本發(fā)明涉及合成原料藥制備，具體為一種合成原料藥制備用濃縮裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、原料濃縮是化學(xué)工業(yè)中常見的一項(xiàng)操作，旨在從溶液或反應(yīng)混合物中去除溶劑，從而集中目標(biāo)產(chǎn)物，這項(xiàng)技術(shù)在合成原料藥制備中尤為重要，它可以幫助提高產(chǎn)物的純度和濃度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶劑的有效回收和再利用，現(xiàn)有的原料濃縮裝置在濃縮時(shí)無法使原來快速旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散到容器各處，帶著原料受熱不均與濃縮效果不好

2、專利號(hào)為cn202322643778.1的專利公開了一種用于藥品生產(chǎn)的原料濃縮裝置，該專利的攪拌結(jié)構(gòu)的設(shè)置來帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刮板清除沉積在處理箱內(nèi)側(cè)壁上的原料，防止原料粘附在處理箱內(nèi)側(cè)壁上影響傳熱效率，同時(shí)通過對(duì)處理箱內(nèi)側(cè)壁的刮除，來將溶質(zhì)重新混合到流體內(nèi)，來提高產(chǎn)品的純度，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)來使得原料可以在處理箱內(nèi)更加均勻的分布和流動(dòng)，提高原料的濃縮效率，該專利雖然解決了上述問題但仍存在攪動(dòng)時(shí)阻力過大無法快速使原料旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散，導(dǎo)致原料受熱不均勻的問題，故而提出一種合成原料藥制備用濃縮裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種合成原料藥制備用濃縮裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種合成原料藥制備用濃縮裝置，包括罐體，所述罐體的外表面固定連接有夾套，所述夾套的底面固定連接有支撐腿，所述罐體的頂面固定連接有入料管，所述罐體的底面固定連接有排料管，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸的底端固定連接有偏心軸，所述偏心軸的下表面固定連接有攪動(dòng)桿，所述罐體的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接有連接桿，所述連接桿靠近攪動(dòng)桿的一端固定連接有擺動(dòng)框，擺動(dòng)框的內(nèi)表面鉸接有扭動(dòng)軸，所述罐體的頂部設(shè)置有用于過濾濃縮時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)的過濾裝置，所述罐體的底部設(shè)置有用于添加濃縮藥劑提升濃縮效率的藥劑混合裝置，所述排料管貫穿出夾套底面，所述輸出軸的頂端固定連接有電機(jī)，且電機(jī)和罐體頂端固定連接，所述扭動(dòng)軸和攪動(dòng)桿外表面套接，將需要濃縮的原料通過入料管倒入罐體中，通過夾套和加熱裝置加熱使罐體內(nèi)壁溫度上升，從而將原料中的雜質(zhì)蒸發(fā)，蒸發(fā)時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸帶動(dòng)攪動(dòng)桿錐形轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)桿錐形轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使罐體內(nèi)部原料快速旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)桿攪動(dòng)時(shí)帶動(dòng)扭動(dòng)軸扭動(dòng)，扭動(dòng)軸帶動(dòng)擺動(dòng)框擺動(dòng)，擺動(dòng)框擺動(dòng)帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使攪動(dòng)桿通過連接桿與罐體內(nèi)壁連接，

3、優(yōu)選的，過濾裝置包括有傘形濾網(wǎng)、凸輪、撥動(dòng)塊，所述傘形濾網(wǎng)固定連接在罐體內(nèi)表面，所述凸輪固定連接在傘形濾網(wǎng)下表面，所述撥動(dòng)塊固定連接在攪動(dòng)板外表面，所述過濾裝置還包括有連板、清掃刷、環(huán)形接料框，所述連板固定連接在偏心軸遠(yuǎn)離輸出軸的一端，所述清掃刷固定連接在連板靠近罐體內(nèi)壁的一端，所述環(huán)形接料框固定連接在罐體內(nèi)壁，所述撥動(dòng)塊和凸輪下表面滑動(dòng)連接，所述清掃刷和傘形濾網(wǎng)上表面滑動(dòng)連接，所述傘形濾網(wǎng)下表面和環(huán)形接料框上表面之間設(shè)置有彈簧，原料蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽夾帶著雜質(zhì)向罐體頂部上升，當(dāng)蒸汽和雜質(zhì)與傘形濾網(wǎng)接觸后，蒸汽通過濾網(wǎng)繼續(xù)上升，而雜質(zhì)被傘形濾網(wǎng)粘附，攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)撥動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)塊通過凸輪弧面的抵觸推動(dòng)凸輪上下扭動(dòng)凸輪再帶動(dòng)傘形濾網(wǎng)扭動(dòng)，從而使傘形濾網(wǎng)中心處的雜質(zhì)抖落到四周，同時(shí)，偏心軸帶動(dòng)連板轉(zhuǎn)動(dòng)，連板帶動(dòng)清掃刷轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃刷刮掃傘形濾網(wǎng)四周，使集中在傘形濾網(wǎng)四周的雜質(zhì)被掃落到環(huán)形接料框中。

