本技術(shù)屬于泡化堿生產(chǎn)，尤其涉及一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置。

背景技術(shù)：

1、泡化堿是硅酸鈉的俗稱。硅酸鈉(na2sio3)又名泡化堿、水玻璃(xna2o。ysio2)，無(wú)色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體，是一種常用的粘結(jié)材料。

2、水玻璃作為一種常用的無(wú)機(jī)膠粘劑，通常用于制作玻璃制品、陶瓷制品、水泥制品等。在制作這些產(chǎn)品的過(guò)程中，水玻璃需要與其他材料進(jìn)行混合攪拌，以達(dá)到所需的性能和質(zhì)量。

3、通常使用干混法來(lái)對(duì)水玻璃和其它的材料進(jìn)行混合攪拌，其具體過(guò)程大概為，先將將水玻璃和其他材料預(yù)先混合，然后再加入適量的水進(jìn)行混合。這種方法適用于需要控制混合比例和水分含量的應(yīng)用。

4、相關(guān)技術(shù)中，專利號(hào)為cn219043644u的?一種水玻璃砂混合裝置，包括混合桶，混合桶下端中央安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接有與混合桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎軸，攪拌組件包括若干攪拌桿，若干攪拌桿均勻分布于豎軸周側(cè)上部，碾壓組件包括若干碾壓斜輪、碾壓環(huán)板和若干連接桿，若干連接桿環(huán)形設(shè)置于豎軸周側(cè)下部，若干碾壓斜輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于若干連接桿相互遠(yuǎn)離一側(cè)，碾壓環(huán)板固定連接于混合桶底壁周側(cè)，相匹配，同側(cè)若干攪拌桿遠(yuǎn)離豎軸一側(cè)固定連接有刮板，輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、安裝箱、干料組件和加水組件。

5、上述裝置中，在混合桶內(nèi)設(shè)置過(guò)多的構(gòu)件，這樣會(huì)導(dǎo)致混合后的材料會(huì)粘附在在攪拌桿和刮板的表面，不容易對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，而且不容易排料。

6、同時(shí)上述裝置中，混合所用的材料通過(guò)抵接板落入到混合桶內(nèi)部后，會(huì)形成堆積的現(xiàn)象，影響混合效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，包括底座，所述底座的上表面對(duì)稱固定設(shè)置有支撐板，兩所述支撐板之間設(shè)置有混合筒，所述混合筒的上方設(shè)置有放料攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合筒的的大部分筒體設(shè)置為半圓型的形式，所述混合筒內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有弧形葉片，該弧形葉片緊貼混合筒的內(nèi)壁，所述放料攪拌機(jī)構(gòu)包括擋蓋和齒輪三，所述擋蓋一和齒輪三的表面分別呈環(huán)形開設(shè)有若干個(gè)通槽一和通槽二。

3、可選的，所述擋蓋的表面開設(shè)有環(huán)形凹槽一，并且在靠近擋蓋外側(cè)邊的位置開設(shè)有與環(huán)形凹槽一相通的凹槽二，所述齒輪三轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在環(huán)形凹槽一內(nèi)，所述凹槽二內(nèi)設(shè)置有與齒輪三相嚙合的齒輪四。

4、可選的，所述通槽二開設(shè)在環(huán)形凹槽一內(nèi)，所述通槽一的上端設(shè)置有固定在齒輪三表面的放料框。

5、可選的，所述擋蓋的中心表面固定設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的下端側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有卡塊一，所述卡塊一與卡槽作卡接配合，攪拌軸的表面固定設(shè)置有若干傾斜狀的攪拌葉片。

6、可選的，所述攪拌軸的上端側(cè)面呈環(huán)形固定設(shè)置有若干的排水桿，所述排水桿的下表面開設(shè)有若干排水孔，所述排水桿內(nèi)開設(shè)有與排水孔相通的送水槽二，所述攪拌軸的上端面開設(shè)有送水槽一，所述送水槽二與送水槽一相通，所述擋蓋的中部表面固定設(shè)置有支架二，所述支架二內(nèi)固定設(shè)置有進(jìn)水管。

7、可選的，所述混合筒的下方設(shè)置有固定在底座表面的收集框，所述混合筒的外側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸貫穿支撐板并作轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并在其超出支撐板的表面固定設(shè)置有齒輪二，所述齒輪二的下方嚙合設(shè)置有齒輪一。

8、可選的，所述混合筒的內(nèi)底面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述弧形葉片固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的表面開設(shè)有卡槽。

9、可選的，所述底座表面對(duì)稱固定設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上端固定設(shè)置有連接板，兩所述連接板與擋蓋作固定配合。

10、可選的，所述混合筒的外側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有卡扣，所述擋蓋的下端對(duì)稱固定設(shè)置有卡塊二，所述卡扣與卡塊二作卡接配合。

