本發(fā)明涉及分料設(shè)備,更具體地說,涉及一種立軸沖擊破分料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、立軸沖擊式破碎機(jī)是以將原料在內(nèi)腔中加速,并將原料甩出碰撞的方式破碎遠(yuǎn)離,在破碎機(jī)中會使用分料錐將原料分離開,而分料錐在使用過程中即需要對原料離心加速,同時也要對原料進(jìn)行分離,這就容易導(dǎo)致原料離心速度不足,為此我們提出了一種立軸沖擊破分料系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、1.要解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),它方便通過立板和耐磨板對進(jìn)入到葉輪臺內(nèi)的原料進(jìn)行離心加速,并通過相鄰的立板方便將原料甩出,從而方便原料甩出葉輪臺,同時通過設(shè)置的耐磨板和沖擊板對立板進(jìn)行防護(hù),防止立板碰撞出現(xiàn)破損。
3、2.技術(shù)方案
4、為解決上述問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
5、一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),包括葉輪臺,所述葉輪臺的上端安裝有護(hù)口圈,所述葉輪臺的下端安裝有輪毅,所述輪毅的內(nèi)壁套設(shè)有錐套,所述錐套的內(nèi)壁安裝有連接盤,所述輪毅延伸至葉輪臺內(nèi)腔的側(cè)壁安裝有分料錐,所述葉輪臺的內(nèi)壁安裝有多個陣列分布的流道板,每個所述流道板的側(cè)壁均安裝有定位塊,所述流道板和定位塊的側(cè)壁安裝有定位塊,所述定位塊的側(cè)壁安裝有耐磨板和錐頭板,所述定位塊的側(cè)壁安裝有沖擊板。
6、進(jìn)一步的,所述葉輪臺的側(cè)壁和流道板的側(cè)壁均開設(shè)有多個陣列分布的對接孔,所述對接孔安裝有螺栓,方便流道板安裝于葉輪臺的內(nèi)壁。
7、進(jìn)一步的,所述葉輪臺的側(cè)壁開設(shè)有嵌位槽,所述錐頭板安裝于嵌位槽處,且所述錐頭板的側(cè)壁與立板通過固定銷連接,方便安裝錐頭板。
8、進(jìn)一步的,所述錐套和連接盤設(shè)置于分料錐處于葉輪臺外的內(nèi)壁處,且所述連接盤設(shè)置于錐套的內(nèi)腔,方便穿過立軸。
9、進(jìn)一步的,所述葉輪臺的上端和護(hù)口圈的側(cè)壁均開設(shè)有安裝孔,方便安裝護(hù)口圈。
10、3.有益效果
11、相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的優(yōu)點在于:
12、(1)本發(fā)明方便通過立板和耐磨板對進(jìn)入到葉輪臺內(nèi)的原料進(jìn)行離心加速,并通過相鄰的立板方便將原料甩出,從而方便原料甩出葉輪臺,同時通過設(shè)置的耐磨板和沖擊板對立板進(jìn)行防護(hù),防止立板碰撞出現(xiàn)破損。
1.一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),包括葉輪臺(1),其特征在于:所述葉輪臺(1)的上端安裝有護(hù)口圈(2),所述葉輪臺(1)的下端安裝有輪毅(7),所述輪毅(7)的內(nèi)壁套設(shè)有錐套(5),所述錐套(5)的內(nèi)壁安裝有連接盤(4),所述輪毅(7)延伸至葉輪臺(1)內(nèi)腔的側(cè)壁安裝有分料錐(3),所述葉輪臺(1)的內(nèi)壁安裝有多個陣列分布的流道板(9),每個所述流道板(9)的側(cè)壁均安裝有定位塊(10),所述流道板(9)和定位塊(10)的側(cè)壁安裝有定位塊(10),所述定位塊(10)的側(cè)壁安裝有耐磨板(8)和錐頭板(6),所述定位塊(10)的側(cè)壁安裝有沖擊板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),其特征在于:所述葉輪臺(1)的側(cè)壁和流道板(9)的側(cè)壁均開設(shè)有多個陣列分布的對接孔,所述對接孔安裝有螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),其特征在于:所述葉輪臺(1)的側(cè)壁開設(shè)有嵌位槽,所述錐頭板(6)安裝于嵌位槽處,且所述錐頭板(6)的側(cè)壁與立板(11)通過固定銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),其特征在于:所述錐套(5)和連接盤(4)設(shè)置于分料錐(3)處于葉輪臺(1)外的內(nèi)壁處,且所述連接盤(4)設(shè)置于錐套(5)的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立軸沖擊破分料系統(tǒng),其特征在于:所述葉輪臺(1)的上端和護(hù)口圈(2)的側(cè)壁均開設(shè)有安裝孔。