本技術(shù)涉及干冰破碎，具體為一種干冰清洗機碎冰組件。

背景技術(shù)：

1、干冰破碎是為干冰清理提供原材料的一種方式，干冰清理多用于工業(yè)清洗、模具清洗、輪胎鑄造行業(yè)等多種領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，已經(jīng)成為一種全新的清理方式之一，國內(nèi)近年來也逐漸被廣泛使用和認(rèn)可，為此需要使用到碎冰組以保證后續(xù)進(jìn)行干冰清理的原料供給。

2、在進(jìn)行干冰清理時需要使用到一種干冰清洗機碎冰組件對干冰進(jìn)行破碎作業(yè)，其中申請?zhí)枮椤癱n213856100u”所公開的“一種干冰清洗機配冰盤”，其已經(jīng)解決了大部分的干冰清洗機都是由配冰盤中冰蝶進(jìn)行配冰，但現(xiàn)有的配冰盤無法過于方便的打開配冰盤的多種弊端。

3、但是在實際使用時類似結(jié)構(gòu)的干冰破碎組件還存在諸多缺陷，如：不具有擴大裝置兼容性的功能，傳統(tǒng)的裝置破碎干冰規(guī)格不可調(diào)節(jié)，無法適用于更多清洗領(lǐng)域，導(dǎo)致的干冰容易對物體表面造成傷害，限制了裝置的適用范圍，也降低了裝置的可調(diào)效果，同時不具有便于對裝置進(jìn)行檢修的功能，增加了檢修人員對裝置內(nèi)部進(jìn)行檢修更換的難度，延長了對裝置進(jìn)行檢修的時間，所以需要設(shè)計一種干冰清洗機碎冰組件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種干冰清洗機碎冰組件，解決了上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種干冰清洗機碎冰組件，包括驅(qū)動機構(gòu)、研磨機構(gòu)和傳動軸本體，所述驅(qū)動機構(gòu)包括刀盤固定件，所述篩格置于刀盤固定件最上方，所述刀盤固定件內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有刀盤，所述刀盤內(nèi)部等距安裝有環(huán)繞的刀片，所述刀盤固定件一側(cè)固定安裝有齒輪，所述齒輪一側(cè)活動安裝有關(guān)聯(lián)件，所述驅(qū)動機構(gòu)底部固定安裝有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)包括下密封板，所述下密封板上方固定安裝有上密封板，所述上密封板上方固定安裝有上板，所述上密封板與上板之間轉(zhuǎn)動安裝有第一冰盤，所述第一冰盤頂部轉(zhuǎn)動安裝有軸承，所述驅(qū)動機構(gòu)與研磨機構(gòu)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有延伸出的傳動軸本體，所述傳動軸本體包括第三傳動軸，所述第三傳動軸頂部卡接安裝有第二傳動軸，所述第二傳動軸頂部卡接安裝有第一傳動軸，且傳動軸本體與上板、軸承、第一冰盤、上密封板、上密封墊、第二冰盤、下密封墊依次串聯(lián)。

3、優(yōu)選的，所述刀盤頂部固定安裝有隔離墊，且隔離墊與刀盤不完全固定。

4、優(yōu)選的，所述下密封板頂部固定安裝有下密封墊，下密封墊頂部通過連接件轉(zhuǎn)動安裝有第二冰盤，且上密封板底部固定安裝有與第二冰盤配合使用的上密封墊。

5、優(yōu)選的，所述下密封板底部固定安裝有可調(diào)節(jié)承重板，且可調(diào)節(jié)承重板內(nèi)部開設(shè)有等距的多組裝配孔。

6、優(yōu)選的，所述研磨機構(gòu)一側(cè)固定安裝有接頭，且接頭外側(cè)固定安裝有加固件。

7、優(yōu)選的，所述研磨機構(gòu)下方固定安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，且轉(zhuǎn)速傳感器檢測端與傳動軸本體外側(cè)活動連接。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)頂部固定安裝有貫通的輸送斗，輸送斗頂部固定安裝有貫通連接的入料斗。

9、有益效果

10、本實用新型提供了一種干冰清洗機碎冰組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下

11、有益效果：

12、1、通過操作人員推動關(guān)聯(lián)件可對齒輪出冰規(guī)格進(jìn)行預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)，使得裝置可對碎冰規(guī)格進(jìn)行預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)，再通過旋轉(zhuǎn)的傳動軸本體可帶動刀盤、第一冰盤、第二冰盤進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，通過第一冰盤與第二冰盤配合使用可使得裝置能夠研磨出更加細(xì)小的干冰顆粒，實現(xiàn)了擴大裝置兼容性的功能，可用于更多清洗領(lǐng)域，對物體表面?zhèn)Ω?，擴大了裝置的適用范圍，也增加了裝置的可調(diào)效果。

