈化箱體（10）包括均勻依次分布并固定安裝在凈化箱體（10）兩側(cè)內(nèi)壁上的固定條（101）和插接在固定條（101）內(nèi)側(cè)的活性炭吸附過濾網(wǎng)（102），所述凈化箱體（10）的頂部與出氣管（92）相連接，所述凈化箱體（10）的底部貫通連接有排氣管，所述凈化箱體（10）的一側(cè)通過第一螺栓（11）連接有密封板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，其特征在于，所述罐體（1）的外部固定安裝有限位環(huán)（12），所述限位環(huán)（12）通過第二螺栓（13）與防護(hù)外殼（62）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，屬于脫氣裝置技術(shù)領(lǐng)域。該丁腈乳膠生產(chǎn)用脫氣裝置，包括罐體，所述罐體的頂部貫通連接有進(jìn)料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有用于對原料進(jìn)行攪動的攪拌組件，所述攪拌組件包括設(shè)置在罐體頂部的驅(qū)動組件和設(shè)置在罐體內(nèi)部且與驅(qū)動組件輸出端相連接的攪動部件以及用于刮除罐體內(nèi)壁粘連原料的刮料組件。本技術(shù)通過設(shè)置的攪拌組件能夠快速有效地對原料進(jìn)行攪拌，在豎向攪拌葉和橫向攪拌葉的相互配合下對罐體內(nèi)部的原料攪拌的更加徹底，同時通過豎向刮板和弧形刮板對罐體內(nèi)壁上粘連的原料進(jìn)行刮除，避免因凝固粘連導(dǎo)致脫氣效果不佳，從而影響脫氣工作效率，同時也防止出現(xiàn)因凝固不利于清洗的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：袁若波,高娜,耿山,袁若寨,張盼,梁素云,孔祥濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東營市鑫瑞隆鑄造材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/17