本技術(shù)屬于阻燃劑加工，具體涉及一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、市面上現(xiàn)有的阻燃劑多為非鹵素阻燃劑，該阻燃劑具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。該阻燃劑多為紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用。因此在阻燃劑生產(chǎn)過程中需要將原材料按照一定比例投入到攪拌機(jī)器中進(jìn)行混合。

2、現(xiàn)有的部分阻燃劑在生產(chǎn)過程中，多是通過進(jìn)料裝置一次性將多種材料放進(jìn)攪拌機(jī)器中進(jìn)行混合加工。比如說專利申請(qǐng)?zhí)枮?02022976213.1的一種防堵塞的阻燃劑生產(chǎn)用上料設(shè)備，便從上料口加入物料，然而在加工過程中材料的配比都是根據(jù)實(shí)際加工產(chǎn)品調(diào)節(jié)的，一次性上料難以定量容易造成配比不正確，且一次性送入的材料進(jìn)入攪拌機(jī)器中難以快速將其打散混合，降低產(chǎn)品的加工質(zhì)量；而提前稱重投放物料又耽誤時(shí)間影響混合效率。因此，在實(shí)際混合加工中做到多次少量才可以達(dá)到較好的攪拌效果，并且可以有效的提升混合的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、本實(shí)用新型提出了一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，包括頂部開放式的殼體，殼體側(cè)壁設(shè)置有開閉門，還包括可拆卸設(shè)置于殼體內(nèi)的儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱底部連通有下料管，下料管下方間隔設(shè)置有儲(chǔ)料管，儲(chǔ)料管下方間隔設(shè)置有出料管，所述出料管底部貫穿并延伸至殼體外；所述下料管、儲(chǔ)料管和出料管中心點(diǎn)處于同一軸線；所述下料管下方可拆卸連接有第一橡膠筒，儲(chǔ)料管上方可拆卸連接有第二橡膠筒；

4、所述殼體內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有螺紋桿，所述螺紋桿上連接有呈上下分布的第一封堵盤和第二封堵盤；第一封堵盤用于暫時(shí)封堵第一橡膠筒與第二橡膠筒之間的間隙，第二封堵盤用于暫時(shí)封堵儲(chǔ)料管和出料管之間的間隙；

5、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)時(shí)可實(shí)現(xiàn)第一封堵盤與第二封堵盤配合間歇送料。

6、優(yōu)選的，所述第一封堵盤與第二封堵板結(jié)構(gòu)相同，均包括與螺紋桿連接的一圓盤，所述圓盤的側(cè)壁連接有半圓環(huán)板；

7、其中，第一封堵盤和第二封堵盤中的兩半圓環(huán)板鏡像設(shè)置，且分別位于兩不同高度的圓盤的側(cè)壁。

8、優(yōu)選的，所述第一橡膠筒底部與第二橡膠筒頂部分別連接有楔形收口塊，兩所述楔形收口塊之間相抵接。

9、優(yōu)選的，所述第二封堵盤與所述螺紋桿固定連接；

10、所述第一封堵盤自由貫穿螺紋柱，第一封堵盤的的上下兩側(cè)分別設(shè)置有定位螺母，所述定位螺母與螺紋桿螺紋連接實(shí)現(xiàn)對(duì)于第一封堵盤的定位。

11、優(yōu)選的，還包括一軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述螺紋桿固定連接，所述軸承的外圈固定連接有支撐板，所述支撐板的另一端固定在殼體的內(nèi)壁。

12、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)固定連接有若干組連接板，所述連接板分別與下料管、儲(chǔ)料管和出料管相連接。

13、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱頂部連接有橋板，所述橋板呈l形，所述橋板頂面連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿輸出端自由貫穿橋板后連接有活塞，所述活塞在儲(chǔ)料箱和下料管中上下移動(dòng)。

14、優(yōu)選的，所述活塞為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

15、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱底部呈向下料管內(nèi)傾斜聚攏的結(jié)構(gòu)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、1.本實(shí)用新型設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱下方分別設(shè)置有下料管、第一橡膠筒、第二橡膠筒、儲(chǔ)料管和出料管；在殼體內(nèi)還設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的螺紋桿，螺紋桿自上而下連接有第一封堵板和第二封堵板，兩組封堵盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以間歇封堵下料管和出料管之間的通道。通過該設(shè)計(jì)可以將該物料一次性投放到儲(chǔ)料箱內(nèi)部，通過兩封堵盤的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇定量投放物料，無需人工稱量投放，節(jié)省了上料時(shí)間，通過多次少量的投放提高了物料的混合質(zhì)量以及混合效率。

18、2.本實(shí)用新型中的上料份量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過移動(dòng)兩橡膠筒和第一封堵盤的位置實(shí)現(xiàn)增加或減少每次投放物料的份量，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用與不同配比的阻燃劑上料，適用范圍較廣。

19、3.本實(shí)用新型中設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿和活塞，電動(dòng)伸縮桿用于下壓減少管道內(nèi)物料之間的空隙，使得物料的上料量更為精確。同時(shí)，該活塞桿還具有對(duì)管道內(nèi)部清潔的作用，在此次上料結(jié)束后可將管道內(nèi)清潔，防止與下次投放物料混合。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，包括頂部開放式的殼體，殼體側(cè)壁設(shè)置有開閉門，其特征在于:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述第一封堵盤與第二封堵板結(jié)構(gòu)相同，均包括與螺紋桿連接的一圓盤，所述圓盤的側(cè)壁連接有半圓環(huán)板；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述第一橡膠筒底部與第二橡膠筒頂部分別連接有楔形收口塊，兩所述楔形收口塊之間相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述第二封堵盤與所述螺紋桿固定連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：還包括一軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述螺紋桿固定連接，所述軸承的外圈固定連接有支撐板，所述支撐板的另一端固定在殼體的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述殼體內(nèi)固定連接有若干組連接板，所述連接板分別與下料管、儲(chǔ)料管和出料管相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱頂部連接有橋板，所述橋板呈l形，所述橋板頂面連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿輸出端自由貫穿橋板后連接有活塞，所述活塞在儲(chǔ)料箱和下料管中上下移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述活塞為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱底部呈向下料管內(nèi)傾斜聚攏的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種阻燃劑生產(chǎn)上料裝置，屬于阻燃劑加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體，殼體設(shè)置有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱下方連通有下料管，下料管下方設(shè)置有第一橡膠筒、第二橡膠筒、儲(chǔ)料管和出料管；在殼體內(nèi)還設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的螺紋桿，螺紋桿自上而下連接有第一封堵板和第二封堵板，兩封堵盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以間歇封堵下料管和出料管之間的通道。通過該設(shè)計(jì)可以將該物料一次性投放到儲(chǔ)料箱內(nèi)部，通過兩封堵盤的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇定量投放物料，無需人工稱量投放，節(jié)省了上料時(shí)間，通過多次少量的投放提高了物料的混合質(zhì)量以及混合效率。同時(shí)，儲(chǔ)料管與第二橡膠筒內(nèi)部的上料份量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過移動(dòng)兩橡膠筒和第一封堵盤的位置實(shí)現(xiàn)增加或減少每次投放物料的份量。

技術(shù)研發(fā)人員：柴振國(guó),柴慶民,王民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東世安化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/10