本發(fā)明涉及球磨機，具體為一種用于陶瓷原料研磨的球磨機。

背景技術(shù)：

1、陶瓷制品在制備成型過程中，需要經(jīng)過陶瓷原料制備過程，陶瓷原料的細度和均勻度直接影響坯體的質(zhì)量，因此在陶瓷制備的過程中需要使用球磨機來保證陶瓷原料的細度符合生產(chǎn)要求。球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，由水平的筒體，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇；當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候使研磨體由于慣性和離心力作用被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

2、目前，球磨機的筒體在帶動研磨體運動時，很難控制研磨體的移動軌跡，在的物料進行研磨時，由于待研磨的物料大小不一，往往是一部分達到要求，而一部分仍未達到需求，這樣仍需要持續(xù)進行研磨，大大降低了研磨的效率，且研磨后物料的研磨效果仍不是很理想?，F(xiàn)有的球磨機在排料時，大多都是在筒體的側(cè)面開設(shè)一個排料口，研磨時通過密封塞對排料口密封，排料時將密封塞取下進行排料，為了保證密封塞與筒體之間能夠牢牢固定，在密封塞與筒體之間大多時采用多組螺栓等方式固定，這樣導(dǎo)致密封塞的安裝與拆卸效率低，從而影響排料速度；且多次對螺栓進行安裝拆卸，會造成螺栓或筒體上螺孔內(nèi)的螺紋出現(xiàn)磨損，從而出現(xiàn)滑絲等現(xiàn)象，造成密封塞無法與筒體之間牢牢固定，不利于使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于陶瓷原料研磨的球磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于陶瓷原料研磨的球磨機，包括底板、對稱固定連接在底板上端的兩個支撐架、安裝在兩個支撐架之間的球磨筒、設(shè)置在球磨筒內(nèi)腔大小不一的若干個研磨鋼球；

4、所述底板上端的一個支撐架的側(cè)面固定連接有圓形座，所述支撐架的側(cè)面固定連接有進料斗，所述進料斗的下端依次貫穿支撐架和圓形座，所述球磨筒內(nèi)腔的兩端對稱固定連接有環(huán)形板，兩個環(huán)形板相互遠離的側(cè)面均固定連接有環(huán)形對接座，所述環(huán)形對接座與支撐架轉(zhuǎn)動連接；

5、球磨筒一端的外側(cè)固定套接有外齒輪圈，所述外齒輪圈的側(cè)面在底板的上端固定安裝有驅(qū)動機構(gòu)，球磨筒內(nèi)腔的側(cè)壁呈環(huán)形陣列固定連接有多個輔助擋板，球磨筒的內(nèi)腔安裝有篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)的內(nèi)腔安裝有預(yù)研磨機構(gòu)，球磨筒的內(nèi)腔對稱安裝有用于調(diào)節(jié)研磨鋼球位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，球磨筒的側(cè)面開設(shè)有排料口，球磨筒的外側(cè)壁在排料口的兩側(cè)對稱固定連接有卡板，所述卡板的側(cè)面對稱開設(shè)有卡槽，所述排料口內(nèi)密封插接有凸型密封塞，所述凸型密封塞上安裝有鎖緊機構(gòu)。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述球磨筒兩端的兩個環(huán)形板分別與兩個支撐架轉(zhuǎn)動接觸，兩個支撐架相互靠近的兩個側(cè)面均開設(shè)有環(huán)形旋轉(zhuǎn)槽，所述圓形座設(shè)置在環(huán)形旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形對接座與環(huán)形旋轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動連接。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有固定安裝在底板上端的凹型座、固定安裝在凹型座側(cè)面的齒輪箱、轉(zhuǎn)動連接在凹型座內(nèi)側(cè)的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪通過齒輪箱的輸出軸與凹型座轉(zhuǎn)動連接，輸出軸的一端貫穿凹型座的兩側(cè)并與動力皮帶輪固定連接，所述驅(qū)動齒輪與外齒輪圈嚙合，所述動力皮帶輪通過傳動皮帶帶動預(yù)研磨機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述傳動皮帶的一端套設(shè)在動力皮帶輪上。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述篩分機構(gòu)包括有安裝在球磨筒內(nèi)腔的內(nèi)筒、呈環(huán)形陣列開設(shè)在內(nèi)筒側(cè)壁的若干個篩分孔、固定連接在內(nèi)筒一端的圓形管、固定套接在圓形管外側(cè)的外齒輪環(huán)、呈環(huán)形陣列嚙合在外齒輪環(huán)側(cè)面的多個傳動齒輪、固定連接在傳動齒輪側(cè)面的圓桿，所述內(nèi)筒的一端呈開口狀，內(nèi)筒開口的一端套接在圓形座上；

