本技術(shù)涉及氣體過濾設(shè)備，尤其涉及一種過濾吸附裝置。

背景技術(shù)：

1、揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)的排放是大氣污染的主要來源之一。在化工工業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及到很多含揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)和水分的固體的干燥操作，例如采用熱空氣或者熱氮?dú)庾龈稍锝橘|(zhì)除去水和揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)的處理工藝，但干燥工藝所產(chǎn)生的含vocs廢氣必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)才可以排放。

2、傳統(tǒng)的揮發(fā)性有機(jī)物凈化處理裝置具有工藝流程復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)成本高的問題，而且不易于更換吸附材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種過濾吸附裝置。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種過濾吸附裝置，包括：

3、進(jìn)料斗，沿第一方向，所述進(jìn)料斗的一端設(shè)有投料端，所述進(jìn)料斗的另一端設(shè)有出料端，所述出料端設(shè)有第一閥門；

4、過濾器，所述過濾器的一端通過所述出料端與所述進(jìn)料斗連通，所述過濾器的另一端設(shè)有第二閥門；

5、沿第二方向，所述過濾器的兩相對側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端；

6、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端與所述進(jìn)氣端連接，所述出風(fēng)管的一端與所述出氣端連通；

7、所述第二方向垂直于所述第一方向。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述過濾吸附裝置包括出料斗，所述出料斗設(shè)置在過濾器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端；

9、所述出料斗遠(yuǎn)離所述過濾器的一端設(shè)有第三閥門。

10、進(jìn)一步地，所述過濾器包括網(wǎng)框和吸附層；

11、所述網(wǎng)框具有導(dǎo)流通道，所述吸附層設(shè)置于所述導(dǎo)流通道中。

12、進(jìn)一步地，所述網(wǎng)框的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)網(wǎng)板，所述網(wǎng)板將所述導(dǎo)流通道分隔形成至少兩個(gè)連接通道；

13、兩個(gè)相鄰的所述連接通道通過所述網(wǎng)板連通。

14、進(jìn)一步地，所述網(wǎng)框遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端為錐形臺，所述錐形臺的內(nèi)徑由靠近所述進(jìn)料斗的一端向遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端逐漸減小。

15、進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管與所述過濾器之間設(shè)有至少一個(gè)第一加強(qiáng)筋。

16、進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管與所述過濾器之間設(shè)有至少一個(gè)第二加強(qiáng)筋。

17、進(jìn)一步地，所述第一閥門的一端通過第一法蘭與所述進(jìn)料斗連接，所述第一閥門的另一端通過第二法蘭與所述過濾器的進(jìn)料口連接。

18、進(jìn)一步地，所述第二閥門的一端通過第三法蘭與所述出料斗連接，所述第二閥門的另一端通過第四法蘭與所述過濾器的出料口連接。

19、進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管朝向所述過濾器的一端與所述進(jìn)氣端的邊緣密封連接；

20、所述出風(fēng)管朝向所述過濾器的一端與所述進(jìn)氣端的邊緣密封連接。

21、進(jìn)一步地，所述過濾吸附裝置包括脫附再生裝置，所述脫附再生裝置通過所述第三閥門與所述出料斗連通。

22、本實(shí)用新型的實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過在過濾器的一端設(shè)置進(jìn)料斗，以通過進(jìn)料斗對吸附材料形成導(dǎo)向作用，使得吸附層能夠從出料端進(jìn)入到過濾器中，通過過濾器中的吸附層對氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而降低氣體中的有機(jī)成分濃度，提升凈化效率；通過第二閥門的設(shè)置使得過濾器中的吸附層能夠通過第二閥門排出，從而便于將吸附有揮發(fā)性有機(jī)物的吸附層排出，以便于更換吸附層，從而能夠保證過濾器對揮發(fā)性有機(jī)物吸附的穩(wěn)定性和吸附質(zhì)量，提升對揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行過濾質(zhì)量，降低運(yùn)行成本。

23、為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯和易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，做詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種過濾吸附裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述過濾吸附裝置包括出料斗，所述出料斗設(shè)置在過濾器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述過濾器包括網(wǎng)框和吸附層；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述網(wǎng)框遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端為錐形臺，所述錐形臺的內(nèi)徑由靠近所述進(jìn)料斗的一端向遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管與所述過濾器之間設(shè)有至少一個(gè)第一加強(qiáng)筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述出風(fēng)管與所述過濾器之間設(shè)有至少一個(gè)第二加強(qiáng)筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述第一閥門的一端通過第一法蘭與所述進(jìn)料斗連接，所述第一閥門的另一端通過第二法蘭與所述過濾器的進(jìn)料口連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述第二閥門的一端通過第三法蘭與所述出料斗連接，所述第二閥門的另一端通過第四法蘭與所述過濾器的出料口連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管朝向所述過濾器的一端與所述進(jìn)氣端的邊緣密封連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過濾吸附裝置，其特征在于，所述過濾吸附裝置包括脫附再生裝置，所述脫附再生裝置通過所述第三閥門與所述出料斗連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種過濾吸附裝置，屬于氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域。過濾吸附裝置包括進(jìn)料斗和過濾器；沿第一方向，進(jìn)料斗的一端設(shè)有投料端，進(jìn)料斗的另一端設(shè)有出料端，出料端設(shè)有第一閥門；過濾器的一端通過第一閥門與進(jìn)料斗連通，過濾器的另一端設(shè)有第二閥門，進(jìn)風(fēng)管的一端與進(jìn)氣端連接，出風(fēng)管的一端與出氣端連通。本技術(shù)提供的過濾吸附裝置通過過濾器對氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而降低氣體中的有機(jī)成分濃度，通過第二閥門的設(shè)置便于將吸附有揮發(fā)性有機(jī)物的吸附層排出，以便于更換過濾器中的吸附層，從而能夠保證過濾器對揮發(fā)性有機(jī)物吸附的穩(wěn)定性和吸附質(zhì)量，提升對揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行過濾質(zhì)量，降低運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孫紹堂,易頌輝,孫穎,常浩偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州金鵬環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/10/10