本發(fā)明屬于制備裝置領(lǐng)域，具體涉及多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著石油開采技術(shù)的不斷發(fā)展，三次采油技術(shù)在提高原油采收率方面起到了重要作用。聚合物驅(qū)油和表面活性劑驅(qū)油是三次采油中的重要方法之一，其中，凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表面活性劑復(fù)合驅(qū)油技術(shù)因其高效的油水分離性能和良好的流動(dòng)性控制能力，逐漸成為研究熱點(diǎn)；

2、現(xiàn)有的凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置通常包括凍膠制備、凍膠粉碎和凍膠分散等步驟。然而，傳統(tǒng)的制備裝置在凍膠粉碎過程中存在以下問題：傳統(tǒng)的粉碎裝置在處理較大的凍膠塊時(shí)，效率較低，無法滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求，由于凍膠塊的尺寸較大，導(dǎo)致粉碎后的顆粒大小不均勻，影響后續(xù)的分散效果，因此，設(shè)計(jì)多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置以改變上述技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（1）要解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，該制備裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下傳統(tǒng)的粉碎裝置在處理較大的凍膠塊時(shí)，效率較低，無法滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求，由于凍膠塊的尺寸較大，導(dǎo)致粉碎后的顆粒大小不均勻，影響后續(xù)的分散效果的技術(shù)問題。

3、（2）技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，該制備裝置包括底部座，底部座的頂部設(shè)置有膠體磨，膠體磨的頂部設(shè)置有豎向下料管，豎向下料管內(nèi)部的頂部以及底部均設(shè)置有引導(dǎo)槽，其中一個(gè)引導(dǎo)槽的底部設(shè)置有兩個(gè)可移動(dòng)的矩形滑動(dòng)板，矩形滑動(dòng)板位于豎向下料管的內(nèi)部且與豎向下料管滑動(dòng)連接，其中一個(gè)矩形滑動(dòng)板位于豎向下料管內(nèi)部的一側(cè)，其中另一個(gè)矩形滑動(dòng)板位于豎向下料管內(nèi)部的一端，豎向下料管的外側(cè)設(shè)置有用于兩個(gè)矩形滑動(dòng)板移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

5、其中另一個(gè)引導(dǎo)槽的底部豎向設(shè)置有兩個(gè)可移動(dòng)的矩形移動(dòng)架，豎向下料管的外側(cè)還設(shè)置有用于矩形移動(dòng)架移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括l型安裝板，l型安裝板靠近豎向下料管的一側(cè)且與豎向下料管固定連接，l型安裝板的一側(cè)螺栓固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有第一矩形旋轉(zhuǎn)件，第一矩形旋轉(zhuǎn)件遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一矩形傳動(dòng)件，第一矩形傳動(dòng)件的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有l(wèi)型升降板，l型升降板的兩端均固定有矩形連接柱，矩形連接柱的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜向轉(zhuǎn)動(dòng)柱，斜向轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形移動(dòng)柱，圓形限位柱靠近矩形滑動(dòng)板的一側(cè)且與矩形滑動(dòng)板固定連接，矩形滑動(dòng)板遠(yuǎn)離圓形移動(dòng)柱的一側(cè)均布設(shè)置有多個(gè)切割刀，其中一個(gè)矩形滑動(dòng)板一側(cè)的切割刀為橫向設(shè)置，其中另一個(gè)矩形滑動(dòng)板一側(cè)的切割刀為縱向設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，圓形移動(dòng)柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓形限位柱，圓形限位柱的頂部固定有l(wèi)型固定板，l型固定板靠近豎向下料管的一側(cè)且與豎向下料管固定連接。

8、進(jìn)一步的，l型升降板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎向限位柱，豎向限位柱的頂部以及底部均與豎向下料管的外側(cè)固定連接。

9、進(jìn)一步的，豎向下料管的內(nèi)部開設(shè)有矩形通槽，矩形滑動(dòng)板位于矩形通槽的內(nèi)部且與豎向下料管通過矩形通槽滑動(dòng)連接。

