本發(fā)明涉及鋼渣再利用，具體為一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、精煉廢渣作為爐外精煉的主要產(chǎn)物，噸鋼產(chǎn)生量在15-25kg，新特鋼每年產(chǎn)生大約4萬t，同時(shí)精煉白渣在緩冷時(shí)，極易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，在倒渣、裝車、運(yùn)輸、卸車、存放過程中，目前大多數(shù)鋼廠采用調(diào)整堿度、添加合金元素、噴水急冷等方法，但是這些工藝仍然有一些缺點(diǎn)存在：通過調(diào)整堿度，需要加入大量的sio2，工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)施難度較大且不夠經(jīng)濟(jì)；添加合金元素，對鋼水形成污染且增加冶煉成本；噴水急冷，白渣粉末粘附在車廂底部，造成卸車?yán)щy及車輛側(cè)翻等安全事故，針對目前不同的精煉渣帶來的問題，本技術(shù)方案提出一種通過改質(zhì)固化工藝流程對鋼渣進(jìn)行處理，使其在鋼廠內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)利用。

2、鋼渣再利用過程中，需經(jīng)過改質(zhì)、冷卻、機(jī)械搗碎和顎破工藝，通過搗碎機(jī)將鋼與渣分離開時(shí)，難以對其中的殘鋼進(jìn)行充分選出收集，造成材料的浪費(fèi)，且搗碎頭使用后無法對其進(jìn)行清理，殘?jiān)菀子绊懴麓螕v碎效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，解決了搗碎機(jī)難以對殘鋼進(jìn)行充分選出收集，造成材料的浪費(fèi)，且搗碎頭使用后無法對其進(jìn)行清理，影響下次搗碎效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，包括改質(zhì)爐、渣罐、箱體和顎式破碎機(jī)，所述箱體的背面固定連接有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有橫板，且橫板的底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有磁鐵盤，所述外殼內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有絲桿組件，用于通過橫板帶動(dòng)磁鐵盤進(jìn)行前后移動(dòng)，所述橫板的正面固定連接有安裝板，且安裝板的頂部固定連接有毛刷，所述箱體的內(nèi)部通過調(diào)節(jié)組件設(shè)置有框體。

3、優(yōu)選的，所述絲桿組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的背面與外殼的內(nèi)壁固定連接，所述電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，且絲桿的前端與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿的表面螺紋連接有套筒，所述套筒的一側(cè)通過支撐板與橫板的一側(cè)固定連接，所述套筒的另一側(cè)通過滑塊與外殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在箱體內(nèi)壁一側(cè)的液壓伸縮桿，所述箱體內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有彈簧，所述框體的一側(cè)固定連接有固定桿，且固定桿的一端固定連接有滑板，所述滑板的一側(cè)與彈簧遠(yuǎn)離箱體內(nèi)壁的一端固定連接，所述液壓伸縮桿的輸出端與框體的另一側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選的，所述箱體的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸貫穿至箱體內(nèi)部的一端固定連接有搗碎頭，且搗碎頭的底部固定連接有多個(gè)凸塊。

6、優(yōu)選的，所述箱體與外殼的內(nèi)壁均開設(shè)有與絲桿組件相適配的凹槽，所述外殼的背面開設(shè)有通槽。

7、優(yōu)選的，所述框體的底部開設(shè)有多個(gè)篩孔，所述箱體的內(nèi)部且位于框體的下方設(shè)置有防堵組件。

8、優(yōu)選的，所述防堵組件包括電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿固定在箱體的背面，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間活動(dòng)連接有固定板，且固定板的頂部固定連接有多個(gè)頂針，所述電動(dòng)伸縮桿貫穿至箱體內(nèi)部的一端固定連接有連接板，且連接板的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端與固定板的底部固定連接。

9、本發(fā)明提供了一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置。具備以下有益效果：

10、(1)、該連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，在搗碎頭對鋼與渣分離后，在絲桿組件的帶動(dòng)下，通過橫板帶動(dòng)外殼內(nèi)的磁鐵盤移動(dòng)至框體上方，然后電動(dòng)推桿帶動(dòng)磁鐵盤向下移動(dòng)至框體內(nèi)，對分離出的殘鋼進(jìn)行吸附選出，方便對殘鋼進(jìn)行收集再利用，避免材料的浪費(fèi)，同時(shí)磁鐵盤在向箱體內(nèi)移動(dòng)的過程中，通過毛刷能夠?qū)v碎頭下方附著的殘?jiān)M(jìn)行清理，操作簡單快捷，不影響其后續(xù)的搗碎效率。