11、綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置,具備以下有益效果：

12、本實(shí)用新型中，通過(guò)將混合所用的材料分別放入不同的放料框內(nèi)，并且通過(guò)齒輪三的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使材料盡可能的均勻的落入到混合筒內(nèi)，不會(huì)使材料在混合筒內(nèi)形成堆積，并且也能更容易的進(jìn)行混合處理；

13、本實(shí)用新型中，通過(guò)將外部水管內(nèi)的水輸送進(jìn)排水桿內(nèi)，然后通過(guò)排水桿下表面的若干個(gè)排水孔對(duì)混合筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式的進(jìn)水，這樣可以盡可能的增大水與材料的接觸面積，進(jìn)而增強(qiáng)混合效果；

14、本實(shí)用新型中，通過(guò)弧形葉片在混合筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，一方面可以對(duì)混合筒的內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮動(dòng)，同時(shí)也可以使水與材料進(jìn)行混合處理，當(dāng)混合筒內(nèi)的混合材料排出后，此時(shí)配合水槍的沖洗，可以進(jìn)一步地的提高對(duì)混合筒內(nèi)壁的清理效果。

技術(shù)特征：

1.一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面對(duì)稱固定設(shè)置有支撐板(13)，兩所述支撐板(13)之間設(shè)置有混合筒(3)，所述混合筒(3)的上方設(shè)置有放料攪拌機(jī)構(gòu)(2)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述擋蓋(21)的表面開設(shè)有環(huán)形凹槽一(211)，并且在靠近擋蓋(21)外側(cè)邊的位置開設(shè)有與環(huán)形凹槽一(211)相通的凹槽二(214)，所述齒輪三(22)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在環(huán)形凹槽一(211)內(nèi)，所述凹槽二(214)內(nèi)設(shè)置有與齒輪三(22)相嚙合的齒輪四(232)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述通槽二(212)開設(shè)在環(huán)形凹槽一(211)內(nèi)，所述通槽一(221)的上端設(shè)置有固定在齒輪三(22)表面的放料框(222)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述擋蓋(21)的中心表面固定設(shè)置有軸承件(251)，所述軸承件(251)的內(nèi)圈固定設(shè)置有攪拌軸(25)，所述攪拌軸(25)的下端側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有卡塊一(252)，攪拌軸(25)的表面固定設(shè)置有若干傾斜狀的攪拌葉片(253)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述攪拌軸(25)的上端側(cè)面呈環(huán)形固定設(shè)置有若干的排水桿(26)，所述排水桿(26)的下表面開設(shè)有若干排水孔(261)，所述排水桿(26)內(nèi)開設(shè)有與排水孔(261)相通的送水槽二(262)，所述攪拌軸(25)的上端面開設(shè)有送水槽一(254)，所述送水槽二(262)與送水槽一(254)相通，所述擋蓋(21)的中部表面固定設(shè)置有支架二(24)，所述支架二(24)內(nèi)固定設(shè)置有進(jìn)水管(241)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述混合筒(3)的下方設(shè)置有固定在底座(1)表面的收集框(11)，所述混合筒(3)的外側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有支撐軸(14)，所述支撐軸(14)貫穿支撐板(13)并作轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并在其超出支撐板(13)的表面固定設(shè)置有齒輪二(141)，所述齒輪二(141)的下方嚙合設(shè)置有齒輪一(131)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述混合筒(3)的內(nèi)底面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(32)，所述弧形葉片(33)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊(32)的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(32)的表面開設(shè)有卡槽(321)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述底座(1)表面對(duì)稱固定設(shè)置有伸縮氣缸(12)，所述伸縮氣缸(12)的活塞桿上端固定設(shè)置有連接板(121)，兩所述連接板(121)與擋蓋(21)作固定配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，其特征在于，所述混合筒(3)的外側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有卡扣(31)，所述擋蓋(21)的下端對(duì)稱固定設(shè)置有卡塊二(213)，所述卡扣(31)與卡塊二(213)作卡接配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種泡化堿生產(chǎn)用混合裝置，包括底座，所述底座的上表面對(duì)稱固定設(shè)置有支撐板，兩所述支撐板之間設(shè)置有混合筒，所述混合筒的上方設(shè)置有放料攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合筒的的大部分筒體設(shè)置為半圓型的形式，所述混合筒內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有弧形葉片，該弧形葉片緊貼混合筒的內(nèi)壁，所述放料攪拌機(jī)構(gòu)包括擋蓋和齒輪三，所述擋蓋一和齒輪三的表面分別呈環(huán)形開設(shè)有若干個(gè)通槽一和通槽二。本技術(shù)中，通過(guò)將混合所用的材料分別放入不同的放料框內(nèi)，并且通過(guò)齒輪三的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使材料盡可能的均勻的落入到混合筒內(nèi)，不會(huì)使材料在混合筒內(nèi)形成堆積，并且也能更容易的進(jìn)行混合處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州隆新泡化堿有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/11/14