10、更進(jìn)一步的，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括l型支撐柱，l型支撐柱靠近豎向下料管的一端且與豎向下料管固定連接，l型支撐柱的頂部固定有矩形安裝架，矩形安裝架內(nèi)部的兩端均滑動(dòng)連接有矩形滑動(dòng)塊，矩形滑動(dòng)塊的頂部固定有豎向滑動(dòng)柱，豎向滑動(dòng)柱的頂部固定有u型移動(dòng)柱，u型移動(dòng)柱靠近矩形移動(dòng)架的一端且與矩形移動(dòng)架固定連接。

11、更進(jìn)一步的，其中一個(gè)矩形滑動(dòng)塊的一側(cè)螺栓固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有第二矩形旋轉(zhuǎn)件，第二矩形旋轉(zhuǎn)件遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二矩形傳動(dòng)件，第二矩形傳動(dòng)件與其中另一個(gè)矩形滑動(dòng)塊通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、更進(jìn)一步的，u型移動(dòng)柱貫穿豎向下料管的內(nèi)部且與豎向下料管滑動(dòng)連接，矩形安裝架的內(nèi)部開設(shè)有橫向滑槽，豎向滑動(dòng)柱位于橫向滑槽的內(nèi)部且與矩形安裝架通過橫向滑槽滑動(dòng)連接。

13、更進(jìn)一步的，矩形滑動(dòng)塊的兩端均設(shè)置有橫向剛性彈簧，矩形安裝架的內(nèi)部開設(shè)有橫向通槽，矩形滑動(dòng)塊位于橫向通槽的內(nèi)部且與矩形安裝架通過橫向通槽滑動(dòng)連接，橫向剛性彈簧位于橫向通槽的內(nèi)部。

14、更進(jìn)一步的，矩形移動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)置均布設(shè)置有多個(gè)橫向切割線以及多個(gè)縱向切割線。

15、（3）有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

17、本發(fā)明通過一系列設(shè)計(jì)，通過切割刀以及矩形移動(dòng)架的移動(dòng)，能夠均勻地將凍膠塊切割成粒度均勻的較小顆粒，確保后續(xù)粉碎和分散的效果，通過切割后的凍膠顆粒尺寸較小，使得膠體磨的粉碎過程更加高效，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求，均勻的凍膠顆粒在膠體磨中分散過程中能夠更好地混合。

