本發(fā)明涉及研磨設(shè)備，具體為一種多級式破碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、大豆蛋白是一種植物性蛋白質(zhì)，大豆蛋白的生產(chǎn)工藝需要先制備大豆粉，在制備大豆粉時，要經(jīng)過粉碎、研磨、篩分等多個工序，現(xiàn)有裝置在對大豆進行制粉時存在粉碎不夠徹底，顆粒物大小不一等問題，后續(xù)還要進行篩分，而且現(xiàn)有的裝置無法根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)破碎研磨程度，因此需多臺設(shè)備配合作業(yè)，自動化程度和加工效率偏低，導(dǎo)致大豆蛋白粉碎成本高、能耗大，實用性較差。

2、授權(quán)公告號為cn215197124u的中國專利公開了一種治療老年胃食管反流病藥物生產(chǎn)用研磨裝置，包括殼體，殼體的頂端外側(cè)上同軸設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機與殼體之間安有傳動殼，轉(zhuǎn)動電機上同軸連有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿穿過傳動殼并插入殼體內(nèi)，位于傳動殼內(nèi)的轉(zhuǎn)桿上連有傳動組件。該專利通過在殼體外設(shè)置帶有升降組件的升降驅(qū)動殼，開孔，在殼體內(nèi)設(shè)置研磨塊和研磨錐臺，解決了研磨裝置無法調(diào)節(jié)研磨間距的問題，進而改善了研磨效果，但該專利僅通過齒輪和齒條的嚙合連接來固定研磨塊，而在研磨過程中物料是通過研磨錐臺和研磨塊之間的轉(zhuǎn)動擠壓作用來進行研磨的，這必然會對研磨塊產(chǎn)生向上的作用力，且該作用力會隨著研磨錐臺和研磨塊之間的間隙變小以及研磨錐臺的轉(zhuǎn)速增大而增大，僅通過齒輪和齒條的嚙合連接并不能很好地固定研磨塊，容易使得研磨塊在研磨過程中發(fā)生移動，影響研磨效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種多級式破碎研磨裝置，解決現(xiàn)有的破碎研磨裝置無法調(diào)節(jié)破碎研磨程度以及無法很好地固定研磨塊的問題。

2、（二）技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種多級式破碎研磨裝置，包括控制系統(tǒng)和豎直設(shè)置的倉體，所述倉體分為上部的圓柱倉室和下部的立方倉室，所述圓柱倉室頂部安裝有主電機，所述主電機一側(cè)設(shè)進料口，所述圓柱倉室中心設(shè)有主軸且所述主軸與所述主電機的驅(qū)動端連接，所述倉體內(nèi)由上至下依次設(shè)有破碎部、研磨部、篩選部，所述倉體外側(cè)設(shè)置有螺旋提升部，所述研磨部（30）包括研磨錐（31）、可調(diào)錐套（32）和四組升降機構(gòu)（33），所述研磨錐（31）連接在所述主軸（13）的下端，所述研磨錐（31）上部為具有螺旋槽的外錐面（311），所述可調(diào)錐套（32）上下滑移地設(shè)置在所述倉體（10）內(nèi)，所述可調(diào)錐套（32）上部為上大下小的收集錐（321），所述可調(diào)錐套（32）下部為與所述外錐面（311）錐度相配合的內(nèi)錐面（322），所述外錐面（311）與所述內(nèi)錐面（322）之間形成研磨腔，所述內(nèi)錐面（322）下部沿徑向延伸出四個耳板（323），所述耳板（323）沿圓周均勻分布且設(shè)有螺紋孔（324），所述升降機構(gòu)（33）設(shè)置在所述立方倉室（10b）上部邊角處，所述升降機構(gòu)（33）包括豎直設(shè)置的絲桿（331）和伺服電機（332），所述絲桿（331）表面設(shè)有與所述螺紋孔（324）相配合的外螺紋且兩端設(shè)有支撐所述絲桿（331）旋轉(zhuǎn)的軸承，所述絲桿（331）上端與所述伺服電機（332）的輸出端連接。

4、優(yōu)選的，所述破碎部的上部和下部設(shè)有支承所述主軸的圓錐滾子軸承，所述破碎部內(nèi)腔中相互間隔且分層排布有破碎桿和固定桿，所述破碎桿在每層上繞所述主軸周向呈輻射狀分布，所述固定桿為長條狀懸臂結(jié)構(gòu)，所述固定桿的一端固定在所述圓柱倉室內(nèi)壁上。

5、優(yōu)選的，所述篩選部包括振動篩、集料盤、分選通道，所述振動篩傾斜設(shè)置在所述集料盤上方，所述振動篩的四角設(shè)有減震彈簧，所述振動篩兩側(cè)設(shè)有振動電機；所述分選通道與所述立方倉室側(cè)壁連通且位于所述振動篩較低的一側(cè)，所述分選通道呈傾斜狀且傾斜方向與所述振動篩一致。

