本技術涉及高爐冷卻壁修復,更具體的說,涉及一種冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器。
背景技術:
1、由于高爐生產(chǎn)的連續(xù)性和持續(xù)性,其冷卻壁表面就不可避免地會發(fā)生磨損或者侵蝕。公開號為cn219745271u的中國專利公開了一種高爐冷卻壁修復裝置,包括連接板,連接板前端中部穿插固定連接有修復機構,修復機構前端固定連接有連接口,在噴涂修復的過程中對噴涂材料的噴涂量方便進行調節(jié),避免造成噴涂材料的浪費,同時可以提高整個裝置在修復過程中的穩(wěn)定性。
2、該專利在噴涂過程中,控制了噴涂量,但是噴涂的漿料不能立刻干燥,厚涂的漿料會出現(xiàn)掛壁的情況,上方噴涂的漿料也換向下移動,造成漿料不能覆蓋磨損區(qū)域。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足,提供了一種冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,以解決以上不足。
2、為達到上述目的,本實用新型提供的技術方案為:
3、一種冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,包括支撐側板和旋轉板,所述支撐側板的上下端均活動連接有旋轉板,旋轉板的一端鉸連接有限位組件,支撐側板的另一端鉸連接有活動組件,所述活動組件包括第一側板、第二側板、中間板和進料管,中間板的兩側分別與第一側板、第二側板鉸連接,中間板的中間位置與進料管固定連接。
4、優(yōu)選的,所述支撐側板設置有兩塊,兩塊所述支撐側板之間固定連接有安裝板,安裝板上活動連接有螺紋筒,螺紋筒內(nèi)壁與進料管嚙合。
5、優(yōu)選的,所述安裝板靠近螺紋筒的位置上安裝有驅動齒輪,驅動齒輪的旋轉軸上連接有驅動電機,螺紋筒的一端固定連接有外齒,外齒與驅動齒輪嚙合。
6、優(yōu)選的,所述限位組件包括刮板和烘干板,刮板的下端與烘干板的上端鉸連接,刮板和烘干板相鄰的一端均開設有弧形槽口。
7、優(yōu)選的,所述進料管貫穿弧形槽口,且進料管靠近弧形槽口的一端固定連接有噴料頭。
8、優(yōu)選的,所述烘干板遠離中間板的一側連接有加熱塊,加熱塊表面光滑。
9、采用本實用新型提供的技術方案,與現(xiàn)有技術相比,具有如下有益效果:
10、本實用新型通過支撐側板與冶金高爐冷卻壁表面接觸,限制修復器的使用距離,再通過限位組件圍成一個漿料存放區(qū)域,在該區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)噴涂,刮板對噴涂過程中下掛的漿料進行向上刮涂,烘干板則加速噴涂的漿料在該區(qū)域內(nèi)凝固,噴涂的過程中就進行刮涂和烘干處理,能夠加速冶金高爐冷卻壁表面磨損修復。
1.一種冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,包括支撐側板(1)和旋轉板(2),其特征在于:所述支撐側板(1)的上下端均活動連接有旋轉板(2),旋轉板(2)的一端鉸連接有限位組件(3),支撐側板(1)的另一端鉸連接有活動組件(4),所述活動組件(4)包括第一側板(41)、第二側板(42)、中間板(43)和進料管(44),中間板(43)的兩側分別與第一側板(41)、第二側板(42)鉸連接,中間板(43)的中間位置與進料管(44)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,其特征在于:所述支撐側板(1)設置有兩塊,兩塊所述支撐側板(1)之間固定連接有安裝板(11),安裝板(11)上活動連接有螺紋筒(12),螺紋筒(12)內(nèi)壁與進料管(44)嚙合。
3.根據(jù)權利要求2所述的冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,其特征在于:所述安裝板(11)靠近螺紋筒(12)的位置上安裝有驅動齒輪(13),驅動齒輪(13)的旋轉軸上連接有驅動電機(14),螺紋筒(12)的一端固定連接有外齒,外齒與驅動齒輪(13)嚙合。
4.根據(jù)權利要求1所述的冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,其特征在于:所述限位組件(3)包括刮板(31)和烘干板(32),刮板(31)的下端與烘干板(32)的上端鉸連接,刮板(31)和烘干板(32)相鄰的一端均開設有弧形槽口(311)。
5.根據(jù)權利要求4所述的冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,其特征在于:所述進料管(44)貫穿弧形槽口(311),且進料管(44)靠近弧形槽口(311)的一端固定連接有噴料頭(441)。
6.根據(jù)權利要求4所述的冶金高爐冷卻壁表面磨損修復器,其特征在于:所述烘干板(32)遠離中間板(43)的一側連接有加熱塊(321),加熱塊(321)表面光滑。