本發(fā)明涉及鋁單板加工，具體為一種隔熱鋁單板的涂層涂覆加工裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，為了提高隔熱鋁單板的性能，大多隔熱鋁單板會通過涂層涂覆加工裝置在其表面進(jìn)行涂覆加工。

2、公開號：cn118218164a中提出的一種用于鋁單板加工的多角度噴涂裝置，包括噴涂座，所述噴涂座上端對稱安裝有送板架，送板架之間轉(zhuǎn)動安裝有送板輥，送板輥之間安裝有送板帶，所述噴涂座上固定安裝有支撐架，支撐架上固定安裝有回型架，回型架內(nèi)部穿過有送板帶，所述噴涂座上設(shè)置有用于驅(qū)動送板帶運動的送板機(jī)構(gòu)，所述回型架上設(shè)置有用于對放置在送板帶上的鋁單板進(jìn)行多角度噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)。

3、上述的裝置雖然可實現(xiàn)了送板帶上鋁單板的多角度噴涂，大大提高了噴涂效率，但是只能對鋁單板的一面進(jìn)行噴涂，在后續(xù)還需人工調(diào)整鋁單板的位置才能通過該裝置完成鋁單板兩面的涂覆工作，使用較為麻煩，不適應(yīng)于鋁單板的批量工作，加工效率較低。為此，我們提出一種隔熱鋁單板的涂層涂覆加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱鋁單板的涂層涂覆加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種隔熱鋁單板的涂層涂覆加工裝置，包括：

4、傳送帶裝置一，所述傳送帶裝置一的機(jī)架上沿其輸送方向依次設(shè)置有噴涂設(shè)備主體和烘干設(shè)備主體；

5、傳送帶裝置四，間距設(shè)于傳送帶裝置一的末尾端；

6、循環(huán)組件，包括：傳送帶裝置五，設(shè)于傳送帶裝置一的下方；以及，

7、提升裝置，設(shè)于傳送帶裝置五末尾端的一側(cè)，用于接收傳送帶裝置五輸出的隔熱鋁單板，并將其提升至指定高度后輸入至傳送帶裝置一的起始端，還包括位于傳送帶裝置一和傳送帶裝置四之間且一端與傳送帶裝置一末尾端連接的檢測傳送組件；

8、所述檢測傳送組件用于檢測隔熱鋁單板表面是否有涂層，在隔熱鋁單板兩面均有涂層時，所述檢測傳送組件將隔熱鋁單板輸送至傳送帶裝置四上，在隔熱鋁單板一面有涂層時，所述檢測傳送組件將隔熱鋁單板翻面后輸送至傳送帶裝置五上。

9、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述檢測傳送組件包括：

10、傳送帶裝置二，間距設(shè)于傳送帶裝置一的末尾端；

11、安裝架，設(shè)于傳送帶裝置二和傳送帶裝置一之間，所述安裝架的上下端均設(shè)有檢測傳感器，用于檢測隔熱鋁單板表面是否有涂層；

12、連接架，一端轉(zhuǎn)動軸接于傳送帶裝置二遠(yuǎn)離安裝架的一側(cè)并由旋轉(zhuǎn)設(shè)備一驅(qū)使相對于傳送帶裝置二轉(zhuǎn)動；

13、傳送帶裝置三，設(shè)于連接架內(nèi)并與傳送帶裝置二的末尾端對應(yīng)，所述傳送帶裝置三的傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有負(fù)壓設(shè)備，所述負(fù)壓設(shè)備還與傳送帶裝置三的機(jī)架連接，所述傳送帶裝置三的傳送帶上均勻開設(shè)有吸附孔；以及，

14、承載架，設(shè)于連接架頂部并對應(yīng)傳送帶裝置三的末尾端，所述承載架的頂部設(shè)有伸縮設(shè)備，所述伸縮設(shè)備的輸出端貫穿連接架頂部并連接有擋板一，所述擋板一朝向傳送帶裝置二的一側(cè)嵌設(shè)有用于與隔熱鋁單板接觸的接觸傳感器；

15、所述檢測傳感器和接觸傳感器均電性連接外界控制器，所述檢測傳感器用于使外界控制器控制伸縮設(shè)備工作，所述接觸傳感器用于使外界控制器控制負(fù)壓設(shè)備、傳送帶裝置三和旋轉(zhuǎn)設(shè)備一。

16、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述提升裝置包括：

17、支撐架，所述支撐架上開設(shè)有豎向活動口，所述豎向活動口內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有絲杠，所述絲杠外壁螺紋套設(shè)有可在豎向活動口內(nèi)滑動的安裝座；