技術(shù)特征：

1.多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：該制備裝置包括底部座（1），所述底部座（1）的頂部設(shè)置有膠體磨（2），所述膠體磨（2）的頂部設(shè)置有豎向下料管（4），所述豎向下料管（4）內(nèi)部的頂部以及底部均設(shè)置有引導(dǎo)槽（7），其中一個(gè)所述引導(dǎo)槽（7）的底部設(shè)置有兩個(gè)可移動(dòng)的矩形滑動(dòng)板（9），所述矩形滑動(dòng)板（9）位于豎向下料管（4）的內(nèi)部且與豎向下料管（4）滑動(dòng)連接，其中一個(gè)所述矩形滑動(dòng)板（9）位于豎向下料管（4）內(nèi)部的一側(cè)，其中另一個(gè)所述矩形滑動(dòng)板（9）位于豎向下料管（4）內(nèi)部的一端，所述豎向下料管（4）的外側(cè)設(shè)置有用于兩個(gè)矩形滑動(dòng)板（9）移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括l型安裝板（10），所述l型安裝板（10）靠近豎向下料管（4）的一側(cè)且與豎向下料管（4）固定連接，所述l型安裝板（10）的一側(cè)螺栓固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端固定有第一矩形旋轉(zhuǎn)件（18），所述第一矩形旋轉(zhuǎn)件（18）遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一矩形傳動(dòng)件（19），所述第一矩形傳動(dòng)件（19）的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有l(wèi)型升降板（11），所述l型升降板（11）的兩端均固定有矩形連接柱（12），所述矩形連接柱（12）的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜向轉(zhuǎn)動(dòng)柱（13），所述斜向轉(zhuǎn)動(dòng)柱（13）的頂部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形移動(dòng)柱（14），所述圓形限位柱（15）靠近矩形滑動(dòng)板（9）的一側(cè)且與矩形滑動(dòng)板（9）固定連接，所述矩形滑動(dòng)板（9）遠(yuǎn)離圓形移動(dòng)柱（14）的一側(cè)均布設(shè)置有多個(gè)切割刀（8），其中一個(gè)所述矩形滑動(dòng)板（9）一側(cè)的切割刀（8）為橫向設(shè)置，其中另一個(gè)所述矩形滑動(dòng)板（9）一側(cè)的切割刀（8）為縱向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述圓形移動(dòng)柱（14）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓形限位柱（15），所述圓形限位柱（15）的頂部固定有l(wèi)型固定板（16），所述l型固定板（16）靠近豎向下料管（4）的一側(cè)且與豎向下料管（4）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述l型升降板（11）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎向限位柱（17），所述豎向限位柱（17）的頂部以及底部均與豎向下料管（4）的外側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述豎向下料管（4）的內(nèi)部開設(shè)有矩形通槽，所述矩形滑動(dòng)板（9）位于矩形通槽的內(nèi)部且與豎向下料管（4）通過矩形通槽滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括l型支撐柱（23），所述l型支撐柱（23）靠近豎向下料管（4）的一端且與豎向下料管（4）固定連接，所述l型支撐柱（23）的頂部固定有矩形安裝架（22），所述矩形安裝架（22）內(nèi)部的兩端均滑動(dòng)連接有矩形滑動(dòng)塊（24），所述矩形滑動(dòng)塊（24）的頂部固定有豎向滑動(dòng)柱（27），所述豎向滑動(dòng)柱（27）的頂部固定有u型移動(dòng)柱（21），所述u型移動(dòng)柱（21）靠近矩形移動(dòng)架（20）的一端且與矩形移動(dòng)架（20）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述矩形滑動(dòng)塊（24）的一側(cè)螺栓固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）的輸出端固定有第二矩形旋轉(zhuǎn)件（25），所述第二矩形旋轉(zhuǎn)件（25）遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）的一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二矩形傳動(dòng)件（26），所述第二矩形傳動(dòng)件（26）與其中另一個(gè)所述矩形滑動(dòng)塊（24）通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述u型移動(dòng)柱（21）貫穿豎向下料管（4）的內(nèi)部且與豎向下料管（4）滑動(dòng)連接，所述矩形安裝架（22）的內(nèi)部開設(shè)有橫向滑槽，所述豎向滑動(dòng)柱（27）位于橫向滑槽的內(nèi)部且與矩形安裝架（22）通過橫向滑槽滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述矩形滑動(dòng)塊（24）的兩端均設(shè)置有橫向剛性彈簧（3），所述矩形安裝架（22）的內(nèi)部開設(shè)有橫向通槽，所述矩形滑動(dòng)塊（24）位于橫向通槽的內(nèi)部且與矩形安裝架（22）通過橫向通槽滑動(dòng)連接，所述橫向剛性彈簧（3）位于橫向通槽的內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，其特征在于：所述矩形移動(dòng)架（20）的內(nèi)部設(shè)置均布設(shè)置有多個(gè)橫向切割線以及多個(gè)縱向切割線。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了多級(jí)凍膠分散體強(qiáng)化聚合物與表活劑復(fù)合驅(qū)油制備裝置，該制備裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下傳統(tǒng)的粉碎裝置在處理較大的凍膠塊時(shí)，效率較低，無法滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求，由于凍膠塊的尺寸較大，導(dǎo)致粉碎后的顆粒大小不均勻，影響后續(xù)的分散效果的技術(shù)問題。該制備裝置包括底部座，底部座的頂部設(shè)置有膠體磨，膠體磨的頂部設(shè)置有豎向下料管，豎向下料管內(nèi)部的頂部以及底部均設(shè)置有引導(dǎo)槽，其中一個(gè)引導(dǎo)槽的底部設(shè)置有兩個(gè)可移動(dòng)的矩形滑動(dòng)板，通過切割刀以及矩形移動(dòng)架的移動(dòng)，能夠均勻地將凍膠塊切割成粒度均勻的較小顆粒，通過切割后的凍膠顆粒尺寸較小，使得膠體磨的粉碎過程更加高效。

技術(shù)研發(fā)人員：楊世剛,梁利寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西中立合創(chuàng)能源科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9