本發(fā)明涉及彩色涂層鋼板，具體為一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法。

背景技術(shù)：

1、彩色涂層鋼板是指在鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板、鍍錫鋼板或冷軋鋼板表面涂覆彩色有機涂料或薄膜的鋼板，它一方面起到了保護金屬的作用，另一方面起到了裝飾作用，這種鋼板涂層可分為有機涂層、無機涂層和復(fù)合涂層，兼有鋼板和有機材料兩者的優(yōu)點，既有鋼板的機械強度和易成型的性能，又具備有機材料良好的裝飾性、美觀等優(yōu)點，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源等良好效果，因而成為建筑業(yè)、造船業(yè)、家具行業(yè)、車輛制造業(yè)、電氣行業(yè)的新型裝飾材料。

2、目前彩色涂層鋼板應(yīng)用特別廣泛，并且以熱鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板為基材的彩色涂層鋼板產(chǎn)量迅速增長，但是目前的彩色涂層鋼板，在長時間應(yīng)用過程中，鋼板表面的彩色涂層，容易出現(xiàn)脆化脫落以及開裂的現(xiàn)象，繼而會對鋼板造成腐蝕，影響彩色涂層鋼板的使用壽命，為此，發(fā)明提供了一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，解決了目前的彩色涂層鋼板，在長時間應(yīng)用過程中，鋼板表面的彩色涂層，容易出現(xiàn)脆化脫落以及開裂的現(xiàn)象，繼而會對鋼板造成腐蝕，影響彩色涂層鋼板使用壽命的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，包括以下制備步驟：

3、s1，首先對噴涂前的鋼板進行預(yù)處理。

4、s2，對預(yù)處理后的鋼板磷化覆膜。

5、s3，將耐腐涂層原料進行定量配比。

6、s4，利用混合設(shè)備對涂層原料均勻攪拌混合。

7、s5，采用滾涂設(shè)備將液態(tài)涂料在鋼板的表面滾涂底漆。

8、s6，初涂烘烤冷卻。

9、s7，再次通過滾涂設(shè)備在鋼板的表面滾涂耐腐面層。

10、s8，面層烘烤冷卻成型。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s1中，采用拋光設(shè)備的研磨輥對鋼板基材表面進行研磨拋光，直至去除鍍鋅或鍍鋁鋅表面的氧化層及表面的油污，然后將鋼板基材送入脫脂池的內(nèi)部，并加入堿溶液，然后設(shè)定合適的溫度，使表面附著物同堿溶液起化學(xué)反應(yīng)清洗掉，所述堿溶液的化學(xué)組成為2wt％氫氧化鈉、1.5wt％氫氧化鉀、2.5wt％乙二醇單甲醚、1wt％苯甲酸鈉、0.5wt％消泡劑，余量為水。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s2中，將磷化液注入磷化池內(nèi)部，并使鋼板基材浸入磷化池，能夠使鋼板表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜，需要磷化處理5-15分鐘，所述磷化膜厚度為1-7g/m2。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s3中，所述耐腐涂層包括玻璃纖維、羧甲基纖維素鈉、聚氯乙烯樹脂、納米二氧化鋯、碳化鎢粉和聚氨酯，所述玻璃纖維的含量為20-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為20-30重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為10-30重量份，所述納米二氧化鋯的含量為5-10重量份，所述聚氨酯的含量為10-20重量份，所述碳化鎢粉的含量為15-20重量份。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s4中，將定量配比后的耐腐涂層原料注入至混合設(shè)備的內(nèi)部，利用驅(qū)動電機帶動攪拌葉板的高速旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ΣＡЮw維、羧甲基纖維素鈉、聚氯乙烯樹脂、納米二氧化鋯、碳化鎢粉和聚氨酯原料均勻混合處理，將會混合后制得耐腐蝕涂層。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s5中，通過滾涂機對鋼板基板的正面和背面進行滾涂處理，能夠形成底漆，所述正面底漆為環(huán)氧底漆，所述背面底漆為丙烯酸樹脂。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s6中，將底漆滾涂后的鋼板基材在烘烤機的內(nèi)部進行通過，能夠?qū)M行烘烤干燥，烘烤溫度為204℃～232℃，然后通過冷卻風(fēng)機對其進行降溫。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s7中，再次通過滾涂機對鋼板基板的正面和背面進行二次滾涂處理，能夠形成耐腐面層，并且在滾涂過程中測量耐腐面層的厚度，厚度為3～6μm。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟s8中，再次將耐腐面層后的鋼板基材在烘烤機的內(nèi)部進行通過，將會對其再次進行烘烤干燥，烘烤溫度為230℃～260℃，最后通過冷卻風(fēng)機對其降溫。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐腐涂層原料需要在溫度為60-130℃的環(huán)境下攪拌混合，并且在滾涂的過程中需要不斷地測量涂層厚度和溫度，以保證獲得結(jié)合力較高的涂層和合格厚度的涂層。

