本發(fā)明涉及焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，具體為一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)脫硫系統(tǒng)sis監(jiān)控畫面截屏，整理相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，2套脫硫系統(tǒng)都存在氨逃逸偏大，2號(hào)脫硫塔凈煙氣出口煙溫偏高，1號(hào)塔濃縮段溫度偏高，循環(huán)槽液密度偏大，吸收塔入口粉塵濃度偏大等。

2、脫硫系統(tǒng)sis數(shù)據(jù)分析表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看，發(fā)現(xiàn)2臺(tái)脫硫塔的原煙道腐蝕嚴(yán)重，脫硫塔塔壁、欄桿腐蝕嚴(yán)重，氧化空氣玻璃鋼管道、濃縮區(qū)回流管道、三通磨損老化嚴(yán)重，脫硫凈煙道腐蝕嚴(yán)重，煙囪排煙存在“氣拖尾”現(xiàn)象，脫硫塔周圍下“硫銨雨”等現(xiàn)象；

3、同時(shí)從脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況、歷史數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況分析，存在實(shí)際運(yùn)行參數(shù)工況偏離設(shè)計(jì)工況的問題，測(cè)量元件不準(zhǔn)確，無法按照反饋信息及時(shí)調(diào)整工況。

4、吸收塔區(qū)域腐蝕泄漏嚴(yán)重的主要因素為氨逃逸量偏大，在氣態(tài)氨和水存在的條件下與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應(yīng)生成了硫酸銨和亞硫酸銨固體微粒，在吸收塔周圍形成酸雨現(xiàn)象，造成塔壁及煙道的腐蝕。導(dǎo)致氨逃逸偏大的主要原因是塔內(nèi)件(噴淋管道、噴嘴、氧化風(fēng)管等)存在破損。

5、吸收區(qū)漿液的噴淋覆蓋面積不均勻，導(dǎo)致吸收區(qū)煙氣溫度高，增加了氨逃逸量；氧化空氣管損壞后，亞硫酸銨溶液在氧化區(qū)的氧化速率降低，通過脫硫形成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，如果不及時(shí)氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，很容易分解成二氧化硫和氨氣，造成二氧化硫氨逃逸率同時(shí)升高，為了解決該技術(shù)問題，因此迫切的需要一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，該焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝包括以下步驟：

3、步驟一、基于nh3和so2在水溶液中的反應(yīng)，煙氣脫硫塔吸收段中的nh3吸收鍋爐煙氣中的so2，得到亞硫酸銨或亞硫酸氫銨水溶液，如反應(yīng)方程式①，在脫硫塔的氧化段，將壓縮空氣吹入氧化段，亞硫酸銨發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸銨溶液，參見方程式②；

4、so2+h2o+xnh3＝(nh4)xh2-xso3????????①

5、(nh4)xh2-xso3+1/2o2+(2-x)nh3＝(nh4)2so4??????②

6、總的反應(yīng)方程式為：

7、so2+h2o+2nh3+1/2o2＝(nh4)2so4；

8、步驟二、在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煹罋獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液進(jìn)行濃縮，得到含固量為10％至20％的硫酸銨漿液；

9、步驟三、漿液排至循環(huán)槽內(nèi)，并通過旋流器進(jìn)行分離、離心機(jī)進(jìn)行脫水，然后干燥、包裝，最終獲得硫銨產(chǎn)品。

10、優(yōu)選的，該焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝使用脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)由兩級(jí)循環(huán)組成，一級(jí)循環(huán)是在氧化段和吸收段進(jìn)行的循環(huán)，二級(jí)循環(huán)是在循環(huán)槽與濃縮段進(jìn)行的循環(huán)。

11、優(yōu)選的，煙氣通過原煙道進(jìn)入濃縮段，與二級(jí)循環(huán)進(jìn)行換熱，煙氣降溫至60℃左右進(jìn)入吸收段，煙氣降溫的同時(shí)二級(jí)循環(huán)漿液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮、結(jié)晶、出料。

