本發(fā)明涉及焦化工業(yè)廢氣治理，具體為一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、在焦化生產(chǎn)中，煉焦、熄焦、煤氣凈化等多個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物(vocs)廢氣，這些vocs廢氣不僅對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會危害人體健康。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和人們對環(huán)境質(zhì)量的重視，對焦化工業(yè)vocs廢氣治理的需求愈發(fā)迫切。

2、但是現(xiàn)有的焦化工業(yè)vocs廢氣治理技術(shù)存在一定局限性，處理效率不高，不能有效的去除廢氣中的有機污染物，無法滿足焦化廠化產(chǎn)區(qū)域vocs廢氣達(dá)標(biāo)排放的需求，且運行能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)及方法。處理效率高，能有效的去除廢氣中的有機污染物，滿足焦化廠化產(chǎn)區(qū)域vocs廢氣達(dá)標(biāo)排放的需求，且運行能耗低。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的廢氣緩沖罐、過濾器、前置引風(fēng)機、前處理酸洗塔、前處理堿洗塔、第一氣液分離器、第二氣液分離器、主風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)式高溫蓄熱氧化焚燒爐、急冷塔、后置引風(fēng)機和煙囪；還包括活性炭吸附罐與低壓蒸汽脫附裝置，過濾器、第二氣液分離器、后置引風(fēng)機分別與活性炭吸附罐管道相連，活性炭吸附罐與低壓蒸汽脫附裝置管道相連。

4、進(jìn)一步地，所述前處理酸洗塔為噴淋式酸洗塔，采用的吸收液為硫酸溶液，質(zhì)量百分濃度為0.5％～5％。

5、進(jìn)一步地，所述前處理堿洗塔，為噴淋式堿洗塔，采用的吸收液為氫氧化鈉溶液，質(zhì)量百分濃度為30％～40％。

6、進(jìn)一步地，所述第一氣液分離器與第二氣液分離器均為絲網(wǎng)式氣液分離器，底部設(shè)有配套儲水罐。

7、進(jìn)一步地，所述急冷塔內(nèi)設(shè)至少設(shè)置一組降溫噴淋管。

8、進(jìn)一步地，所述活性炭吸附罐設(shè)有三個進(jìn)口，分別與過濾器的出口、第二氣液分離器的出口、低壓蒸汽脫附裝置的出口管道相連，活性炭吸附罐的一個出口與后置引風(fēng)機的入口管道相連，活性吸附罐的另一個出口與低壓蒸汽脫附裝置的入口管道相連。

9、進(jìn)一步地，所述低壓蒸汽脫附裝置包括真空泵、冷凝器、分離筒與熱風(fēng)風(fēng)機，所述真空泵和熱風(fēng)風(fēng)機與活性炭吸附罐管道相連。

10、一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理方法，基于上述焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)實現(xiàn)，具體包括如下步驟：

11、1)廢氣收集：在前置引風(fēng)機的作用下，將廢氣集中到廢氣緩沖罐中緩沖。

12、2)預(yù)處理：將廢氣經(jīng)過過濾器過濾，去除其中的固體顆粒雜質(zhì)；再將廢氣送往前處理酸洗塔脫除堿性氣體，送往前處理堿洗塔脫除酸性氣體。

13、3)氣液分離：將經(jīng)過酸洗和堿洗后的廢氣送往第一、第二氣液分離器進(jìn)行氣液分離，去除廢氣中夾帶的水汽和液滴。

14、4)高溫焚燒：當(dāng)系統(tǒng)中的廢氣濃度高于設(shè)定值時，通過主風(fēng)機將分離后的廢氣送往旋轉(zhuǎn)式高溫蓄熱式氧化焚燒爐進(jìn)行廢氣凈化處理。

15、5)冷卻排放：焚燒后的高溫氣體送往急冷塔降溫，降溫處理的廢氣通過后置引風(fēng)機送往煙囪排放。

16、6)當(dāng)系統(tǒng)中的廢氣濃度低于設(shè)定值時，將過濾器或第二氣液分離器排出的廢氣送往活性炭吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢氣中的有機污染物；再經(jīng)后置引風(fēng)機送往煙囪排放；當(dāng)活性炭吸附飽和后，利用低壓蒸汽脫附裝置進(jìn)行脫附再生，恢復(fù)活性炭的吸附能力。