4、優(yōu)選的，藥劑混合裝置包括有環(huán)形撒藥盒、噴頭、往復(fù)絲桿，所述環(huán)形撒藥盒設(shè)置在罐體內(nèi)部，所述噴頭固定連接在環(huán)形撒藥盒外表面，所述往復(fù)絲桿設(shè)置在環(huán)形撒藥盒內(nèi)側(cè)，所述藥劑混合裝置還包括有偏心連扳、夾持套筒、滑塊、移動(dòng)套軸，所述偏心連板固定連接在攪動(dòng)軸底端，所述夾持套筒固定連接在往復(fù)絲桿外表面，所述移動(dòng)套軸活動(dòng)連接在往復(fù)絲桿外表面，所述滑塊固定連接在移動(dòng)套軸外表面，所述滑塊和環(huán)形撒藥盒內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)套軸和夾持套筒內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述夾持套筒兩側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑塊和滑槽內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述偏心連板通過轉(zhuǎn)軸和罐體內(nèi)壁底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述環(huán)形撒藥盒內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)器和閥門，將原料加入罐體之后，操控控制器給環(huán)形撒藥盒內(nèi)部感應(yīng)器輸送電信號(hào)，感應(yīng)器控制閥門開啟，從而使環(huán)形撒藥盒內(nèi)部的藥劑能夠通過噴頭灑出與原料混合，攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心連板轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心連板帶動(dòng)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)套軸和滑塊上下往復(fù)移動(dòng)，滑塊再帶動(dòng)環(huán)形撒藥盒上下往復(fù)移動(dòng)，往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾持套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持套筒通過滑槽推動(dòng)滑塊和環(huán)形撒藥盒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使環(huán)形撒藥盒螺旋形上下移動(dòng)，使藥劑螺旋形噴出。

5、一種合成原料藥制備用濃縮裝置的濃縮方法，包括以下步驟：

6、步驟一：首先，將原料通過入料管加入罐體中，啟動(dòng)加熱裝置，加熱裝置對(duì)夾套內(nèi)的水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸汽。

7、步驟二：然后，高溫蒸汽使得罐體內(nèi)部溫度快速上升，原料受熱后內(nèi)部的雜質(zhì)被蒸發(fā)。

8、步驟三：隨后，開啟排料管使?jié)饪s后的原料從排料管中排出，再通過運(yùn)輸裝置運(yùn)送到冷卻裝置中進(jìn)行冷卻。

9、步驟四：最后，原料全部排出罐體后，向罐體內(nèi)加入清水，將罐體內(nèi)殘留的原料沖洗掉，完成原料濃縮。

10、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

11、1、該合成原料藥制備用濃縮裝置，攪動(dòng)桿錐形轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使罐體內(nèi)部原料快速旋轉(zhuǎn)，使原料不停活動(dòng)，提升了原料的受熱面積，使原料受熱更加均勻，從而使?jié)饪s效果更好，攪動(dòng)桿通過連接桿與罐體內(nèi)壁連接，使攪動(dòng)桿攪動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，減少攪動(dòng)時(shí)的阻力，提升攪動(dòng)效果，進(jìn)一步提升了原料受熱效率。

12、2、該合成原料藥制備用濃縮裝置，蒸汽和雜質(zhì)與傘形濾網(wǎng)接觸后，蒸汽通過濾網(wǎng)繼續(xù)上升，而雜質(zhì)被傘形濾網(wǎng)粘附，從而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的收集，同時(shí)使蒸汽和雜質(zhì)進(jìn)一步分離，便于對(duì)蒸汽進(jìn)行回收利用，凸輪帶動(dòng)傘形濾網(wǎng)扭動(dòng)，使傘形濾網(wǎng)中心處的雜質(zhì)抖落到四周，清掃刷刮掃傘形濾網(wǎng)四周，使集中在傘形濾網(wǎng)四周的雜質(zhì)被掃落到環(huán)形接料框中，防止雜質(zhì)過多造成傘形濾網(wǎng)堵塞，從而提升了過濾效率。

13、3、該合成原料藥制備用濃縮裝置，環(huán)形撒藥盒內(nèi)部的藥劑能夠通過噴頭灑出與原料混合，提升原料濃縮效率，環(huán)形撒藥盒上下往復(fù)移動(dòng)，提升了環(huán)形撒藥盒的噴灑面積，使藥劑能夠更加快速的和原料融合，環(huán)形撒藥盒螺旋形上下移動(dòng)，使藥劑螺旋形噴出，能夠和原料融合更加充分，融合效率更快。

