本發(fā)明涉及大米加工設(shè)備，具體為一種用于大米加工的拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、稻谷經(jīng)脫殼后成為糙米,糙米去除絕大部分皮層和一部分胚后成為大米,大白米米粒的表面還帶有少量糠粉,影響大米的外觀品質(zhì)、儲存性和制成的米飯的口感,所以需要通過拋光工序去掉這部分糠粉,大米拋光設(shè)備是清潔米加工的關(guān)鍵機(jī)械之一。

2、在進(jìn)行大米的拋光加工時會產(chǎn)生碎屑漂浮物，這些漂浮物落在大米上會影響大米的加工品質(zhì)，需要進(jìn)行及時清理，一般采用抽氣裝置進(jìn)行碎屑的清理，抽氣裝置工作時會產(chǎn)生氣流，現(xiàn)階段的大米拋光裝置一般通過電機(jī)帶動拋光輥、拋光板運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)大米的拋光加工，不能利用抽氣的氣流作用帶動拋光裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大米的拋光，造成浪費(fèi)，存在著一定的缺陷，再者，現(xiàn)階段的拋光裝置設(shè)計(jì)一般較為簡單，僅僅通過拋光輥或者拋光板進(jìn)行大米的拋光，不能夠?qū)崿F(xiàn)大米的精細(xì)化、快速拋光處理，因此本發(fā)明提出了一種用于大米加工的拋光設(shè)備，來解決該問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于大米加工的拋光設(shè)備，通過碎屑清理時產(chǎn)生的氣流作用帶動拋光組件運(yùn)轉(zhuǎn)，繼而實(shí)現(xiàn)大米的拋光加工，解決了現(xiàn)階段裝置不能利用氣流帶動拋光裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以及裝置拋光不夠精細(xì)的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

5、一種用于大米加工的拋光設(shè)備，包括外殼體，還包括：

6、隔板，所述隔板固定在外殼體的的內(nèi)腔底端；

7、拋光組件，所述拋光組件轉(zhuǎn)動連接在隔板上表面設(shè)置的支撐座上，所述拋光組件包括轉(zhuǎn)動連接在支撐座上的集料斗，以及一體成型在集料斗底部的管道，所述管道經(jīng)隔板開設(shè)的孔延伸至隔板的下方，拋光組件還包括設(shè)置在集料斗上方的環(huán)形罩，且環(huán)形罩和集料斗之間固定有多個支撐桿，其中一個支撐桿上滑動連接有滑動座，所述滑動座上固定有錐形打磨板；

8、碎屑收集組件，所述碎屑收集組件安裝在外殼體的內(nèi)側(cè)；

9、扇葉片，所述扇葉片設(shè)置有多個且均勻固定在管道的外壁上；

10、集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩固定連接在隔板的下表面，且管道經(jīng)集風(fēng)罩中心處開設(shè)的孔延伸至集風(fēng)罩的下方，所述管道位于集風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形固定座，所述環(huán)形固定座的外壁上固定有陣列分布的弧形扇葉，集風(fēng)罩上開設(shè)有排風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，且集風(fēng)罩的排風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口處分別連通有出氣管和風(fēng)管；

11、抽氣除雜裝置，所述抽氣除雜裝置設(shè)置在外殼體的外壁上，所述抽氣除雜裝置與碎屑收集組件相連，所述抽氣除雜裝置抽氣，使碎屑收集組件產(chǎn)生負(fù)壓收集外殼體內(nèi)的漂浮物后進(jìn)行除雜處理，同時在除雜過程中產(chǎn)生的氣流吹動扇葉片和弧形扇葉，配合拋光組件完成對大米的拋光加工。

12、進(jìn)一步地，所述外殼體的外壁上分別安裝有除雜箱和抽氣泵，出氣管的末端連通在除雜箱上，且除雜箱的出氣口和抽氣泵的進(jìn)氣口之間連通有氣體傳輸管，所述抽氣泵的出氣口上分別連通有回流管和支管，回流管、支管上均安裝有閥門，且回流管的端部延伸至外殼體的內(nèi)側(cè)并連通有噴氣頭，噴氣頭位于扇葉片的一側(cè)。

