本發(fā)明涉及零件處理，尤其涉及一種精密零件表面處理方法。
背景技術(shù)：
1、隨著科技的發(fā)展，精密零件在航空、航天、電子、精密儀器等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。精密零件的表面質(zhì)量對(duì)其性能、壽命和可靠性具有重要影響。
2、然而，現(xiàn)有技術(shù)在精密零件表面處理方面存在一定的局限性：
3、(1)首先，現(xiàn)有技術(shù)中的一些表面處理方法(如拋光、噴砂等)往往無(wú)法滿(mǎn)足精密零件對(duì)表面質(zhì)量的高要求。這些方法在處理過(guò)程中容易造成零件表面的損傷和變形，影響零件的尺寸和形狀精度。此外，這些方法的處理效率較低，能耗較大，不利于環(huán)保和資源節(jié)約。
4、(2)其次，現(xiàn)有技術(shù)中的一些表面處理方法無(wú)法有效解決精密零件在實(shí)際應(yīng)用中面臨的腐蝕、磨損等問(wèn)題。這使得精密零件在惡劣環(huán)境下容易失效，降低了其使用壽命和可靠性。
5、(3)此外，現(xiàn)有技術(shù)在精密零件表面處理方面的研究主要集中在單一材料零件，而對(duì)于復(fù)合材料、金屬和非金屬等不同材料組合的零件，現(xiàn)有技術(shù)往往難以滿(mǎn)足其表面處理需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種精密零件表面處理方法，提高零件表面質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，提高可靠性，并適應(yīng)多種材料組合的零件表面處理需求。
2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種精密零件表面處理方法，包括以下步驟：
3、步驟一：將待處理的精密零件放入清洗劑中浸泡，去除精密零件表面的油污和雜質(zhì)；
4、步驟二：將清洗后的精密零件進(jìn)行粗化處理，增加表面的粗糙度，提高后續(xù)處理的附著力；
5、步驟三：在粗化處理后的精密零件表面涂敷一層耐磨、耐腐蝕的涂層材料；
6、步驟四：將涂敷有涂層材料的精密零件進(jìn)行固化處理，使涂層材料牢固地附著在零件表面；
7、步驟五：對(duì)固化處理后的精密零件進(jìn)行拋光處理，使零件表面達(dá)到所需的光潔度和粗糙度。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述清洗劑按照重量百分比計(jì)數(shù)包括如下組分：乙二醇二乙酸酯占5-10％、尼龍酸二甲酯占5-12％、d-檸檬烯占1-4％、無(wú)水乙醇占10-20％、氫氧化鈉占4-7％、碳酸氫鈉占2-4％、亞硝酸鈉占2-5％、聚丙烯酸鹽占1-3％，余量為水。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述清洗劑的制備方法為：將稱(chēng)取好的乙二醇二乙酸酯、尼龍酸二甲酯、d-檸檬烯、無(wú)水乙醇、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、亞硝酸鈉、聚丙烯酸鹽與水放入反應(yīng)釜中，在30-40℃下均勻攪拌5-15min，得到成品清洗劑。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粗化處理的方式包括噴砂、化學(xué)腐蝕、物理磨損中的一種。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴砂通過(guò)高速?lài)娚淠チ项w粒去除精密零件表面的光滑部分，從而形成粗糙表面，提高精密零件表面的粗糙度；
12、所述化學(xué)腐蝕通過(guò)腐蝕劑來(lái)溶解和剝離精密零件表面的光滑部分，從而形成粗糙表面，提高精密零件表面的粗糙度；
13、所述物理磨損通過(guò)砂紙、砂布和其他磨料對(duì)精密零件表面進(jìn)行磨損，從而形成粗糙表面，提高精密零件表面的粗糙度。
14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述涂層材料的按照重量百分比計(jì)數(shù)包括如下組分：聚天門(mén)冬氨酸酯占20-40％、聚氨酯丙烯酸酯占10-20％、聚丙烯酸酯占10-15％、羧酸鹽占1-3％、聚二甲基硅氧烷占2-4％、余量為水。
15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述涂層材料的制備方法為：將稱(chēng)取好的聚天門(mén)冬氨酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、羧酸鹽、聚二甲基硅氧烷與水放入反應(yīng)釜中，在40-60℃下均勻攪拌30-50min，得到成品涂層材料。
16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固化的溫度控制在120-180℃，所述固化的濕度控制在40-60％，所述固化的時(shí)間控制在1-3h。
17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述拋光處理的方式包括化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光中的一種。
