本申請涉及肥料混合裝置,尤其涉及一種化肥原料預混裝置。
背景技術:
1、現(xiàn)有技術中,化肥在生產時需要要進行原料的預混合操作,而混合的均勻與否直接影響到后續(xù)的發(fā)酵周期,因此,通常使用攪拌機對化肥原料進行混勻操作,而現(xiàn)有的立式或臥式攪拌機通常將出料口設置在底部,從而令化肥原料在攪拌機構的帶動下逐步從出料口排出,而此種排料方式不但排料速度慢,還會出現(xiàn)化肥原料的殘留,從而不僅造成了化肥原料的損耗,而且還降低了化肥原料的混合效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請所要解決的問題是現(xiàn)有的化肥在使用立式或臥式攪拌機時,由于出料口通常設置在底部,致使化肥原料在攪拌機構的帶動排出時,不但排料速度慢,而且還會出現(xiàn)化肥殘留的問題。
2、為解決上述技術問題,本申請?zhí)峁┝艘环N化肥原料預混裝置,包括用于起基礎支撐作用的機架,還包括
3、筒體,設置在機架的頂部,用于盛裝化肥原料操作;
4、混合件,均勻設置在筒體的內壁上,用于對化肥原料進行混合操作;
5、驅動組件,設置在機架上部,用于驅動筒體進行轉動,且具有防止筒體意外轉動的自鎖功能;
6、轉托件,設置在筒體的下方,用于對其進行承托,且能夠帶動其翻轉操作,還具有防止筒體發(fā)生意外翻轉的自鎖功能。
7、由于本申請的預混裝置設計了驅動組件和轉拓件,因此,既能夠通過借助驅動組件實現(xiàn)僅能夠由其驅動筒體進行旋轉混料的混合操作,又能夠通過轉拓件實現(xiàn)僅能夠由其驅動筒體進行角度翻轉的上下料操作,而通過采用翻轉的方式則能夠有效的傾倒出筒體內部的化肥,解決了現(xiàn)有技術的化肥在使用立式或臥式攪拌機時,由于出料口通常設置在底部,致使化肥原料在攪拌機構的帶動排出時,不但排料速度慢,而且還會出現(xiàn)化肥殘留的問題。
1.一種化肥原料預混裝置,包括用于起基礎支撐作用的機架(5),其特征在于:還包括
2.根據(jù)權利要求1所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:混合件(4)為與筒體(3)同步轉動且無獨立動力源驅動的攪拌用槳架,槳架呈傾斜狀布置在筒體(3)內部,槳架的上端與筒體(3)的側壁相連接,槳架的下端與筒體(3)的底壁相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:槳架整體呈日字狀。
4.根據(jù)權利要求2所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:槳架的傾角為60-70°。
5.根據(jù)權利要求1所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:驅動組件(6)包括電機(10)、傳動件(9)、齒輪軸(7),電機(10)布置在機架(5)上部用于提供動力源,傳動件(9)布置在機架(5)上部并與電機(10)的輸出軸相連接,齒輪軸(7)通過軸承布置在機架(5)上部從而驅動筒體(3)進行轉動操作。
6.根據(jù)權利要求5所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:傳動件(9)與齒輪軸(7)之間采用帶傳動的傳動方式,機架(5)上部還設置有能夠對皮帶進行張緊操作的張緊件(8)。
7.根據(jù)權利要求6所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:傳動件(9)包括第一蝸桿(16)、第一蝸輪(15)和傳動輪(14),機架(5)上部布置有用于傳動操作且嚙合連接的第一蝸桿(16)和第一蝸輪(15),第一蝸桿(16)和第一蝸輪(15)分別通過軸承座與機架(5)之間相連接,第一蝸桿(16)的一端與電機(10)相連接,第一蝸輪(15)的一端布置有與其相連接的傳動輪(14)。
8.根據(jù)權利要求6所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:張緊件(8)包括托板(12)、輥輪(11)和螺栓(13),托板(12)布置在機架(5)上部且能夠繞著其發(fā)生轉動,托板(12)上部一端布置有用于對皮帶起張緊牽引作用的輥輪(11),托板(12)與機架(5)之間設置有與其可拆卸連接能夠進行鎖止操作的螺栓(13)。
9.根據(jù)權利要求1所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:轉拓件包括托臂(17)、第二蝸輪(18)、第二蝸桿(19)和手輪(20),托臂(17)整體呈u形狀并布置在筒體(3)底部的居中位置,托臂(17)與筒體(3)之間通過軸承座相連接,托臂(17)的兩端與機架(5)之間通過軸承相連接,托臂(17)的一端布置有與其相連接的第二蝸輪(18),第二蝸輪(18)的正下方布置有與其嚙合連接的第二蝸桿(19),第二蝸桿(19)的一端布置有與其相連接的手輪(20)。
10.根據(jù)權利要求5所述的化肥原料預混裝置,其特征在于:筒體(3)的外緣位置布置了用于與齒輪軸(7)相嚙合的齒圈(2)。