13、2、在對第一冰盤與第二冰盤進(jìn)行更換時，再通過轉(zhuǎn)速傳感器與外界plc控制器控制傳動軸停止方向，增加了使用裝置的智能化效果，方便研磨機構(gòu)拆卸與更換的作用，同時便于防止長時間工作時反向吹氣的狀態(tài)，并通過操作人員手動拉動傳動軸本體可對傳動軸本體進(jìn)行快速抽出，便于對研磨機構(gòu)進(jìn)行檢修更換后快速放回，實現(xiàn)了便于對裝置進(jìn)行檢修的功能，降低了檢修人員對裝置內(nèi)部進(jìn)行檢修更換的難度，縮短了對裝置進(jìn)行檢修的時間。

技術(shù)特征：

1.一種干冰清洗機碎冰組件，包括驅(qū)動機構(gòu)(1)、研磨機構(gòu)(2)和傳動軸本體(5)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(1)包括刀盤固定件(105)，所述刀盤固定件(105)最上方固定安裝有篩格(101)，所述刀盤固定件(105)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有刀盤(103)，所述刀盤(103)內(nèi)部等距安裝有環(huán)繞的刀片(104)，所述刀盤固定件(105)一側(cè)固定安裝有齒輪(106)，所述齒輪(106)一側(cè)活動安裝有關(guān)聯(lián)件(107)，所述驅(qū)動機構(gòu)(1)底部固定安裝有研磨機構(gòu)(2)，所述研磨機構(gòu)(2)包括下密封板(208)，所述下密封板(208)上方固定安裝有上密封板(204)，所述上密封板(204)上方固定安裝有上板(201)，所述上密封板(204)與上板(201)之間轉(zhuǎn)動安裝有第一冰盤(203)，所述第一冰盤(203)頂部轉(zhuǎn)動安裝有軸承(202)，所述驅(qū)動機構(gòu)(1)與研磨機構(gòu)(2)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有延伸出的傳動軸本體(5)，所述傳動軸本體(5)包括第三傳動軸(503)，所述第三傳動軸(503)頂部卡接安裝有第二傳動軸(502)，所述第二傳動軸(502)頂部卡接安裝有第一傳動軸(501)，且傳動軸本體(5)與上板(201)、軸承(202)、第一冰盤(203)、上密封板(204)、上密封墊(205)、第二冰盤(206)、下密封墊(207)依次串聯(lián)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干冰清洗機碎冰組件，其特征在于：所述刀盤(103)頂部固定安裝有隔離墊(102)，且隔離墊(102)與刀盤(103)不完全固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干冰清洗機碎冰組件，其特征在于：所述下密封板(208)頂部固定安裝有下密封墊(207)，所述下密封墊(207)頂部通過連接件轉(zhuǎn)動安裝有第二冰盤(206)，且上密封板(204)底部固定安裝有與第二冰盤(206)配合使用的上密封墊(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干冰清洗機碎冰組件，其特征在于：所述下密封板(208)底部固定安裝有可調(diào)節(jié)承重板(3)，且可調(diào)節(jié)承重板(3)內(nèi)部開設(shè)有等距的多組裝配孔(301)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干冰清洗機碎冰組件，其特征在于：所述研磨機構(gòu)(2)一側(cè)固定安裝有接頭(4)，且接頭(4)外側(cè)固定安裝有加固件(401)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干冰清洗機碎冰組件，其特征在于：所述研磨機構(gòu)(2)下方固定安裝有轉(zhuǎn)速傳感器(6)，且轉(zhuǎn)速傳感器(6)檢測端與傳動軸本體(5)外側(cè)活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干冰清洗機碎冰組件，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(1)頂部固定安裝有貫通的輸送斗(7)，所述輸送斗(7)頂部固定安裝有貫通連接的入料斗(701)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種干冰清洗機碎冰組件，本技術(shù)涉及干冰破碎技術(shù)領(lǐng)域。該干冰清洗機碎冰組件，包括驅(qū)動機構(gòu)、研磨機構(gòu)和傳動軸本體，驅(qū)動機構(gòu)包括刀盤固定件，篩格置于刀盤固定件最上方，驅(qū)動機構(gòu)底部固定安裝有研磨機構(gòu)，研磨機構(gòu)包括下密封板，下密封板上方固定安裝有上密封板，驅(qū)動機構(gòu)與研磨機構(gòu)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有延伸出的傳動軸本體。通過轉(zhuǎn)速傳感器與外界PLC控制器控制傳動軸停止方向，方便研磨機構(gòu)拆卸與更換的作用，同時便于防止長時間工作時反向吹氣的狀態(tài)，并通過操作人員手動拉動傳動軸本體可對傳動軸本體進(jìn)行快速抽出，便于對研磨機構(gòu)進(jìn)行檢修更換后快速放回，實現(xiàn)了便于對裝置進(jìn)行檢修的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：郭龍浩,馬慎禮,王昱淼,賈寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海勝迪實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19