20、本發(fā)明具備以下有益效果：

21、該耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，通過對鋼板基材的預(yù)處理，可以去除鍍鋅或鍍鋁鋅表面的氧化層及油污，便于對鋼板基材進行深處理，通過鋼板基材的磷化處理，將會使鋼板基材形成防腐膜層，提高鋼板基材的耐腐性能，有利于涂層的滾涂，通過玻璃纖維、羧甲基纖維素鈉、聚氯乙烯樹脂、納米二氧化鋯、碳化鎢粉和聚氨酯制備的耐腐涂層，能夠增強結(jié)合力，將會使涂層鋼板具備優(yōu)良的耐腐蝕能力，可以有效防止氣體以及液體的侵蝕，減少涂層鋼板出現(xiàn)脆化脫落以及開裂的現(xiàn)象，提高涂層鋼板的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟：s1，首先對噴涂前的鋼板進行預(yù)處理。s2，對預(yù)處理后的鋼板磷化覆膜。s3，將耐腐涂層原料進行定量配比。s4，利用混合設(shè)備對涂層原料均勻攪拌混合。s5，采用滾涂設(shè)備將液態(tài)涂料在鋼板的表面滾涂底漆。s6，初涂烘烤冷卻。s7，再次通過滾涂設(shè)備在鋼板的表面滾涂耐腐面層。s8，面層烘烤冷卻成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，采用拋光設(shè)備的研磨輥對鋼板基材表面進行研磨拋光，直至去除鍍鋅或鍍鋁鋅表面的氧化層及表面的油污，然后將鋼板基材送入脫脂池的內(nèi)部，并加入堿溶液，然后設(shè)定合適的溫度，使表面附著物同堿溶液起化學(xué)反應(yīng)清洗掉，所述堿溶液的化學(xué)組成為2wt％氫氧化鈉、1.5wt％氫氧化鉀、2.5wt％乙二醇單甲醚、1wt％苯甲酸鈉、0.5wt％消泡劑，余量為水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，將磷化液注入磷化池內(nèi)部，并使鋼板基材浸入磷化池，能夠使鋼板表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜，需要磷化處理5-15分鐘，所述磷化膜厚度為1-7g/m2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s3中，所述耐腐涂層包括玻璃纖維、羧甲基纖維素鈉、聚氯乙烯樹脂、納米二氧化鋯、碳化鎢粉和聚氨酯，所述玻璃纖維的含量為20-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為20-30重量份，所述聚氯乙烯樹脂的含量為10-30重量份，所述納米二氧化鋯的含量為5-10重量份，所述聚氨酯的含量為10-20重量份，所述碳化鎢粉的含量為15-20重量份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s4中，將定量配比后的耐腐涂層原料注入至混合設(shè)備的內(nèi)部，利用驅(qū)動電機帶動攪拌葉板的高速旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ΣＡЮw維、羧甲基纖維素鈉、聚氯乙烯樹脂、納米二氧化鋯、碳化鎢粉和聚氨酯原料均勻混合處理，將會混合后制得耐腐蝕涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s5中，通過滾涂機對鋼板基板的正面和背面進行滾涂處理，能夠形成底漆，所述正面底漆為環(huán)氧底漆，所述背面底漆為丙烯酸樹脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s6中，將底漆滾涂后的鋼板基材在烘烤機的內(nèi)部進行通過，能夠?qū)M行烘烤干燥，烘烤溫度為204°c～232°c，然后通過冷卻風(fēng)機對其進行降溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s7中，再次通過滾涂機對鋼板基板的正面和背面進行二次滾涂處理，能夠形成耐腐面層，并且在滾涂過程中測量耐腐面層的厚度，厚度為3～6μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述步驟s8中，再次將耐腐面層后的鋼板基材在烘烤機的內(nèi)部進行通過，將會對其再次進行烘烤干燥，烘烤溫度為230°c～260°c，最后通過冷卻風(fēng)機對其降溫。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，其特征在于：所述耐腐涂層原料需要在溫度為60-130°c的環(huán)境下攪拌混合，并且在滾涂的過程中需要不斷地測量涂層厚度和溫度，以保證獲得結(jié)合力較高的涂層和合格厚度的涂層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，包括以下制備步驟：S1，首先對噴涂前的鋼板進行預(yù)處理，S2，對預(yù)處理后的鋼板磷化覆膜，S3，將耐腐涂層原料進行定量配比，S4，利用混合設(shè)備對涂層原料均勻攪拌混合，S5，采用滾涂設(shè)備將液態(tài)涂料在鋼板的表面滾涂底漆，S6，初涂烘烤冷卻，S7，再次通過滾涂設(shè)備在鋼板的表面滾涂耐腐面層，S8，面層烘烤冷卻成型，所述步驟S1中，采用拋光設(shè)備的研磨輥對鋼板基材表面進行研磨拋光。該耐腐蝕的彩色涂層鋼板制備方法，將會使涂層鋼板具備優(yōu)良的耐腐蝕能力，可以有效防止氣體以及液體的侵蝕，減少涂層鋼板出現(xiàn)脆化脫落以及開裂的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭大華,曲菲菲,王佳妮,羅磊
受保護的技術(shù)使用者：自貢東方彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10