本發(fā)明涉及煙氣除塵，尤其涉及一種水幕網(wǎng)除塵管道。

背景技術(shù)：

1、隨著人們的環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)生產(chǎn)過程中的所產(chǎn)生的含塵氣體的凈化要求也不斷提高。目前，大多采用傳統(tǒng)布袋過濾或?yàn)V芯過濾對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾處理，然后直接排放，排放的氣體中仍有約占總量5％左右、直徑小于5μm的超細(xì)塵粒無法去除，這些超細(xì)塵粒直接污染著環(huán)境。而且布袋除塵器的缺點(diǎn)也很明顯，例如需要經(jīng)常更換濾袋，濾袋的壽命也較短，尤其是高溫下、腐蝕性環(huán)境等工況條件下，濾袋的更換更為頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用以及維護(hù)費(fèi)用都較為昂貴。另一種常見的除塵手段為濕法除塵，利用噴淋吸收液體，液體與含塵氣體接觸，達(dá)到吸收凈化的目的，而濕法除塵的缺點(diǎn)也比較明顯，例如對(duì)微細(xì)塵粒的吸收能力不強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用以及能耗也比較高，因此，市場(chǎng)上急需一種能去除直徑小于5μm的超細(xì)塵粒并且能耗相對(duì)較低的除塵器。

2、我國工業(yè)除塵方法除塵機(jī)理可分為“干式”和“濕式”兩種基本類型。濕式除塵按捕集煙塵方式區(qū)分為：水浴、水膜、沖擊式、文丘里管等多種類型。濕式除塵是利用水或其它液體與含塵氣體相互接觸，伴隨熱和質(zhì)的傳遞，經(jīng)過洗滌使塵氣中的塵粒與氣體分離。目前濕式除塵方法效率不高，一般在60～90％左右，一次凈化達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。如果再進(jìn)一步提高除塵效率，所需壓力損失隨效率的增加而增加，而且效率也不明顯，除塵時(shí)氣體通過量也無法自由調(diào)節(jié)，凈化液所吸附的固體顆粒物在除塵器內(nèi)也不易清除。因此急需開發(fā)一種除塵方法，能夠靈活調(diào)節(jié)煙氣處理量，匹配除塵技術(shù)，進(jìn)而提高除塵效率。

3、中國專利公開號(hào)：cn205412577u公開了一種新型管道式煙氣脫硫除塵裝置，包括文丘里除塵器、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、控制機(jī)柜、第一脫硫劑盛放器、第二脫硫劑盛放器和煙囪和煙氣成分探測(cè)器，所述文丘里除塵器上下兩側(cè)分別連接煙氣接入管道和廢棄物排放管道，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)固定在文丘里除塵器內(nèi)部，所述文丘里除塵器通過連接管道與脫硫管道連接，所述控制機(jī)柜安裝在連接管道上側(cè)，所述第一脫硫劑盛放器和第二脫硫劑盛放器安裝在脫硫管道內(nèi)，且固定在廢液存放室上，所述煙囪左側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī)。由此可見，所述除塵裝置存在以下問題：

4、第一，所述除塵裝置僅使用濾網(wǎng)對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行去除，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，濾網(wǎng)表面會(huì)附著大量粉塵導(dǎo)致管道堵塞，降低了所述裝置的運(yùn)行效率；

5、第二，所述除塵裝置雖使用多層濾網(wǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，但當(dāng)?shù)谝粸V網(wǎng)發(fā)生堵塞時(shí)，仍會(huì)導(dǎo)致管道發(fā)生堵塞，從而影響裝置的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種水幕網(wǎng)除塵管道，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致管路除塵效率降低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種水幕網(wǎng)除塵管道，其通過使用高壓泵噴水編織水網(wǎng)以對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，包括：

