本技術(shù)涉及一種陶瓷粉碎刀盤，特別涉及一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤。

背景技術(shù)：

1、陶瓷結(jié)構(gòu)粉碎盤可能指的是用于粉碎或研磨材料的特殊類型的粉碎盤。這種盤通常由陶瓷材料制成，因?yàn)樘沾删哂休^高的硬度和耐磨性，適用于對(duì)材料進(jìn)行粉碎、研磨或破碎的工作。這些盤可以用于各種應(yīng)用，如礦石加工、化工、建筑材料等領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)材料的細(xì)化和加工：

2、陶瓷粉碎盤在不能及時(shí)散熱時(shí)，過高的溫度可能會(huì)損害盤的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其性能下降甚至破裂，而且會(huì)導(dǎo)致效率下降，材料處理速度減慢，過熱還可能導(dǎo)致材料本身的質(zhì)量受損，因此亟需一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤。

3、需要說明的是，上述內(nèi)容屬于實(shí)用新型人的技術(shù)認(rèn)知范疇，并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，包括粉碎刀盤、連接環(huán)和套環(huán)；

3、所述粉碎刀盤的底部通過多個(gè)連接耳與固定環(huán)的頂端固定連接，所述固定環(huán)的底部設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)部固定設(shè)有螺旋散熱管，所述螺旋散熱管的中間位置設(shè)置有出液管，所述出液管的頂端與增壓泵的進(jìn)液口連通，所述增壓泵安裝設(shè)置在儲(chǔ)液盒的一側(cè)，所述增壓泵的出液口與儲(chǔ)液盒的內(nèi)部連通，所述儲(chǔ)液盒頂端的一側(cè)連通設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與螺旋散熱管的一端連通設(shè)置。

4、在一個(gè)示例中，所述粉碎刀盤的底部固定設(shè)有多個(gè)環(huán)形散熱片，且每個(gè)環(huán)形散熱片的底端均與導(dǎo)熱板的頂端接觸。

5、在一個(gè)示例中，所述導(dǎo)熱板底端均勻設(shè)置有多個(gè)連接環(huán)，每個(gè)所述連接環(huán)均通過限位螺栓固定設(shè)置在套環(huán)的內(nèi)壁。

6、在一個(gè)示例中，所述套環(huán)的外壁開設(shè)有多個(gè)散熱孔。

7、在一個(gè)示例中，所述螺旋散熱管均勻分布在導(dǎo)熱板的表面，且每一環(huán)間距相同。

8、通過本實(shí)用新型提出的一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤能夠帶來如下有益效果：

9、本實(shí)用新型通過粉碎刀盤、導(dǎo)熱板、連接環(huán)、固定環(huán)、套環(huán)、散熱孔、環(huán)形散熱片、進(jìn)液管、儲(chǔ)液盒、進(jìn)液管、螺旋散熱管和增壓泵，粉碎刀盤在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過環(huán)形散熱片和導(dǎo)熱板將大部分的熱量傳輸至套環(huán)的內(nèi)部，然后增壓泵將儲(chǔ)液盒內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行循環(huán)進(jìn)入至螺旋散熱管的內(nèi)部，由于螺旋散熱管均勻分布在導(dǎo)熱板上，因此可以通過冷卻液將大量熱量帶出，從而快速對(duì)粉碎刀盤進(jìn)行冷卻，有效的冷卻可以降低盤的工作溫度，減少磨損和熱損傷，從而延長粉碎盤的使用壽命，而且保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟龋鋮s可以提高粉碎盤的運(yùn)行效率，低溫環(huán)境有助于維持粉碎盤盤的性能，并減少由于過熱而引起的停工時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，包括粉碎刀盤(1)、固定環(huán)(4)和套環(huán)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，其特征在于：所述粉碎刀盤(1)的底部固定設(shè)有多個(gè)環(huán)形散熱片(8)，且每個(gè)環(huán)形散熱片(8)的底端均與導(dǎo)熱板(2)的頂端接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，其特征在于：所述導(dǎo)熱板(2)底端均勻設(shè)置有多個(gè)連接環(huán)(3)，每個(gè)所述連接環(huán)(3)均通過限位螺栓固定設(shè)置在套環(huán)(5)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，其特征在于：所述套環(huán)(5)的外壁開設(shè)有多個(gè)散熱孔(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，其特征在于：所述螺旋散熱管(12)均勻分布在導(dǎo)熱板(2)的表面，且每一環(huán)間距相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，包括粉碎刀盤、連接環(huán)和套環(huán)；粉碎刀盤的底部通過多個(gè)連接耳與固定環(huán)的頂端固定連接，固定環(huán)的底部設(shè)置有套環(huán)，本技術(shù)一種散熱性能好的陶瓷粉碎刀盤，通過環(huán)形散熱片和導(dǎo)熱板將大部分的熱量傳輸至套環(huán)的內(nèi)部，然后增壓泵將儲(chǔ)液盒內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行循環(huán)進(jìn)入至螺旋散熱管的內(nèi)部，由于螺旋散熱管均勻分布在導(dǎo)熱板上，因此可以通過冷卻液將大量熱量帶出，從而快速對(duì)粉碎刀盤進(jìn)行冷卻，有效的冷卻可以降低盤的工作溫度，減少磨損和熱損傷，從而延長粉碎盤的使用壽命，而且保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?，冷卻可以提高粉碎盤的運(yùn)行效率，低溫環(huán)境有助于維持粉碎盤盤的性能，并減少由于過熱而引起的停工時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：于延芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西美科特種陶瓷科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/10/10