13、進(jìn)一步地，所述弧形扇葉的一側(cè)設(shè)置有氣流槽。

14、進(jìn)一步地，所述碎屑收集組件包括固定連接在外殼體內(nèi)壁上的兩個支座，以及轉(zhuǎn)動連接在兩個支座之間的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上適配有滑動塊，且滑動塊的一側(cè)固定有吸頭，所述吸頭的出氣口和風(fēng)管的進(jìn)氣口之間連通有軟管，外殼體的內(nèi)壁上沿著往復(fù)絲桿的長度方向固定有限位桿，所述滑動塊對應(yīng)限位桿處開設(shè)有與限位桿適配的限位孔。

15、進(jìn)一步地，所述環(huán)形罩的外壁上固定有齒環(huán)，且往復(fù)絲桿上固定連接有齒輪，齒環(huán)和齒輪嚙合連接。

16、進(jìn)一步地，所述外殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，且錐形打磨板的上方設(shè)置有錐形排料板，錐形排料板的兩側(cè)和外殼體的內(nèi)壁之間均固定有l(wèi)形板。

17、進(jìn)一步地，所述隔板上開設(shè)有通風(fēng)腔，且隔板的通風(fēng)腔處安裝有百葉窗，所述外殼體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有存料箱，并且外殼體對應(yīng)存料箱處轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)門。

18、進(jìn)一步地，所述滑動座的兩側(cè)和集料斗、環(huán)形罩之間均設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在對應(yīng)的支撐桿上，并且集料斗、環(huán)形罩和錐形打磨板之間的連接處均固定連接有第二彈簧。

19、進(jìn)一步地，所述外殼體的內(nèi)壁上固定連接有對稱分布的兩個橫板，并且兩個橫板上均固定連接有第一凸起，所述錐形打磨板對應(yīng)第一凸起處固定有第二凸起，所述第一凸起607的底端高度低于第二凸起6011的頂端高度。

20、所述錐形打磨板的內(nèi)壁上設(shè)置有交錯分布的第一拋光板和第二拋光板，其中，第一拋光板直接固定在錐形打磨板的內(nèi)壁上，第二拋光板通過固定塊固定在錐形打磨板的內(nèi)壁上，第二拋光板和錐形打磨板的內(nèi)壁之間形成流通間隙，且第二拋光板的頂部向外翻折成型有延伸板。

21、(三)有益效果

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于大米加工的拋光設(shè)備，具備以下

23、有益效果：

24、1、本發(fā)明，通過將拋光組件轉(zhuǎn)動連接在支撐座上，并且在拋光組件底部的管道上安裝弧形扇葉和扇葉片，其中，弧形扇葉位于集風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行外殼體內(nèi)漂浮物的收集時，回流管內(nèi)形成氣流，高速氣流吹入到集風(fēng)罩內(nèi)的內(nèi)側(cè)，繼而通過弧形葉片的關(guān)系帶動管道轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)拋光組件的運(yùn)轉(zhuǎn)，排出的氣體經(jīng)除雜箱、抽氣泵重新進(jìn)入到回流管，回流管的端部延伸至外殼體的內(nèi)側(cè)并設(shè)置噴氣頭，噴出的氣體能夠吹動扇葉片，繼而加速管道的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)拋光組件的平穩(wěn)、快速運(yùn)轉(zhuǎn)，該方式能夠充分利用抽氣泵的氣流作用，氣流排出、排入時能夠分別實(shí)現(xiàn)拋光組件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，雙重利用氣流作用，繼而實(shí)現(xiàn)拋光組件的運(yùn)轉(zhuǎn)，該方式能夠?qū)崿F(xiàn)碎屑收集、拋光的同步工作，不需要使用其它的驅(qū)動設(shè)備，使用效果好。