技術(shù)特征：

1.一種合成原料藥制備用濃縮裝置，包括罐體（1），其特征在于：所述罐體（1）的外表面固定連接有夾套（2），所述夾套（2）的底面固定連接有支撐腿（3），所述罐體（1）的頂面固定連接有入料管（4），所述罐體（1）的底面固定連接有排料管（5），所述罐體（1）的內(nèi)部設(shè)置有輸出軸（6），所述輸出軸（6）的底端固定連接有偏心軸（61），所述偏心軸（61）的下表面固定連接有攪動(dòng)桿（62），所述罐體（1）的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接有連接桿（63），所述連接桿（63）靠近攪動(dòng)桿（62）的一端固定連接有擺動(dòng)框（64），擺動(dòng)框（64）的內(nèi)表面鉸接有扭動(dòng)軸（65）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述罐體（1）的頂部設(shè)置有用于過濾濃縮時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)的過濾裝置（7），所述罐體（1）的底部設(shè)置有用于添加濃縮藥劑提升濃縮效率的藥劑混合裝置（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述排料管（5）貫穿出夾套（2）底面，所述輸出軸（6）的頂端固定連接有電機(jī)，且電機(jī)和罐體（1）頂端固定連接，所述扭動(dòng)軸（65）和攪動(dòng)桿（62）外表面套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述過濾裝置（7）包括有傘形濾網(wǎng)（71）、凸輪（72）、撥動(dòng)塊（73），所述傘形濾網(wǎng)（71）固定連接在罐體（1）內(nèi)表面，所述凸輪（72）固定連接在傘形濾網(wǎng)（71）下表面，所述撥動(dòng)塊（73）固定連接在攪動(dòng)板外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述過濾裝置（7）還包括有連板（74）、清掃刷（75）、環(huán)形接料框（76），所述連板（74）固定連接在偏心軸（61）遠(yuǎn)離輸出軸（6）的一端，所述清掃刷（75）固定連接在連板（74）靠近罐體（1）內(nèi)壁的一端，所述環(huán)形接料框（76）固定連接在罐體（1）內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述撥動(dòng)塊（73）和凸輪（72）下表面滑動(dòng)連接，所述清掃刷（75）和傘形濾網(wǎng)（71）上表面滑動(dòng)連接，所述傘形濾網(wǎng)（71）下表面和環(huán)形接料框（76）上表面之間設(shè)置有彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述藥劑混合裝置（8）包括有環(huán)形撒藥盒（81）、噴頭（82）、往復(fù)絲桿（83），所述環(huán)形撒藥盒（81）設(shè)置在罐體（1）內(nèi)部，所述噴頭（82）固定連接在環(huán)形撒藥盒（81）外表面，所述往復(fù)絲桿（83）設(shè)置在環(huán)形撒藥盒（81）內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述藥劑混合裝置（8）還包括有偏心連扳（84）、夾持套筒（85）、滑塊（86）、移動(dòng)套軸（87），所述偏心連板（74）固定連接在攪動(dòng)軸底端，所述夾持套筒固定連接在往復(fù)絲桿（83）外表面，所述移動(dòng)套軸（87）活動(dòng)連接在往復(fù)絲桿（83）外表面，所述滑塊（86）固定連接在移動(dòng)套軸（87）外表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置，其特征在于：所述滑塊（86）和環(huán)形撒藥盒（81）內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)套軸（87）和夾持套筒（85）內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述夾持套筒（85）兩側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑塊（86）和滑槽內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述偏心連板（74）通過轉(zhuǎn)軸和罐體（1）內(nèi)壁底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述環(huán)形撒藥盒（81）內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)器和閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種合成原料藥制備用濃縮裝置的濃縮方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及合成原料藥制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種合成原料藥制備用濃縮裝置及方法，包括罐體，所述罐體的外表面固定連接有夾套，所述夾套的底面固定連接有支撐腿，所述罐體的頂面固定連接有入料管，所述罐體的底面固定連接有排料管，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸的底端固定連接有偏心軸，所述偏心軸的下表面固定連接有攪動(dòng)桿，所述罐體的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接有連接桿，本發(fā)明中，攪動(dòng)桿錐形轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使罐體內(nèi)部原料快速旋轉(zhuǎn)，使原料不?；顒?dòng)，提升了原料的受熱面積，使原料受熱更加均勻，從而使?jié)饪s效果更好，攪動(dòng)桿通過連接桿與罐體內(nèi)壁連接，使攪動(dòng)桿攪動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，減少攪動(dòng)時(shí)的阻力，提升攪動(dòng)效果，進(jìn)一步提升了原料受熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：萬立峰,田磊,周倩倩,戴澤濤,馬建飛,李國旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廊坊和田藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9