17、進(jìn)一步地，所述堿性氣體包括nh3，所述酸性氣體包括h3s、hcn。

18、進(jìn)一步地，通過真空泵將低壓蒸汽通入活性炭吸附罐中，低壓蒸汽脫附裝置將吸附飽和的活性炭在高溫真空下進(jìn)行脫附，脫附完成后，再通過熱風(fēng)風(fēng)機將熱風(fēng)送入活性炭吸附罐中，對脫附完成的活性炭進(jìn)行干燥。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

20、本發(fā)明為了提高治理效率、提高治理效果和降低運行能耗，本發(fā)明采用多種技術(shù)組合的方式：vocs廢氣首先進(jìn)入廢氣緩沖罐，經(jīng)過緩沖后確保廢氣流量穩(wěn)定。隨后，廢氣通過過濾器去除其中的固體顆粒雜質(zhì)，廢氣依次經(jīng)過前處理酸洗塔和前處理堿洗塔，分別通過酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸性或堿性物質(zhì)。經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入氣液分離器，通過物理方法去除廢氣中夾帶的水汽和液滴，以確保后續(xù)處理的高效性。分離后的廢氣在高溫下將廢氣中的有機物徹底氧化分解，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣。焚燒后的高溫氣體經(jīng)過急冷塔迅速降溫，防止二次污染物的生成。最后，經(jīng)過降溫處理的廢氣由后置引風(fēng)機送入煙囪，安全排放到大氣中。當(dāng)系統(tǒng)中的廢氣濃度較低時，將過濾器或氣液分離器排出的廢氣送往活性炭吸附罐，再經(jīng)后置引風(fēng)機送往煙囪排放。

21、本發(fā)明通過多級廢氣處理，能夠滿足焦化廠化產(chǎn)區(qū)域vocs廢氣達(dá)標(biāo)排放需求，具有高度安全性、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)性和運行能耗低的優(yōu)點，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。有效去除廢氣中的有機污染物，降低環(huán)境污染，保障生態(tài)安全。此外，該系統(tǒng)還可根據(jù)實際需要進(jìn)行模塊化設(shè)計，便于安裝和維護(hù)，提高廢氣治理的效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于：

8.一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理方法，基于權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理系統(tǒng)實現(xiàn)，其特征在于，具體包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理方法，其特征在于，所述堿性氣體包括nh3，所述酸性氣體包括h3s、hcn。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦化工業(yè)vocs廢氣治理方法，其特征在于，通過真空泵將低壓蒸汽通入活性炭吸附罐中，低壓蒸汽脫附裝置將吸附飽和的活性炭在高溫真空下進(jìn)行脫附，脫附完成后，再通過熱風(fēng)風(fēng)機將熱風(fēng)送入活性炭吸附罐中，對脫附完成的活性炭進(jìn)行干燥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焦化工業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焦化工業(yè)VOCs廢氣治理系統(tǒng)及方法。包括通過管道依次連接的廢氣緩沖罐、過濾器、前置引風(fēng)機、前處理酸洗塔、前處理堿洗塔、第一氣液分離器、第二氣液分離器、主風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)式高溫蓄熱氧化焚燒爐、急冷塔、后置引風(fēng)機和煙囪；還包括活性炭吸附罐與低壓蒸汽脫附裝置，過濾器、第二氣液分離器、后置引風(fēng)機分別與活性炭吸附罐管道相連，活性炭吸附罐與低壓蒸汽脫附裝置管道相連。處理效率高，能有效的去除廢氣中的有機污染物，滿足焦化廠化產(chǎn)區(qū)域VOCs廢氣達(dá)標(biāo)排放的需求，且運行能耗低。

技術(shù)研發(fā)人員：倪鴻志,孫衍爍,趙春虹,付立欣,陳添鵬,李依明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10