18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)去除精密零件表面氧化膜和輕微缺陷的方法，以提高精密零件表面的光亮度：所述化學(xué)拋光通過(guò)將精密零件浸入化學(xué)溶液中，使氧化膜和輕微缺陷脫落，從而實(shí)現(xiàn)拋光效果，使精密零件表面更加光滑；所述電化學(xué)拋光利用精密零件在電解質(zhì)溶液中的選擇性陽(yáng)極溶解原理，去除精密零件氧化膜和微觀不平整度，使精密零件表面更加光滑。
19、本發(fā)明的有益效果：
20、(1)本發(fā)明可以顯著提高零件表面的平整度、光潔度和精度，在高端制造業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，如航空、航天、電子、精密儀器等行業(yè)；
21、(2)本發(fā)明具有較低的能耗和較高的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，易于掌握，有利于提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度；
22、(3)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了零件表面的高耐磨性、抗腐蝕性，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性；
23、(4)本發(fā)明在一定程度上解決了零件表面處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣等環(huán)境污染問(wèn)題，降低了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，有助于實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
1.一種精密零件表面處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述清洗劑按照重量百分比計(jì)數(shù)包括如下組分：乙二醇二乙酸酯占5-10％、尼龍酸二甲酯占5-12％、d-檸檬烯占1-4％、無(wú)水乙醇占10-20％、氫氧化鈉占4-7％、碳酸氫鈉占2-4％、亞硝酸鈉占2-5％、聚丙烯酸鹽占1-3％，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述清洗劑的制備方法為：將稱(chēng)取好的乙二醇二乙酸酯、尼龍酸二甲酯、d-檸檬烯、無(wú)水乙醇、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、亞硝酸鈉、聚丙烯酸鹽與水放入反應(yīng)釜中，在30-40℃下均勻攪拌5-15min，得到成品清洗劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述粗化處理的方式包括噴砂、化學(xué)腐蝕、物理磨損中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述噴砂通過(guò)高速?lài)娚淠チ项w粒去除精密零件表面的光滑部分，從而形成粗糙表面，提高精密零件表面的粗糙度；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述涂層材料的按照重量百分比計(jì)數(shù)包括如下組分：聚天門(mén)冬氨酸酯占20-40％、聚氨酯丙烯酸酯占10-20％、聚丙烯酸酯占10-15％、羧酸鹽占1-3％、聚二甲基硅氧烷占2-4％、余量為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述涂層材料的制備方法為：將稱(chēng)取好的聚天門(mén)冬氨酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、羧酸鹽、聚二甲基硅氧烷與水放入反應(yīng)釜中，在40-60℃下均勻攪拌30-50min，得到成品涂層材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述固化的溫度控制在120-180℃，所述固化的濕度控制在40-60％，所述固化的時(shí)間控制在1-3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述拋光處理的方式包括化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密零件表面處理方法，其特征在于：所述化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)去除精密零件表面氧化膜和輕微缺陷的方法，以提高精密零件表面的光亮度：所述化學(xué)拋光通過(guò)將精密零件浸入化學(xué)溶液中，使氧化膜和輕微缺陷脫落，從而實(shí)現(xiàn)拋光效果，使精密零件表面更加光滑；所述電化學(xué)拋光利用精密零件在電解質(zhì)溶液中的選擇性陽(yáng)極溶解原理，去除精密零件氧化膜和微觀不平整度，使精密零件表面更加光滑。