18、旋轉(zhuǎn)設(shè)備二，設(shè)于支撐架上，其輸出端與絲杠的一端連接；

19、支撐板，其一端轉(zhuǎn)動軸接于安裝座內(nèi)，并由設(shè)于安裝座外壁的旋轉(zhuǎn)設(shè)備三驅(qū)使旋轉(zhuǎn)；以及，

20、傳感器件，設(shè)于豎向活動口頂壁，所述傳感器件與安裝座接觸時發(fā)送信號，使得外界控制器控制旋轉(zhuǎn)設(shè)備三驅(qū)使支撐板轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)角度。

21、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支撐板的頂部等距嵌設(shè)有若干組輥體，所述輥體的兩端均設(shè)有與支撐板頂部連接的擋板二。

22、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述傳送帶裝置一的傳送帶上均勻開設(shè)有滲液孔，所述傳送帶裝置一的傳送帶內(nèi)側(cè)對應(yīng)噴涂設(shè)備主體的位置設(shè)有頂部為中空的集液座，所述集液座還與傳送帶裝置一的機(jī)架連接，所述集液座的出液端通過管道連接外界抽液設(shè)備。

23、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述傳送帶裝置一的機(jī)架底部還設(shè)有用于對傳送帶裝置一的傳送帶清潔的傳送帶清潔裝置。

24、進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述噴涂設(shè)備主體遠(yuǎn)離烘干設(shè)備主體的一側(cè)設(shè)有用于對隔熱鋁單板表面清潔的清潔設(shè)備主體，所述清潔設(shè)備主體與傳送帶裝置一的機(jī)架連接。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明通過傳送帶裝置一輸送隔熱鋁單板，在輸送的過程中，噴涂設(shè)備主體對隔熱鋁單板的一側(cè)噴涂涂料，烘干設(shè)備主體對其烘干，隨后通過檢測傳送組件檢測，在檢測隔熱鋁單板一側(cè)有涂層時，檢測傳送組件將隔熱鋁單板翻面后輸送至循環(huán)組件上，通過循環(huán)組件重新將隔熱鋁單板輸送至傳送帶裝置一上，從而完成隔熱鋁單板的雙面噴涂，無需人工調(diào)整，使用方便，適應(yīng)于隔熱鋁單板的批量工作，大大提高隔熱鋁單板的涂層涂覆加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱鋁單板的涂層涂覆加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于：所述檢測傳送組件(5)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于：所述提升裝置(72)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工裝置，其特征在于：所述支撐板(725)的頂部等距嵌設(shè)有若干組輥體(728)，所述輥體(728)的兩端均設(shè)有與支撐板(725)頂部連接的擋板二(727)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于：所述傳送帶裝置一(1)的傳送帶上均勻開設(shè)有滲液孔，所述傳送帶裝置一(1)的傳送帶內(nèi)側(cè)對應(yīng)噴涂設(shè)備主體(2)的位置設(shè)有頂部為中空的集液座(8)，所述集液座(8)還與傳送帶裝置一(1)的機(jī)架連接，所述集液座(8)的出液端通過管道連接外界抽液設(shè)備。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于：所述傳送帶裝置一(1)的機(jī)架底部還設(shè)有用于對傳送帶裝置一(1)的傳送帶清潔的傳送帶清潔裝置(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于：所述噴涂設(shè)備主體(2)遠(yuǎn)離烘干設(shè)備主體(3)的一側(cè)設(shè)有用于對隔熱鋁單板表面清潔的清潔設(shè)備主體(4)，所述清潔設(shè)備主體(4)與傳送帶裝置一(1)的機(jī)架連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種隔熱鋁單板的涂層涂覆加工裝置，包括：傳送帶裝置一，所述傳送帶裝置一的機(jī)架上沿其輸送方向依次設(shè)置有噴涂設(shè)備主體和烘干設(shè)備主體；傳送帶裝置四，間距設(shè)于傳送帶裝置一的末尾端；循環(huán)組件，包括：傳送帶裝置五，設(shè)于傳送帶裝置一的下方；以及，提升裝置，設(shè)于傳送帶裝置五末尾端的一側(cè)，還包括位于傳送帶裝置一和傳送帶裝置四之間且一端與傳送帶裝置一末尾端連接的檢測傳送組件。本發(fā)明在檢測隔熱鋁單板一側(cè)有涂層時，檢測傳送組件將隔熱鋁單板翻面后輸送至循環(huán)組件上，通過循環(huán)組件重新將隔熱鋁單板輸送至傳送帶裝置一上，從而完成隔熱鋁單板的雙面噴涂，無需人工調(diào)整，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：黃俊俊,許張超,陳小艽,張朝生,湯正山,許長征
受保護(hù)的技術(shù)使用者：辰航新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10