本發(fā)明涉及鍶萃取，具體為一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置。

背景技術(shù)：

1、在環(huán)境監(jiān)測(cè)、核設(shè)施管理以及核能科學(xué)研究中，鍶(特別是鍶，即90sr)的放射性活度測(cè)量是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)。鍶是u-235和pu-239的裂變產(chǎn)物，主要來源于核武器爆炸和核反應(yīng)堆的運(yùn)行。由于其具有較長的物理半衰期(28.8年)和生物半衰期(49.3年)，鍶能夠持久地沉積在骨骼系統(tǒng)中，替代鈣并引發(fā)輻射病，如白血病。同時(shí)，其子體釔-90(90y)產(chǎn)生的高能β射線對(duì)骨髓造成嚴(yán)重?fù)p傷，因此鍶的測(cè)量對(duì)于評(píng)估核設(shè)施運(yùn)行的安全性和對(duì)公眾可能造成的輻射影響至關(guān)重要。

2、目前，用于鍶活度測(cè)量的技術(shù)主要存在以下幾個(gè)方面的缺陷：現(xiàn)有的測(cè)量方法如發(fā)煙硝酸法(gb6764-86)和萃取色層法(gb6766-86)通常涉及多個(gè)復(fù)雜的操作步驟，包括樣品前處理、萃取、濃縮烘干和活度測(cè)量等，整個(gè)流程耗時(shí)較長，影響了測(cè)量效率。目前，現(xiàn)有的鍶萃取裝置大多存在存在操作繁瑣、耗時(shí)長、污染和損失風(fēng)險(xiǎn)高、自動(dòng)化程度的缺陷。因此，亟需與集中新型的用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷提供有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，包括吸附清洗桶和旋轉(zhuǎn)吸附裝置，所述吸附清洗桶安裝在底座上，所述底座的右端設(shè)有立板，所述立板上滑動(dòng)安裝有升降座，所述升降座由固定安裝在立板上的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降，所述升降座的上固定安裝有水平向左伸出的機(jī)架，所述機(jī)架的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸，所述主軸由固定安裝在機(jī)架頂部的主電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸設(shè)置有水平伸出的側(cè)桿，所述側(cè)桿末端安裝有可度轉(zhuǎn)向的支架，所述支架由固定安裝在側(cè)桿末端的副電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架的兩端各連接有一支桿，所述支桿下端設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有一排向下伸出的鍶萃取柱，所述吸附清洗桶與主軸軸心重合，所述吸附清洗桶包括中心萃取槽和外圍環(huán)形清洗槽。

4、進(jìn)一步地，所述鍶萃取柱上等距離分布有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)可拆卸安裝有塞芯，所述塞芯的通孔內(nèi)填充有萃取填料。

5、進(jìn)一步地，所述塞芯的圓周外表面上設(shè)有外螺紋，所述通孔的圓周內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述塞芯與通孔螺紋連接，所述通孔的前端設(shè)有六棱狀的扳手槽。

6、進(jìn)一步地，所述吸附清洗桶上端口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述密封蓋的外緣處和內(nèi)心處各設(shè)有一插接孔，所述插接孔與橫梁插接配合。

7、進(jìn)一步地，所述主電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)帶輪，所述主軸上固定安裝有從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪的圓周外表面上設(shè)有外嚙合齒，所述皮帶的圓周內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)嚙合齒，所述內(nèi)嚙合齒與外嚙合齒嚙合安裝。

8、進(jìn)一步地，所述鍶萃取柱的前后側(cè)壁上均設(shè)有呈圓弧形內(nèi)凹的引流槽。

9、進(jìn)一步地，所述立板上固定安裝有一對(duì)立柱，所述升降座通過直線導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在立柱上。