25、2、本發(fā)明，通過在錐形打磨板的內(nèi)側(cè)設(shè)置間隔分布的第一拋光板和第二拋光板，第一拋光板和第二拋光板交錯設(shè)置，能夠增加大米和拋光板之間的接觸面，進(jìn)行多次拋光打磨，同時在拋光組件轉(zhuǎn)動時，能夠通過第一凸起、第二凸起、第一彈簧、第二彈簧的配合關(guān)系使得錐形打磨板、第一拋光板、第二拋光板晃動，晃動作用能夠加速大米的拋光打磨，繼而實(shí)現(xiàn)大米的精細(xì)化、快速拋光，保證大米的拋光處理效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于大米加工的拋光設(shè)備，包括外殼體(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述抽氣除雜裝置包括安裝在外殼體(1)外壁上的除雜箱(23)和抽氣泵(25)，出氣管的末端連通在除雜箱(23)上，且除雜箱(23)的出氣口和抽氣泵(25)的進(jìn)氣口之間連通有氣體傳輸管(24)，所述抽氣泵(25)的出氣口上分別連通有回流管(14)和支管(26)，回流管(14)、支管(26)上均安裝有閥門，且回流管(14)的端部延伸至外殼體(1)的內(nèi)側(cè)并連通有噴氣頭(15)，噴氣頭(15)位于扇葉片(16)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述弧形扇葉(18)的一側(cè)設(shè)置有氣流槽(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述碎屑收集組件(10)包括固定連接在外殼體(1)內(nèi)壁上的兩個支座(1001)，以及轉(zhuǎn)動連接在兩個支座(1001)之間的往復(fù)絲桿(1003)，所述往復(fù)絲桿(1003)上適配有滑動塊(1007)，且滑動塊(1007)的一側(cè)固定有吸頭(1004)，所述吸頭(1004)的出氣口和風(fēng)管(13)的進(jìn)氣口之間連通有軟管(1005)，外殼體(1)的內(nèi)壁上沿著往復(fù)絲桿(1003)的長度方向固定有限位桿(1006)，所述滑動塊(1007)對應(yīng)限位桿(1006)處開設(shè)有與限位桿(1006)適配的限位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)形罩(605)的外壁上固定有齒環(huán)(5)，且往復(fù)絲桿(1003)上固定連接有齒輪(1002)，齒環(huán)(5)和齒輪(1002)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述外殼體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗(7)，且錐形打磨板(608)的上方設(shè)置有錐形排料板(8)，錐形排料板(8)的兩側(cè)和外殼體(1)的內(nèi)壁之間均固定有l(wèi)形板(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述隔板(3)上開設(shè)有通風(fēng)腔，且隔板(3)的通風(fēng)腔處安裝有百葉窗(4)，所述外殼體(1)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有存料箱(2)，并且外殼體(1)對應(yīng)存料箱(2)處轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)門(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述滑動座(604)的兩側(cè)和集料斗(602)、環(huán)形罩(605)之間均設(shè)置有第一彈簧(603)，所述第一彈簧(603)套設(shè)在對應(yīng)的支撐桿(6012)上，并且集料斗(602)、環(huán)形罩(605)和錐形打磨板(608)之間的連接處均固定連接有第二彈簧(6015)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大米加工的拋光設(shè)備，其特征在于：所述外殼體(1)的內(nèi)壁上固定連接有對稱分布的兩個橫板(606)，并且兩個橫板(606)上均固定連接有第一凸起(607)，所述錐形打磨板(608)對應(yīng)第一凸起(607)處固定有第二凸起(6011)，所述第一凸起(607)的底端高度低于第二凸起(6011)的頂端高度；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于大米加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于大米加工的拋光設(shè)備，包括外殼體，還包括：隔板，所述隔板固定在外殼體的內(nèi)側(cè)底部；拋光組件，所述拋光組件轉(zhuǎn)動連接在隔板上表面設(shè)置的支撐座上，所述拋光組件包括轉(zhuǎn)動連接在支撐座上的集料斗，以及一體成型在集料斗底部的管道，所述管道經(jīng)隔板開設(shè)的孔延伸至隔板的下方，拋光組件還包括設(shè)置在集料斗上方的環(huán)形罩。本發(fā)明能夠通過碎屑清理時產(chǎn)生的氣流作用驅(qū)動拋光組件運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要借助其它的驅(qū)動設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)大米的拋光工作，拋光組件運(yùn)轉(zhuǎn)時實(shí)現(xiàn)大米的精細(xì)化加工，解決了現(xiàn)階段裝置工作時驅(qū)動部件較多，以及裝置對于大米的拋光效果不夠理想的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：崔樹君,徐鳳芹,趙雪蘭,崔光淇,張爽,陳海強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東營市墾利區(qū)萬隆農(nóng)林經(jīng)貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9