3、用以輸送煙氣的輸送管道；

4、至少兩個(gè)設(shè)置在所述輸送管道內(nèi)，用以編織水網(wǎng)的水幕除塵器；

5、至少兩個(gè)設(shè)置在所述水幕除塵器外側(cè)，用以收集除塵后污水的集水槽；

6、設(shè)置在所述集水槽下方并與其相連，用以處理所述集水槽中污水的污水池；

7、當(dāng)煙氣經(jīng)過所述輸送管道時(shí)，所述水幕除塵器會(huì)開始噴水并編織水網(wǎng)，使用水網(wǎng)濾除煙氣中的粉塵，除塵后，污水匯聚至所述集水槽并通過管道輸送至污水池。

8、根據(jù)一些實(shí)施例，所述輸送管道中設(shè)有壓力傳感器，用以檢測(cè)輸送管道中煙氣的壓力。

9、根據(jù)一些實(shí)施例，所述水幕除塵器中設(shè)有多個(gè)扇形高壓噴嘴。

10、根據(jù)一些實(shí)施例，所述高壓噴嘴均勻設(shè)置在所述水幕除塵器的上半部，用以編織水網(wǎng)并對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。

11、根據(jù)一些實(shí)施例，單個(gè)所述高壓噴嘴會(huì)噴射多條散射水線，通過多個(gè)高壓噴嘴分別噴射水線以編織水網(wǎng)并通過吸附煙氣中粉塵的方式以對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。

12、根據(jù)一些實(shí)施例，所述高壓噴嘴噴射水線的水壓大于所述輸送管道中煙氣的壓力，以防止煙氣將吸附粉塵的污水從所述集水槽輸送至輸送管道中。

13、根據(jù)一些實(shí)施例，各所述水幕除塵器下方開設(shè)有排水孔，用以將吸收粉塵的污水輸送至所述集水槽。

14、根據(jù)一些實(shí)施例，所述集水槽分別設(shè)置在各所述水幕除塵器下方，用以收集所述水幕除塵器中吸附粉塵的污水。

15、根據(jù)一些實(shí)施例，當(dāng)所述水幕除塵器編織的水網(wǎng)吸附煙氣中的粉塵后，變成污水向下流動(dòng)，經(jīng)所述排水孔流入所述集水槽中以將污水聚集。

16、根據(jù)一些實(shí)施例，所述集水槽底部設(shè)有連接管道，所述連接管道與所述污水池相連，用以將集水槽中的污水輸送至所述污水池并在污水池中對(duì)污水進(jìn)行處理。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過使用高壓泵噴水編織水網(wǎng)，使水網(wǎng)吸附煙氣中的粉塵以達(dá)到對(duì)煙氣除塵的效果，通過使用水網(wǎng)除塵，防止粉塵附著的情況發(fā)生，避免了管道中的堵塞，提高了所述發(fā)明的除塵效率。

18、進(jìn)一步地，所述輸送管道中設(shè)有壓力傳感器，其能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)輸送管道中煙氣的氣壓，并根據(jù)煙氣壓大小變化調(diào)節(jié)所述高壓噴嘴的水壓，以防止水網(wǎng)中的水被煙氣帶走從而降低所述除塵管道的除塵效率，其中，水網(wǎng)壓力大于煙氣壓力。

19、尤其，所述水幕網(wǎng)除塵管道中設(shè)有至少兩個(gè)水幕除塵器，通過對(duì)煙氣中粉塵的多次吸附以達(dá)到高效除塵，進(jìn)一步提高了所述除塵管道的除塵效率。

20、進(jìn)一步地，所述水幕除塵器中的高壓噴嘴均勻設(shè)置在水幕除塵器的上半部，這樣，在高壓噴嘴編織水網(wǎng)時(shí)，水網(wǎng)會(huì)從上至下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使吸收粉塵的污水全部聚積在水幕除塵器的下半部，不會(huì)使污水附著在其他位置從而被煙氣帶走。

21、除塵器管道段采用擴(kuò)大直徑發(fā)明設(shè)計(jì)，降低煙氣通過除塵器速度，實(shí)現(xiàn)被除塵煙氣壓力小于煙道煙氣壓力，這是本專利核心創(chuàng)造。