11、(2)、該連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，通過在磁鐵盤對殘鋼進(jìn)行吸附的過程中，液壓伸縮桿帶動(dòng)框體進(jìn)行左右移動(dòng)，彈簧對其進(jìn)行緩沖保護(hù)，便于使框體內(nèi)的鋼渣進(jìn)行翻動(dòng)，搗碎更加均勻的同時(shí)，對殘鋼的收集更加充分，提升加工效率。

12、(3)、該連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)頂針在框體下方進(jìn)行來回移動(dòng)，然后在氣缸的作用下，頂針上下移動(dòng)對篩孔進(jìn)行清理，防止篩孔在使用過程中堵塞而影響后續(xù)鋼渣的出料。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，包括改質(zhì)爐(1)、渣罐(2)、箱體(3)和顎式破碎機(jī)(4)，其特征在于：所述箱體(3)的背面固定連接有外殼(5)，所述外殼(5)的內(nèi)部設(shè)置有橫板(6)，且橫板(6)的底部固定連接有電動(dòng)推桿(7)，所述電動(dòng)推桿(7)的輸出端固定連接有磁鐵盤(8)，所述外殼(5)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有絲桿組件，用于通過橫板(6)帶動(dòng)磁鐵盤(8)進(jìn)行前后移動(dòng)，所述橫板(6)的正面固定連接有安裝板(9)，且安裝板(9)的頂部固定連接有毛刷(10)，所述箱體(3)的內(nèi)部通過調(diào)節(jié)組件設(shè)置有框體(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述絲桿組件包括電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的背面與外殼(5)的內(nèi)壁固定連接，所述電機(jī)(12)的輸出端固定連接有絲桿(13)，且絲桿(13)的前端與箱體(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿(13)的表面螺紋連接有套筒(14)，所述套筒(14)的一側(cè)通過支撐板(15)與橫板(6)的一側(cè)固定連接，所述套筒(14)的另一側(cè)通過滑塊與外殼(5)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括固定在箱體(3)內(nèi)壁一側(cè)的液壓伸縮桿(16)，所述箱體(3)內(nèi)壁的另一側(cè)固定連接有彈簧(17)，所述框體(11)的一側(cè)固定連接有固定桿(18)，且固定桿(18)的一端固定連接有滑板(19)，所述滑板(19)的一側(cè)與彈簧(17)遠(yuǎn)離箱體(3)內(nèi)壁的一端固定連接，所述液壓伸縮桿(16)的輸出端與框體(11)的另一側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述箱體(3)的頂部固定連接有液壓缸(20)，所述液壓缸(20)貫穿至箱體(3)內(nèi)部的一端固定連接有搗碎頭(21)，且搗碎頭(21)的底部固定連接有多個(gè)凸塊(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述箱體(3)與外殼(5)的內(nèi)壁均開設(shè)有與絲桿組件相適配的凹槽(23)，所述外殼(5)的背面開設(shè)有通槽(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述框體(11)的底部開設(shè)有多個(gè)篩孔(25)，所述箱體(3)的內(nèi)部且位于框體(11)的下方設(shè)置有防堵組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，其特征在于：所述防堵組件包括電動(dòng)伸縮桿(26)，所述電動(dòng)伸縮桿(26)固定在箱體(3)的背面，所述箱體(3)內(nèi)壁的兩側(cè)之間活動(dòng)連接有固定板(27)，且固定板(27)的頂部固定連接有多個(gè)頂針(28)，所述電動(dòng)伸縮桿(26)貫穿至箱體(3)內(nèi)部的一端固定連接有連接板(29)，且連接板(29)的頂部固定連接有氣缸(30)，所述氣缸(30)的輸出端與固定板(27)的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，涉及鋼渣再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括改質(zhì)爐、渣罐、箱體和顎式破碎機(jī)，所述箱體的背面固定連接有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有橫板，且橫板的底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有磁鐵盤，該連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用裝置，在搗碎頭對鋼與渣分離后，在絲桿組件的帶動(dòng)下，通過橫板帶動(dòng)外殼內(nèi)的磁鐵盤移動(dòng)至框體上方，然后電動(dòng)推桿帶動(dòng)磁鐵盤向下移動(dòng)至框體內(nèi)，對分離出的殘鋼進(jìn)行吸附選出，方便對殘鋼進(jìn)行收集再利用，避免材料的浪費(fèi)，同時(shí)磁鐵盤在向箱體內(nèi)移動(dòng)的過程中，通過毛刷能夠?qū)v碎頭下方附著的殘?jiān)M(jìn)行清理，操作簡單快捷，不影響其后續(xù)的搗碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳軍,王蕾,趙亮,郭泉,陶洋,錢光輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武環(huán)科馬鞍山資源利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/24