10、進(jìn)一步地，所述中心萃取槽和外圍環(huán)形清洗槽上均設(shè)有自動(dòng)上液裝置和自動(dòng)排液裝置。

11、進(jìn)一步地，所述萃取填料為k2xmnxsn3-xs6。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明中同心結(jié)構(gòu)的中心萃取槽和外圍環(huán)形清洗槽設(shè)置為與一對(duì)可旋轉(zhuǎn)度的鍶萃取柱相互配合，使得本實(shí)施例的可實(shí)現(xiàn)鍶吸附與清洗同時(shí)進(jìn)行，有效提升工作效率。經(jīng)過上述步驟處理的鍶萃取柱可進(jìn)一步用于鍶的活度測(cè)量。相比傳統(tǒng)的發(fā)煙硝酸法和萃取色層法，本發(fā)明簡化了操作流程，減少了樣品前處理、萃取、濃縮烘干等復(fù)雜步驟，顯著縮短了測(cè)量周期。

14、2、本發(fā)明采用封閉式的設(shè)計(jì)，如吸附清洗桶的密封結(jié)構(gòu)，以及自動(dòng)化的操作方式，有效降低了樣品處理過程中污染和損失的風(fēng)險(xiǎn)。

15、3、本發(fā)明中，塞芯設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便維護(hù)更換。呈圓弧形內(nèi)凹的引流槽可增大液體流過塞芯的效率。

16、4、本發(fā)明中，k2xmnxsn3-xs6在堿性條件下對(duì)sr具有優(yōu)異的選擇性，吸附效率高，易于清洗。

技術(shù)特征：

1.一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，包括吸附清洗桶(3)和旋轉(zhuǎn)吸附裝置(8)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述鍶萃取柱(15)上等距離分布有多個(gè)安裝孔(17)，所述安裝孔(17)內(nèi)可拆卸安裝有塞芯(18)，所述塞芯(18)的通孔(19)內(nèi)填充有萃取填料(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述塞芯(18)的圓周外表面上設(shè)有外螺紋，所述通孔(19)的圓周內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述塞芯(18)與通孔(19)螺紋連接，所述通孔(19)的前端設(shè)有六棱狀的扳手槽(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述吸附清洗桶(3)上端口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋(6)，所述密封蓋(6)的外緣處和內(nèi)心處各設(shè)有一插接孔(7)，所述插接孔(7)與橫梁(14)插接配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述主電機(jī)(26)的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)帶輪(24)，所述主軸(22)的主軸上固定安裝有從動(dòng)帶輪(23)，所述主動(dòng)帶輪(24)與從動(dòng)帶輪(23)通過皮帶(25)傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)帶輪(24)、從動(dòng)帶輪(23)的圓周外表面上設(shè)有外嚙合齒，所述皮帶(25)的圓周內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)嚙合齒，所述內(nèi)嚙合齒與外嚙合齒嚙合安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述鍶萃取柱(15)的前后側(cè)壁上均設(shè)有呈圓弧形內(nèi)凹的引流槽(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述立板(2)上固定安裝有一對(duì)立柱(27)，所述升降座(29)通過直線導(dǎo)軌(28)滑動(dòng)安裝在立柱(27)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述中心萃取槽(5)和外圍環(huán)形清洗槽(4)上均設(shè)有自動(dòng)上液裝置和自動(dòng)排液裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，其特征在于：所述萃取填料(20)為k2xmnxsn3-xs6。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及及鍶萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于活度測(cè)量的鍶萃取裝置，包括吸附清洗桶和旋轉(zhuǎn)吸附裝置，吸附清洗桶安裝在底座上，底座的右端設(shè)有立板，立板上滑動(dòng)安裝有升降座，升降座由固定安裝在立板上的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降，升降座的上固定安裝有水平向左伸出的機(jī)架，機(jī)架的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸，主軸由固定安裝在機(jī)架頂部的主電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸設(shè)置有水平伸出的側(cè)桿，側(cè)桿末端安裝有可度轉(zhuǎn)向的支架。本發(fā)明簡化了操作流程，減少了樣品前處理、萃取、濃縮烘干等復(fù)雜步驟，顯著縮短了測(cè)量周期。

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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11