本技術(shù)主要涉及尾氣處理，具體涉及一種反應(yīng)脫氣裝置。

背景技術(shù)：

1、目前工業(yè)上生產(chǎn)甲基丙烯酸羥乙酯主要是在甲基丙烯酸中加入硫氰酸鐵、四甲基氯化銨等及少許對苯二酚，攪拌加熱至90℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，通入環(huán)氧乙烷氣體反應(yīng)約2h，將反應(yīng)產(chǎn)物冷至60℃，加少量對苯二酚后減壓蒸餾，收集86-89℃(0.67kpa)餾分即得成品，收率80％以上。現(xiàn)有的工藝在反應(yīng)釜保溫結(jié)束后需要脫去殘余的環(huán)氧乙烷氣體，而環(huán)氧乙烷能對大氣產(chǎn)生污染，易燃，有毒，具有刺激性，其爆炸極限范圍為3％～100％。

2、早期含有環(huán)氧乙烷（eo）的尾氣處理方法多為催化燃燒法，此法雖然工藝簡單，但由于eo沸點(diǎn)和閃點(diǎn)相對較低，且易燃易爆，使此法的安全性要求很高，且設(shè)備投資較高，不適宜在石油化工領(lǐng)域大生產(chǎn)中應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、?1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的提供了一種反應(yīng)脫氣裝置，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

3、?2.技術(shù)方案

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種反應(yīng)脫氣裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、冷凍鹽水池、水箱、霧化室和噴淋塔，所述冷凝器包括管程和殼程，所述反應(yīng)釜通過脫氣管路與冷凝器的管程相連接，所述冷凍鹽水池通過循環(huán)回路與冷凝器的殼程相連接，所述冷凝器的管程出口通過第一排氣管與水箱相連接，所述水箱通過第二排氣管與霧化室相連接，所述霧化室內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭，所述霧化室通過第三排氣管與噴淋塔相連接。

5、優(yōu)選的，所述冷凝器內(nèi)的冷凝水通過回流管與所述反應(yīng)釜相連接。

6、優(yōu)選的，所述噴淋塔上設(shè)置有排放管。

7、優(yōu)選的，所述第一排氣管上設(shè)置有第一真空泵和第一電磁閥。

8、優(yōu)選的，所述第二排氣管上設(shè)置有第二電磁閥，所述第三排氣管上設(shè)置有第三電磁閥。

9、優(yōu)選的，所述霧化室的底部通過第一排水管和第二排水管與水箱相連接，所述第二排水管上設(shè)置有水泵和第四電磁閥。

10、?優(yōu)選的，所述第一排水管和所述第二排水管之間通過三通閥相連接，所述三通閥還與第三排水管的一端相連接，所述第三排水管的另一端與噴淋塔相連接。

11、?3.有益效果

12、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過反應(yīng)釜和冷凝器設(shè)置，反應(yīng)釜內(nèi)脫出的環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，冷凝器的管層走環(huán)氧乙烷氣體，冷凝器的殼層走冷凍鹽水，脫氣時(shí)氣體經(jīng)過冷卻后，再進(jìn)入到水箱內(nèi)，在低溫排放過程中，環(huán)氧乙烷氣體相對來說更加穩(wěn)定，不容易發(fā)生不可控的高溫反應(yīng)或燃燒，減少了意外事故發(fā)生的概率。

14、本實(shí)用新型通過水箱、霧化室和噴淋塔的設(shè)置，通過水箱里的水進(jìn)一步降溫的同時(shí)，部分環(huán)氧乙烷氣體與水溶解后，剩下的環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)入霧化室，霧化噴頭噴水，可以使得水與環(huán)氧乙烷廢氣充分接觸，并進(jìn)行水化反應(yīng)，無毒氣，無爆炸反應(yīng)，而且反應(yīng)效果好，然后再通過噴淋塔進(jìn)行進(jìn)一步的凈化即可，最后通過排放管排出，本實(shí)用新型提高了環(huán)氧乙烷的處理效果，大大減少水體的損耗，降低了處理的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：包括反應(yīng)釜（1）、冷凝器（2）、冷凍鹽水池（3）、水箱（4）、霧化室（5）和噴淋塔（6），所述冷凝器（2）包括管程和殼程，所述反應(yīng)釜（1）通過脫氣管路（8）與冷凝器（2）的管程相連接，所述冷凍鹽水池（3）通過循環(huán)回路（9）與冷凝器（2）的殼程相連接，所述冷凝器（2）的管程出口通過第一排氣管（10）與水箱（4）相連接，所述水箱（4）通過第二排氣管（13）與霧化室（5）相連接，所述霧化室（5）內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭（24），所述霧化室（5）通過第三排氣管（15）與噴淋塔（6）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：所述冷凝器（2）內(nèi)的冷凝水通過回流管（23）與所述反應(yīng)釜（1）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：所述噴淋塔（6）上設(shè)置有排放管（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：所述第一排氣管（10）上設(shè)置有第一真空泵（11）和第一電磁閥（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：所述第二排氣管（13）上設(shè)置有第二電磁閥（14），所述第三排氣管（15）上設(shè)置有第三電磁閥（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：所述霧化室（5）的底部通過第一排水管（17）和第二排水管（18）與水箱（4）相連接，所述第二排水管（18）上設(shè)置有水泵（19）和第四電磁閥（20）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種反應(yīng)脫氣裝置，其特征在于：所述第一排水管（17）和所述第二排水管（18）之間通過三通閥（21）相連接，所述三通閥（21）還與第三排水管（22）的一端相連接，所述第三排水管（22）的另一端與噴淋塔（6）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種反應(yīng)脫氣裝置，包括反應(yīng)釜，冷凝器包括管程和殼程，反應(yīng)釜通過脫氣管路與冷凝器的管程相連接，冷凍鹽水池通過循環(huán)回路與冷凝器的殼程相連接，冷凝器的管程出口通過第一排氣管與水箱相連接，水箱通過第二排氣管與霧化室相連接，霧化室內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭，霧化室通過第三排氣管與噴淋塔相連接。本技術(shù)的環(huán)氧乙烷氣體通過冷凝器和水箱降溫，同時(shí)環(huán)氧乙烷在水箱和霧化室內(nèi)發(fā)生水化反應(yīng)，無毒氣，無爆炸反應(yīng)，本技術(shù)提高了環(huán)氧乙烷的處理效果，大大減少水體的損耗，降低了處理的風(fēng)險(xiǎn)，在低溫排放過程中，環(huán)氧乙烷氣體相對來說更加穩(wěn)定，不容易發(fā)生不可控的高溫反應(yīng)或燃燒，減少了意外事故發(fā)生的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：姜黎,蔣梅芳,孫建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽聯(lián)化新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/12