本發(fā)明涉及臭氣處理，具體提供一種污水站臭氣凈化工藝。

背景技術(shù)：

1、在污水處理過程中，會產(chǎn)生各種臭氣，這些臭氣主要是由有機物質(zhì)和無機物質(zhì)組成的，包括硫化氫、氨氣、甲硫醇等，這些臭氣不僅會對人體健康造成危害，還會對環(huán)境造成污染。傳統(tǒng)的除臭技術(shù)通常只能處理單一的臭氣成分，而不能有效地去除所有臭氣成分，這就導(dǎo)致了除臭效果不佳。

2、因此，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決現(xiàn)有方法對臭氣處理效果差的問題。

2、本發(fā)明提供了一種污水站臭氣凈化工藝，包括依次連接的霧化裝置、第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、吸附裝置和過濾裝置；

3、所述霧化裝置包括具有第一容置空間的第一裝置本體，所述第一裝置本體上開設(shè)有與第一容置空間連通的第一進氣口、第一出氣口、第一出液口，第一進氣口與第一出氣口連通；第一容置空間內(nèi)設(shè)置有加濕裝置；加濕裝置內(nèi)設(shè)置有加濕液；

4、所述第一洗滌裝置與第二洗滌裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括具有第二容置空間的第二裝置本體、設(shè)置在第二容置空間的第二洗滌液和第二噴淋機構(gòu)，以及第二連接管道和第二循環(huán)泵，第二噴淋機構(gòu)設(shè)置在第二洗滌液上方，所述第二裝置本體上開設(shè)有與所述第二容置空間連通的第二進氣口、第二出氣口、第二進液口、第二出液口以及第二循環(huán)口；第二連接管的第一端與第二噴淋機構(gòu)連通，第二端與第二循環(huán)口連接；第一洗滌裝置的第二進氣口與第一出氣口連通，第二洗滌裝置的第二進氣口與第一洗滌裝置的第二出氣口連通；

5、所述第一洗滌裝置與所述第二洗滌裝置內(nèi)的洗滌液不同；

6、所述吸附裝置內(nèi)填充有吸附填料；

7、所述過濾裝置內(nèi)設(shè)置有多個間隔設(shè)置的第一過濾層和第二過濾層。

8、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一洗滌裝置與第二洗滌裝置內(nèi)均設(shè)置有矩鞍環(huán)填料、鮑爾環(huán)填料、階梯環(huán)填料中一種或多種。

9、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一洗滌裝置內(nèi)的洗滌液為堿性洗滌液，第二洗滌裝置內(nèi)的洗滌液為酸性洗滌液；或者

10、第一洗滌裝置內(nèi)的洗滌液為酸性洗滌液，第二洗滌裝置內(nèi)的洗滌液為堿性洗滌液。

11、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，酸性洗滌液中包括木醋酸、檸檬酸以及芬頓試劑；

12、堿性洗滌液為氫氧化鈉溶液。

13、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，堿性洗滌液中重量份數(shù)分別為5-10份木醋酸、3-5份檸檬酸以及1-2份芬頓試劑；

14、氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為2-5％。

15、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，吸附填料為活性炭和/或沸石。

16、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，吸附填料中包括10-20mm的顆粒、5-10mm的顆粒、1-5mm的顆粒、0.1-1mm的顆粒以及100-1000μm的顆粒，且重量比為(0.5-1)：(1-3)：(5-10)：(10-15)：(15-20)。

17、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，加濕液為透明漢生膠水醇溶液和吐溫80。

18、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，加濕液中包括如下重量份數(shù)的原料：

19、2-5份透明漢生膠、5-15份水、5-15份乙醇和2-5份吐溫80。

20、在上述污水站臭氣凈化工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一過濾層對粒徑≥3.0μm顆粒物，過濾效率≥85％；

21、第二過濾層對粒徑≥1.0μm的顆粒物，過濾效率≥70％。

22、本發(fā)明通過依次設(shè)置霧化裝置、第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、吸附裝置和過濾裝置能夠提高臭氣凈化的凈化效果。其中，通過設(shè)置霧化裝置從而能夠有效地除去臭氣中的vocs。另外，通過依次設(shè)置第一洗滌裝置、第二洗滌裝置，并采用噴淋的方式一方面能夠除去氣體中的有機物、微生物、油污等附著物，進而提高廢氣處理效果，另一方面能夠?qū)U氣中一些氨、硫化物等惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭物質(zhì)，從而達到出臭的目的。

技術(shù)特征：

1.一種污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，包括依次連接的霧化裝置、第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、吸附裝置和過濾裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，所述第一洗滌裝置與第二洗滌裝置內(nèi)均設(shè)置有矩鞍環(huán)填料、鮑爾環(huán)填料、階梯環(huán)填料中一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，第一洗滌裝置內(nèi)的洗滌液為堿性洗滌液，第二洗滌裝置內(nèi)的洗滌液為酸性洗滌液；或者

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，酸性洗滌液中包括木醋酸、檸檬酸以及芬頓試劑；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，堿性洗滌液中重量份數(shù)分別為5-10份木醋酸、3-5份檸檬酸以及1-2份芬頓試劑；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，吸附填料為活性炭和/或沸石。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，吸附填料中包括10-20mm的顆粒、5-10mm的顆粒、1-5mm的顆粒、0.1-1mm的顆粒以及100-1000μm的顆粒，且重量比為(0.5-1)：(1-3)：(5-10)：(10-15)：(15-20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，加濕液為透明漢生膠水醇溶液和吐溫80。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，加濕液中包括如下重量份數(shù)的原料：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水站臭氣凈化工藝，其特征在于，第一過濾層對粒徑≥3.0μm顆粒物，過濾效率≥85％；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及臭氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種污水站臭氣凈化工藝，本發(fā)明通過依次設(shè)置霧化裝置、第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、吸附裝置和過濾裝置能夠提高臭氣凈化的凈化效果。其中，通過設(shè)置霧化裝置從而能夠有效地除去臭氣中的VOCs。另外，通過依次設(shè)置第一洗滌裝置、第二洗滌裝置，并采用噴淋的方式一方面能夠除去氣體中的有機物、微生物、油污等附著物，進而提高廢氣處理效果，另一方面能夠?qū)U氣中一些氨、硫化物等惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭物質(zhì)，從而達到出臭的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：牛雙印,李騰,李新,曹月照,王珂
受保護的技術(shù)使用者：清嵐環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10