9、所述球磨筒一端的環(huán)形板的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)齒輪環(huán)，所述傳動齒輪分布在內(nèi)齒輪環(huán)的內(nèi)側(cè)，傳動齒輪與內(nèi)齒輪環(huán)嚙合，傳動齒輪通過圓桿與支撐架轉(zhuǎn)動連接，圓桿的一端穿過支撐架與限位環(huán)固定連接。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述圓形座插接在球磨筒一端的環(huán)形板內(nèi)，且圓形座與環(huán)形板的內(nèi)側(cè)之間形成環(huán)形腔，內(nèi)筒的一端插接在環(huán)形腔內(nèi)，內(nèi)筒的開口端分別與圓形座、環(huán)形板轉(zhuǎn)動接觸。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述預(yù)研磨機構(gòu)包括有貫穿插接在內(nèi)筒內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的旋轉(zhuǎn)環(huán)和從動皮帶輪、呈環(huán)形陣列固定分布在轉(zhuǎn)軸圓柱面的若干個敲擊彈簧、固定套接在敲擊彈簧一端的套筒、固定連接在套筒遠離敲擊彈簧一端的敲擊球，所述敲擊彈簧通過鉸鏈與轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)連接。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述轉(zhuǎn)軸的一端依次穿過圓形座、支撐架與旋轉(zhuǎn)環(huán)固定連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)與支撐架轉(zhuǎn)動接觸，轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過內(nèi)筒、圓形管、另一個支撐架與從動皮帶輪固定連接，轉(zhuǎn)軸分別與支撐架、圓形座、內(nèi)筒、圓形管轉(zhuǎn)動連接，從動皮帶輪與支撐架的側(cè)面轉(zhuǎn)動接觸，所述從動皮帶輪通過傳動皮帶與動力皮帶輪同步轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪和動力皮帶輪對稱轉(zhuǎn)動安裝在傳動皮帶內(nèi)側(cè)的兩端。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有分布在內(nèi)筒側(cè)面的刮板、等距固定連接在刮板遠離內(nèi)筒一側(cè)的多個固定板、固定連接在固定板遠離刮板一端的轉(zhuǎn)向板，多個轉(zhuǎn)向板等距分布在球磨筒的內(nèi)側(cè)壁上，轉(zhuǎn)向板與球磨筒固定連接，刮板與內(nèi)筒的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動接觸。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述凸型密封塞的上端開設(shè)有凹槽，所述鎖緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在凹槽內(nèi)的雙向傳動螺桿、對稱固定安裝在雙向傳動螺桿兩端的旋鈕、對稱套設(shè)在雙向傳動螺桿上的移動套、對稱鉸接在移動套兩側(cè)的活動桿、對稱滑動安裝在凹槽內(nèi)的推板、對稱固定連接在推板側(cè)面的鎖定插桿，所述雙向傳動螺桿與移動套螺紋連接，移動套與凹槽的底部滑動接觸，所述活動桿的一端通過軸桿與推板的端部轉(zhuǎn)動連接。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述鎖定插桿的一端穿過凸型密封塞與卡槽插接，鎖定插桿與凸型密封塞滑動連接，凸型密封塞的底部向下凸出設(shè)置有凸起部，凸起部與排料口插接。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、1.對陶瓷原料進行研磨時，先將陶瓷原料加入進料斗內(nèi)，陶瓷原料沿著進料斗滑落至內(nèi)筒的內(nèi)腔，完成上料作業(yè)；通過驅(qū)動機構(gòu)帶動球磨筒和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，球磨筒帶動環(huán)形板帶動內(nèi)齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動時帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，使內(nèi)筒帶動陶瓷原料滾動；同時轉(zhuǎn)軸通過鉸鏈帶動敲擊彈簧旋轉(zhuǎn)，敲擊彈簧通過套筒帶動敲擊球轉(zhuǎn)動，使敲擊球?qū)μ沾稍线M行敲擊粉碎，內(nèi)筒與轉(zhuǎn)軸、敲擊球的轉(zhuǎn)動方向相反，從而時陶瓷原料能夠更加大力的與敲擊球碰撞，提高碰撞粉碎的效果。

18、2.通過設(shè)置的敲擊彈簧，當敲擊球與陶瓷原料碰撞后敲擊彈簧不斷反彈晃動，從而增加敲擊球敲擊陶瓷原料的頻率，進而增加了對陶瓷原料研磨粉碎的效率；通過內(nèi)筒上的篩分孔對粉碎后的陶瓷原料進行篩分，同時敲擊球和刮板配合能夠有效的防止篩分孔堵塞，從而使篩分孔能夠持續(xù)的對粉碎后的陶瓷原料進行篩分。

19、3.球磨筒轉(zhuǎn)動時帶動輔助擋板和研磨鋼球轉(zhuǎn)動，輔助擋板在轉(zhuǎn)動的同時會推動研磨鋼球同步轉(zhuǎn)動，同時研磨鋼球在慣性和離心力的作用下向上移動一定的高度再向下被拋落，從而對球磨筒內(nèi)預(yù)粉碎研磨后的陶瓷原料進行碰撞粉碎。

20、4.通過球磨筒帶動兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，使研磨鋼球向上轉(zhuǎn)動至一定的高度后，研磨鋼球沿著轉(zhuǎn)向板向下滑動，由于轉(zhuǎn)向板呈傾斜設(shè)置，從而使研磨鋼球沿著球磨筒的內(nèi)側(cè)壁呈傾斜的向下拋落；由于兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)中的轉(zhuǎn)向板的傾斜方向相反，給研磨鋼球提供不同方向的拋落軌跡，從而使研磨鋼球能夠沿著球磨筒的內(nèi)腔往復(fù)移動，防止研磨鋼球堆積在一起，進而提高了球磨的效率。

21、5.通過設(shè)置的鎖緊機構(gòu)能夠方便的將凸型密封塞與排料口之間安裝與拆卸，大大提高了工作的效率，且安裝后的凸型密封塞與排料口之間密封性好，穩(wěn)定性高，不會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。