22、尤其，所述單個(gè)高壓噴嘴會(huì)噴射多條扇形射狀的水線，通過多個(gè)高壓噴嘴同時(shí)噴射扇形狀水線以形成更加密集的水網(wǎng)，能夠進(jìn)一步提高所述除塵管道的除塵效率。

23、進(jìn)一步地，所述噴嘴內(nèi)壁設(shè)有至少三段弧面，弧面上各段長(zhǎng)度與角度各不相同，這樣，在噴嘴對(duì)水進(jìn)行輸出時(shí)，能夠?qū)⑺l(fā)散輸出，以此提高除塵管道的除塵效率。

24、進(jìn)一步地，所述高壓噴嘴噴射水線的水壓大于所述輸送管道中煙氣的壓力，這樣，所述水線不會(huì)被煙氣帶離所述集水槽并進(jìn)入輸送管道中，從而降低所述除塵管道的除塵效率。

25、尤其，所述水幕網(wǎng)除塵管道下方設(shè)有通孔，用以將污水輸送至所述集水槽，通過將污水排出輸送管道，以使管道內(nèi)維持良好的環(huán)境，從而使所述除塵管道能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，進(jìn)一步提高了所述除塵管道的除塵效率。

26、尤其，所述除塵管道中還設(shè)有污水池，所述污水池會(huì)對(duì)所述集水池輸送的污水進(jìn)行收集和凈化并去除其中的粉塵，凈化后的污水可以重新輸送至所述高壓噴嘴中重復(fù)使用，在節(jié)約能源的同時(shí)，進(jìn)一步提高了所述除塵管道的除塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，通過使用高壓泵噴水編織水網(wǎng)以對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，所述輸送管道中設(shè)有壓力傳感器，用以檢測(cè)輸送管道中煙氣的壓力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，所述水幕除塵器中設(shè)有多個(gè)扇形高壓噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，所述高壓噴嘴均勻設(shè)置在所述水幕除塵器的上半部，用以編織水網(wǎng)并對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，單個(gè)所述高壓噴嘴會(huì)噴射多條散射水線，通過多個(gè)高壓噴嘴分別噴射水線以編織水網(wǎng)并通過吸附煙氣中粉塵的方式以對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，所述高壓噴嘴噴射水線的水壓大于所述輸送管道中煙氣的壓力，以防止煙氣將吸附粉塵的污水從所述集水槽輸送至輸送管道中。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，各所述水幕除塵器下方開設(shè)有排水孔，用以將吸收粉塵的污水輸送至所述集水槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，所述集水槽分別設(shè)置在各所述水幕除塵器下方，用以收集所述水幕除塵器中吸附粉塵的污水。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，當(dāng)所述水幕除塵器編織的水網(wǎng)吸附煙氣中的粉塵后，變成污水向下流動(dòng)，經(jīng)所述排水孔流入所述集水槽中以將污水聚集。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水幕網(wǎng)除塵管道，其特征在于，所述集水槽底部設(shè)有連接管道，所述連接管道與所述污水池相連，用以將集水槽中的污水輸送至所述污水池并在污水池中對(duì)污水進(jìn)行處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種水幕網(wǎng)除塵管道，其通過使用高壓泵噴水編織水網(wǎng)以對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，包括：用以輸送煙氣的輸送管道；至少兩個(gè)設(shè)置在所述輸送管道內(nèi)，用以編織水網(wǎng)的水幕除塵器；至少兩個(gè)設(shè)置在所述水幕除塵器外側(cè)，用以收集除塵后污水的集水槽；設(shè)置在所述集水槽下方并與其相連，用以處理所述集水槽中污水的污水池；本發(fā)明通過使用高壓泵噴水編織水網(wǎng)，使水網(wǎng)吸附煙氣中的粉塵以達(dá)到對(duì)煙氣除塵的效果，通過使用水網(wǎng)除塵，防止粉塵附著的情況發(fā)生，避免了管道中的堵塞，提高了所述發(fā)明的除塵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張久明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：啟明星宇節(jié)能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10