本發(fā)明涉及化學制備的，特別涉及一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置及方法。

背景技術：

1、氨肟化裝置是氨肟化法制備己內酰胺的主要裝置，氨肟化裝置催化劑配置是氨肟化裝置主要操作之一，根據(jù)反應情況需要每天進行一次或多次操作。

2、目前氨肟化裝置催化劑配置采用人工將催化劑倒入配置罐內，勞動強度大。由于氨肟化催化劑鈦硅分子篩是一種微米級粉塵，因此在配置過程中，催化劑粉塵會不可避免的漂浮在空氣中，使操作人員吸入呼吸系統(tǒng)。這樣會對操作人員造成不可逆的傷害，嚴重時甚至會造成矽肺。

3、同時，目前催化劑進入反應釜后被堿性反應液腐蝕導致催化劑流失，致使反應效果變差，增加了催化劑消耗，提高生產成本。且新催化劑未成形納米級粉塵較多，導致反應膜過濾系統(tǒng)頻繁堵塞。而導致產能提不上去，嚴重時導致裝置停車，需要頻繁清洗反應膜過濾系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明提供一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置及方法，防止催化劑粉塵飛揚，降低操作人員的安全風險，減少操作人員和催化劑損失。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置，包括催化劑容器、液體噴射泵、催化劑配置罐和催化劑配置泵，所述催化劑配置罐內設置有攪拌器；

4、所述液體噴射泵處于負壓側的入料口通過進料管線可與所述催化劑容器連通，所述液體噴射泵的出料口與所述催化劑配置罐的倒料口連通，所述催化劑配置罐的出料口通過回流管線連接到所述液體噴射泵的回流口上，所述催化劑配置泵設置在所述回流管線上。

5、本發(fā)明的有益效果在于：通過液體噴射泵的水射流形成的負壓，以將催化劑容器內的催化劑吸入到催化劑配置罐中進行混合而成催化劑漿液，由此，只需要單人操作，從而減少了操作人員。而且，防止了因人口傾倒而導致的催化劑粉塵飛揚，降低操作人員的安全風險，減少操作人員和催化劑損失。

6、可選地，還包括硅溶膠桶，所述液體噴射泵的入料口通過處于所述進料管線可與所述硅溶膠桶連通。

7、根據(jù)上述描述可知，通過硅溶膠與催化劑溶液配置成含有硅溶膠的催化劑漿液，從而可以防止催化劑因腐蝕造成流失，同時可以提高反應轉化率和選擇性，以提高反應收率。同時，硅溶膠可以吸附未成形催化劑粉塵形成膠粒，同時硅溶膠帶正電荷與反應過濾系統(tǒng)膜管表面所帶電荷相同，不容易吸附在膜管表面，因此能減少反應膜過濾系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象，從而提高過濾效率和裝置運行負荷，產生較大的經濟效益。

8、可選地，所述回流管線上連接有出料管線，所述出料管線上設置有第一手閥，所述出料管線用于連接至反應器。

9、可選地，所述進料管線、所述催化劑配置罐的出料口到所述催化劑配置泵之間以及所述催化劑配置泵到所述液體噴射泵之間分別設置有第二手閥、第三手閥和第四手閥。

10、第二方面，本發(fā)明提供一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置方法，包括以下步驟：

11、s1、往催化劑配置罐內添加脫鹽水；

12、s2、啟動催化劑配置泵和液體噴射泵進行回流，通過所述液體噴射泵的水射流形成負壓，當負壓達到預設壓力時，將進料管線與催化劑容器連通，以將所述催化劑容器內的催化劑吸入到催化劑配置罐中和所述脫鹽水混合而成催化劑漿液。

13、可選地，所述步驟s2包括以下步驟：

14、將進料管線與硅溶膠桶連通，通過液體噴射泵將硅溶膠溶液倒入催化劑配置罐內，并啟動攪拌器攪拌，得到硅溶膠水溶液；

15、啟動催化劑配置泵進行硅溶膠水溶液的循環(huán)回流，通過所述液體噴射泵的水射流形成負壓，當負壓達到預設壓力時，將進料管線與催化劑容器連通，以將所述催化劑容器內的催化劑吸入到催化劑配置罐中和所述硅溶膠水溶液混合而成催化劑漿液。

16、可選地，所述液體噴射泵的水射流的水壓為0.5-1.0mpa且流量為40-60m3/h。

17、其中，第二方面所提供的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置方法所對應的技術效果參照第一方面所提供的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置的相關描述。

技術特征：

1.一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置，其特征在于，包括催化劑容器、液體噴射泵、催化劑配置罐和催化劑配置泵，所述催化劑配置罐內設置有攪拌器；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置，其特征在于，還包括硅溶膠桶，所述液體噴射泵的入料口通過處于所述進料管線可與所述硅溶膠桶連通。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置，其特征在于，所述回流管線上連接有出料管線，所述出料管線上設置有第一手閥，所述出料管線用于連接至反應器。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置，其特征在于，所述進料管線、所述催化劑配置罐的出料口到所述催化劑配置泵之間以及所述催化劑配置泵到所述液體噴射泵之間分別設置有第二手閥、第三手閥和第四手閥。

5.一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置方法，其特征在于，包括以下步驟：

6.根據(jù)權利要求5所述的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置，其特征在于，所述步驟s2包括以下步驟：

7.根據(jù)權利要求5所述的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置方法，其特征在于，所述液體噴射泵的水射流的水壓為0.5-1.0mpa且流量為40-60m3/h。

技術總結
本發(fā)明提供的一種氨肟化反應高效無塵的催化劑配置裝置及方法，其裝置包括催化劑容器、液體噴射泵、催化劑配置罐和催化劑配置泵，催化劑配置罐內設置有攪拌器；液體噴射泵處于負壓側的入料口通過進料管線可與催化劑容器連通，液體噴射泵的出料口與催化劑配置罐的倒料口連通，催化劑配置罐的出料口通過回流管線連接到液體噴射泵的回流口上，催化劑配置泵設置在回流管線上。本發(fā)明通過液體噴射泵的水射流形成的負壓，以將催化劑容器內的催化劑吸入到催化劑配置罐中進行混合而成催化劑漿液，由此，只需要單人操作，從而減少了操作人員。而且，防止了因人口傾倒而導致的催化劑粉塵飛揚，降低操作人員的安全風險，減少操作人員和催化劑損失。

技術研發(fā)人員：趙為平,何海峰,林洪亮,楊興,趙邵玖,王利彥,王軍,何獻,劉文剛,劉晶,林偉澤,張朋利
受保護的技術使用者：福建天辰耀隆新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10