本技術(shù)涉及一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),屬于空氣過濾。
背景技術(shù):
1、圖1為原空氣粉塵的分離過濾結(jié)構(gòu),含有粉塵顆粒的空氣由下部進料口進入,粉塵顆粒經(jīng)濾網(wǎng)過濾后留存在底部,干凈的空氣經(jīng)上部排氣口排出。由于物料進入時成分復(fù)雜,且進入時設(shè)備有震動,濾網(wǎng)易堵塞、易損耗;氣體中的有些雜質(zhì)并沒有分離,因此排出氣體仍含有相當多的雜質(zhì),過濾效果差,且濾網(wǎng)無法更換,若想要排出潔凈的空氣,只能置換新設(shè)備,增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),拆裝便捷,便于更換濾網(wǎng),降低生產(chǎn)成本;過濾面積增大,提高粉塵分離效果,排出更為潔凈的空氣。
2、本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),包括外殼,所述外殼底部設(shè)有進氣接管,所述進氣接管中心設(shè)有進氣口,所述進氣口作為進氣通道;所述外殼內(nèi)設(shè)有水平布置的擋板;所述外殼底部內(nèi)壁設(shè)有環(huán)向均布的多塊隔板,所述隔板底部固定于外殼底部內(nèi)壁,所述隔板頂部與擋板固定連接;相鄰兩所述隔板之間形成隔板倉,所述隔板倉分別與進氣通道連通;所述外殼內(nèi)設(shè)有分離單元,所述分離單元鋪設(shè)于隔板倉頂部。
3、所述擋板頂部中心設(shè)置支撐柱,所述支撐柱頂部與隔板頂部齊平,使得分離單元支撐于支撐柱和隔板上。
4、所述分離單元包括多塊水平布置的孔板,相鄰所述孔板之間分別設(shè)有濾網(wǎng),所述孔板與濾網(wǎng)之間通過螺栓固定連接。
5、所述隔板上分別開設(shè)貫通孔。
6、所述擋板為圓形。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),粉塵顆粒從進氣口流入進氣通道,被擋板沖擊阻擋,而后粉塵氣體分流進入6個隔板倉內(nèi),對粉塵氣體進行緩沖、分離。每個隔板倉內(nèi)的粉塵顆粒氣體繼續(xù)往上通過孔板與過濾網(wǎng),進一步分離與沉降,得到更為潔凈的空氣,由上部的排氣孔排出,完成過濾分離過程。通過緩沖、分離、過濾和沉降,提高了粉塵分離效果,排出更為潔凈的空氣。
1.一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),其特征在于:包括外殼,所述外殼底部設(shè)有進氣接管,所述進氣接管中心設(shè)有進氣口,所述進氣口作為進氣通道;所述外殼內(nèi)設(shè)有水平布置的擋板;所述外殼底部內(nèi)壁設(shè)有環(huán)向均布的多塊隔板,所述隔板底部固定于外殼底部內(nèi)壁,所述隔板頂部與擋板固定連接;相鄰兩所述隔板之間形成隔板倉,所述隔板倉分別與進氣通道連通;所述外殼內(nèi)設(shè)有分離單元,所述分離單元鋪設(shè)于隔板倉頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擋板頂部中心設(shè)置支撐柱,所述支撐柱頂部與隔板頂部齊平,使得分離單元支撐于支撐柱和隔板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),其特征在于:所述分離單元包括多塊水平布置的孔板,相鄰所述孔板之間分別設(shè)有濾網(wǎng),所述孔板與濾網(wǎng)之間通過螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),其特征在于:所述隔板上分別開設(shè)貫通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體分離過濾結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擋板為圓形。