6、優(yōu)選的，所述螺旋提升部包括豎直設(shè)置的提升筒、螺旋軸和提升電機，所述提升筒與所述分選通道連通，所述螺旋軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述提升筒內(nèi)，所述提升電機固定在所述提升筒上部且與所述螺旋軸相連，所述提升筒上部設(shè)有與所述圓柱倉室連通的送料管。

7、優(yōu)選的，所述提升筒底部設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器的輸出信號接入所述控制系統(tǒng)，所述稱重傳感器將重量信號實時傳遞至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)計算出重量且與設(shè)定數(shù)據(jù)對比，當(dāng)重量大于設(shè)定重量時控制提升電機開啟。

8、（三）有益效果：本發(fā)明的一種多級式破碎研磨裝置，裝置包括破碎部、研磨部，篩選部，破碎部通過旋轉(zhuǎn)的破碎桿和交錯排布的固定桿對大豆進行剪切破碎，之后落入旋轉(zhuǎn)地研磨腔內(nèi)，經(jīng)由相互配合的內(nèi)、外錐面對大豆進行粉碎研磨，并經(jīng)過篩選部的篩分，較大的顆粒由螺旋提升部送入倉體內(nèi)再次粉碎，通過調(diào)節(jié)可調(diào)錐套與研磨錐的相對位置，改變研磨腔的間隙，優(yōu)化研磨細(xì)度，提高研磨效率，稱重傳感器將重量信號實時傳送至控制系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置的自動控制，此外，通過增大耳板與絲桿之間的螺紋連接面積，能起到很好地固定可調(diào)錐套的作用，規(guī)避了僅通過齒輪和齒條的嚙合連接的固定方式容易使得可調(diào)錐套在研磨過程中發(fā)生移動的問題，提升了研磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種多級式破碎研磨裝置，其特征為，包括控制系統(tǒng)（60）和豎直設(shè)置的倉體（10），所述倉體（10）分為上部的圓柱倉室（10a）和下部的立方倉室（10b），所述圓柱倉室（10a）頂部安裝有主電機（11），所述主電機（11）一側(cè)設(shè)進料口（12），所述圓柱倉室（10a）中心設(shè)有主軸（13）且所述主軸（13）與所述主電機（11）的驅(qū)動端連接，所述倉體（10）的內(nèi)部由上至下依次為破碎部（20）、研磨部（30）、篩選部（40）；所述倉體（10）外側(cè)設(shè)置有螺旋提升部（50）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級式破碎研磨裝置，其特征為，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級式破碎研磨裝置，其特征為，所述篩選部（40）包括振動篩（41）、集料盤（42）、分選通道（43），所述振動篩（41）傾斜設(shè)置在所述集料盤（42）上方，所述振動篩（41）的四角設(shè)有減震彈簧（411），所述振動篩（41）兩側(cè)設(shè)有振動電機（412）；所述分選通道（43）與所述立方倉室（10b）側(cè)壁連通且位于所述振動篩（41）較低的一側(cè)，所述分選通道（43）呈傾斜狀且傾斜方向與所述振動篩（41）一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多級式破碎研磨裝置，其特征為，所述螺旋提升部（50）包括豎直設(shè)置的提升筒（51）、螺旋軸（52）和提升電機（53），所述提升筒（51）與所述分選通道（43）連通，所述螺旋軸（52）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述提升筒（51）內(nèi)，所述提升電機（53）固定在所述提升筒（51）上部且與所述螺旋軸（52）相連，所述提升筒（51）上部設(shè)有與所述圓柱倉室（10a）連通的送料管（54）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多級式破碎研磨裝置，其特征為，所述提升筒（51）底部設(shè)有稱重傳感器（55），所述稱重傳感器（55）的輸出信號接入所述控制系統(tǒng)（60），所述稱重傳感器（55）將重量信號實時傳遞至所述控制系統(tǒng)（60），所述控制系統(tǒng)（60）計算出重量且與設(shè)定數(shù)據(jù)對比，當(dāng)重量大于設(shè)定重量時控制提升電機（53）開啟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多級式破碎研磨裝置，包括破碎部、研磨部，篩選部，破碎部通過旋轉(zhuǎn)的破碎桿和交錯排布的固定桿對大豆進行剪切破碎，之后落入旋轉(zhuǎn)地研磨腔內(nèi)，經(jīng)由相互配合的內(nèi)、外錐面對大豆進行粉碎研磨，并經(jīng)過篩選部的篩分，較大的顆粒由螺旋提升部送入倉體內(nèi)再次粉碎，通過調(diào)節(jié)可調(diào)錐套與研磨錐的相對位置，改變研磨腔的間隙，優(yōu)化研磨細(xì)度，提高研磨效率，稱重傳感器將重量信號實時傳送至控制系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置的自動控制，此外，通過增大耳板與絲桿之間的螺紋連接面積，能起到很好地固定可調(diào)錐套的作用，規(guī)避了僅通過齒輪和齒條的嚙合連接的固定方式容易使得可調(diào)錐套在研磨過程中發(fā)生移動的問題，提升了研磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：高健,朱永華
受保護的技術(shù)使用者：南通光合生物技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10