12、優(yōu)選的，煙氣進(jìn)入吸收段與氨的復(fù)雜水溶液進(jìn)行吸收反應(yīng)，脫去煙氣中的二氧化硫，得到合格煙氣通過除霧器后排放至大氣，吸收反應(yīng)得到的亞硫銨溶液回流至氧化段進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到硫酸銨溶液。

13、優(yōu)選的，氧化段的硫酸銨漿液通過一級(jí)泵c的稀硫銨副線補(bǔ)充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段通過補(bǔ)水來維持稀釋漿液的液位。

14、優(yōu)選的，所述脫硫系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、旋流分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)。

15、優(yōu)選的，所述氧化空氣系統(tǒng)中室溫空氣經(jīng)過濾后由氧化風(fēng)機(jī)升壓至0.1～0.3mpa，經(jīng)氧化風(fēng)管進(jìn)入脫硫塔氧化區(qū)。

16、優(yōu)選的，所述吸收供給系統(tǒng)15％～25％的氨水通過計(jì)量后進(jìn)入氨水槽臨時(shí)存儲(chǔ)，由氨水泵從氨水槽內(nèi)抽出，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組分別送至脫硫塔各加氨點(diǎn)與吸收液混合以保證脫硫效率。

17、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明具備以下有益效果：該焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，當(dāng)煙氣經(jīng)過吸收段后，煙氣中的霧滴主要成分為漿液液滴、凝結(jié)液滴和粉塵顆粒，霧滴進(jìn)入高效除塵除霧器，經(jīng)氣旋板使脫硫煙氣旋轉(zhuǎn)起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動(dòng)，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，加裝高效除塵除霧器后，可有效降低氨逃逸率。

技術(shù)特征：

1.一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：該焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：該焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝使用脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)由兩級(jí)循環(huán)組成，一級(jí)循環(huán)是在氧化段和吸收段進(jìn)行的循環(huán)，二級(jí)循環(huán)是在循環(huán)槽與濃縮段進(jìn)行的循環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：煙氣通過原煙道進(jìn)入濃縮段，與二級(jí)循環(huán)進(jìn)行換熱，煙氣降溫至60℃左右進(jìn)入吸收段，煙氣降溫的同時(shí)二級(jí)循環(huán)漿液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮、結(jié)晶、出料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：煙氣進(jìn)入吸收段與氨的復(fù)雜水溶液進(jìn)行吸收反應(yīng)，脫去煙氣中的二氧化硫，得到合格煙氣通過除霧器后排放至大氣，吸收反應(yīng)得到的亞硫銨溶液回流至氧化段進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到硫酸銨溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：氧化段的硫酸銨漿液通過一級(jí)泵c的稀硫銨副線補(bǔ)充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段通過補(bǔ)水來維持稀釋漿液的液位。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：所述脫硫系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、旋流分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：所述氧化空氣系統(tǒng)中室溫空氣經(jīng)過濾后由氧化風(fēng)機(jī)升壓至0.1～0.3mpa，經(jīng)氧化風(fēng)管進(jìn)入脫硫塔氧化區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，其特征在于：所述吸收供給系統(tǒng)15％～25％的氨水通過計(jì)量后進(jìn)入氨水槽臨時(shí)存儲(chǔ)，由氨水泵從氨水槽內(nèi)抽出，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組分別送至脫硫塔各加氨點(diǎn)與吸收液混合以保證脫硫效率。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，該焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝包括以下步驟：基于NH<subgt;3</subgt;和SO<subgt;2</subgt;在水溶液中的反應(yīng)，煙氣脫硫塔吸收段中的NH<subgt;3</subgt;吸收鍋爐煙氣中的SO<subgt;2</subgt;，得到亞硫酸銨或亞硫酸氫銨水溶液；本發(fā)明所述的焦?fàn)t煙氣的脫硫工藝，當(dāng)煙氣經(jīng)過吸收段后，煙氣中的霧滴主要成分為漿液液滴、凝結(jié)液滴和粉塵顆粒，霧滴進(jìn)入高效除塵除霧器，經(jīng)氣旋板使脫硫煙氣旋轉(zhuǎn)起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動(dòng)，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，加裝高效除塵除霧器后，可有效降低氨逃逸率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸俊華,陸寶林,戴海鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通春光自控設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9